ABAC B5900B/200 CT5.5 V400, Instructions For Use Manual

+7 (800) 777-83-75(звонок бесплатный) 

www.v-p-k.ru

                                                                                                                                                  B5900B/200 CT5.5 V400 ITALIA 

kiedy  nie  zadziała  się  na  wyłącznik  presostatu  (lub  selektora  w  szafie 
elektrycznej, 

rys.  6a-6b-6c-6d)

,  Jeśli  chce  się  użyć  na  nowo  sprężarki, 

należy odczekać przynajmniej 10 sekund od momentu wyłączenia, przed 
ponownym uruchomieniem. 

•  W wersjach z szafą elektryczną, presostat musi być zawsze wyosiowany 

w 

pozycji WŁĄCZONY I (ON). 

•  W  wersjach  tandem,  centralka  pozwala  na  użytkowanie  tylko  jednego  z 

dwóch  zespołów  sprężarek  (chcąc  z  zastosowaniem  zamiennym)  lub 
obydwu jednocześnie w zależności od potrzeb. W tym ostatnim wypadku 
uruchomienie 

będzie  trochę  odmienne,  aby  uniknąć  zbyt  dużego 

pochłaniania prądu przy rozruchu (uruchomienie regulowane czasowo). 

•  Tylko sprężarki wózkowe są wyposażone w reduktor ciśnienia  (w wersjach 

o 

stałych  nóżkach  zostaje  normalnie  zainstalowany  na  linii  roboczej). 

Działając  na  gałkę  otwartego  kurka  (ciągnąc  ją  w  kierunku  górnym  i 
obracając  w  kierunku  zgodnym  z  ruchem  wskazówek  zegara  w  celu 
wzrostu ciśnienia, a w kierunku przeciwnym z ruchem wskazówek zegara 
w celu zmniejszenia 

ciśnienia, (

rys. 8

) 

możliwe jest wyregulowanie ciśnienia 

powietrza  w 

sposób,  ażeby  zoptymalizować  stosowanie  narzędzi 

pneumatycznych. Kiedy została wyznaczona chciana wartość, popchnