ABAC A39B/150 CM3, Instructions For Use Manual

33

N

L

fig.  6a-6b-6c-6d) 

wordt  afgezet.  Als  men  de  compressor  opnieuw  wil 

gebruiken,  dient  men  minstens  10  seconden  na  het  uitschakelen  te 

wachten alvorens de compressor opnieuw te starten.

• Bij de versies met schakelkast moet de pressostaat altijd in lijn staan met 

de ingeschakelde stand 

I

 (

ON

).

• Bij de tandemversies staat de bijgeleverde unit het gebruik van één van 

beide compressorgroepen toe (indien gewenst met afwisselend gebruik) 

of van beide gelijktijdig, afhankelijk van de behoeften. In het laatste geval 

zal  het  starten  op  gedifferentieerde  wijze  verlopen,  om  een  overmatige 

absorptie van stroom bij het starten te voorkomen (getimede start). 

• Alleen  verrijdbare  compressoren  zijn  van  een  reduceerventiel  voorzien 

(bij  versies  met  vaste  pootjes  wordt  deze  gewoonlijk  op  de  gebruikslijn 

geïnstalleerd).  Door  de  knop  bij  open  kraan  te  bedienen  (door  deze 

omhoog  te  trekken  wordt  bij  rechtsom  draaien  de  druk  verhoogd  en  bij 

linksom draaien de druk verlaagd, 

fig. 8

) kan de luchtdruk geregeld worden 

om het gebruik van pneumatische gereedschappen te optimaliseren. Zet, 

zodra de gewenste waarde is ingesteld, de knop weer laag om deze in zijn 

stand te vergrendelen.

• De  ingestelde  waarde  kan  op  de  manometer  gecontroleerd  worden 

(bij  versies  die  hiermee  zijn  uitgerust,

 fig. 9

)  of  met  behulp  van  de 

genummerde  streepjes  op  de  knop,  welke  waarden  met  de  betreffende 

drukken overeenkomen.

• 

Controlleer of het luchtgebruik en de maximum druk van de te 
proberen luchtdrukwerktuigen geschikt zijn met de aangetekende 
druk  op de drukregelaar en met de hoeveelheid lucht geleverd door 
de compressor

.

• Schakel de machine na gebruik uit, neem de stekker uit het stopcontact en 

leeg de ketel.

LUCHTkETEL 
(bIj COMPRESSOREN VOOR MONTAGE OP kETEL)

3

• Corrosie 

moet 

worden 

voorkomen: 

afhankelijk 

van 

de 

gebruiksomstandigheden  kan  zich  in  de  ketel  condensaat  verzamelen, 

dat dagelijks moet worden afgetapt. Dit kan handmatig gebeuren door de 

aftapkraan  te  openen,  of  door  middel  van  de  automatische  aftap  indien 

de ketel daarmee is uitgerust. De correcte werking van de automatische 

aftapkraan moet echter wekelijks worden gecontroleerd. Open hiertoe de 

handbediende aftapkraan en controleer of er condensaat uitstroomt 

(fig. 

13)

.

•  Periodieke  onderhoudsinspecties  van  de  luchtketel  zijn  nodig,  omdat 

de dikte van de stalen wand door inwendige corrosie kan afnemen, met 

het  daaruit  voortvloeiende  gevaar  voor  openbarsten  van  de  ketel.  De 

plaatselijke voorschriften dienen in acht te worden genomen, indien van 

toepassing.  Als  de  minimumwaarde  voor  de  wanddikte  is  bereikt,  mag 

de  luchtketel  niet  langer  worden  gebruikt.  Deze  minimumwaarde  wordt 

vermeld in de onderhoudshandleiding van de luchtketel, die deel uitmaakt 

van de meegeleverde compressordocumentatie.

• De  levensduur  van  de  luchtketel  hangt  hoofdzakelijk  af  van  de 

werkomgeving.  Installeerde  compressor  niet  in  een  vuile  en  corrosieve 

omgeving,  omdat  de  levensduur  van  het  drukvat  daardoor  aanzienlijk 

verkort kan worden.

• Veranker  het  drukvat  of  daaraan  bevestigde  componenten  niet 

rechtstreeks aan de vloer of aan vaste constructies. Monteer het drukvat 

op  trillingsdempers  om  mogelijke  vermoeidheidsbreuken  als  gevolg  van 

trilling van het vat tijdens het gebruik te voorkomen.

•  Gebruik het drukvat binnen de grenswaarden voor de druk en temperatuur 

die op het naamplaatje en in het testrapport zijn vermeld.

•  Aan dit drukvat mogen geen wijzigingen worden aangebracht door lassen, 

boren of andere mechanische werkwijzen.

ONDERHOUD

4

• De  levensduur  van  de  machine  hangt  af  van  de  kwaliteit  van  het 

onderhoud.

• 

zET, VOORDAT WERkzAAMHEDEN AAN DE COMPRESSOR 
WORDEN UITGEVOERD, DE PRESSOSTAAT IN DE STAND “OFF”, 
NEEM DE STEkkER UIT EN LEEG DE kETEL VOLLEDIG.

• Controleer de aanhaalkoppels van alle bouten en vooral die van de kop 

(

fig. 10

). De controle moet uitgevoerd worden voordat de compressor voor 

de eerste keer wordt gestart.

TABEL 1 – SLUITING VAN DE HOOFDTREkkERS

Nm

Min. koppel

Nm

Max. koppel

Bout M6

9

11

Bout M8

22

27

Bout M10

45

55

Bout M12

76

93

Bout M14

121

148

• Reinig  het  aanzuigfilter  met  een  frequentie  die  afhangt  van  het  type 

werkomgeving  en  minstens  eens  per  100  uur.  Vervang  het  filter  indien 

nodig (een verstopt filter vermindert het rendement en een onwerkzaam 

filter veroorzaakt een grotere slijtage van de compressor,

 fig. 11a-11b)

.

• Ververs de olie na de eerste 100 bedrijfsuren en vervolgens elke 300 uur. 

Controleer periodiek het niveau.

• Gebruik 

API CC/SC SAE 40

  minerale  olie.  (Voor  koude  klimaten  wordt 

API CC/SC SAE 20

 aanbevolen). Meng geen verschillende soorten olie. 

Als kleurvariaties optreden (witachtig = aanwezigheid van water; donker = 

oververhitte olie) wordt aangeraden om de olie onmiddellijk te verversen.

• Schroef de plug na het bijvullen (

fig. 12

) stevig vast en controleer of er 

tijdens gebruik geen olie uit lekt. Controleer wekelijks het oliepeil om een 

correcte smering te garanderen (

fig. 7a

).

• Controleer periodiek de spanning van de riemen, die een doorbuiging (f) 

van circa 1 cm moeten bezitten (

fig. 14

).

*

 Zowel  de  uitgewerkte  olie  (gesmeerde  modellen)  als  het  condenswater 

MOETEN 

op  milieuvriendelijke  wijze  en  overeenkomstig  de  geldende 

wettelijke voorschriften 

VERWERkT

 worden.

De verkoop van de compressor moet gebeuren voor de leidingen 
die geschikt zijn en overeenstemmen  met de eisen van de lokale 
wetgeving.

MOGELIjkE STORINGEN EN TOEGESTANE REMEDIES

5

Schakel een gekwalificeerd elektricien in voor werkzaamheden aan elektrische componenten (kabels, motor, pressostaat, schakelkast…)

TABEL 2 – ONDERHOUDSINTERVALLEN

FUNCTIE

NA DE 

EERSTE 100 

UREN

ELkE 100 

UREN

ELkE 300 

UREN

Reiniging van de zuigfilter 
en/of vervanging van het 
filtrerende element

●

Vervanging van olie*

●

●

Sluiting van de 
hoofdtrekkers 

De controle moet uitgevoerd worden voordat de 

compressor voor de eerste keer wordt gestart

Het lossen van de condens 
vanuit de tank 

24 h -----> 24 h -----> 24 h -----> ...

Controle van de 
riemspanning 

Regelmatig

STORING

OORzAAk

REMEDIE

Luchtlekkage uit de klep van de pressostaat.

Terugslagklep die wegens slijtage of vuil op het 

afsluitvlak niet correct zijn functie vervult.

Draai de zeskantkop van de terugslagklep los, 

reinig de zitting en het schijfje van speciaal 

rubber (vervang indien versleten). Monteer 

opnieuw en draai zorgvuldig vast (

ig. 15a-15b

).

Open condensaftapkraan.

Sluit de condensaftapkraan.

Rilsan buis niet correct op de pressostaat 

aangesloten.

Breng de rilsan buis op correcte wijze binnen de 

pressostaat in (

ig. 16

).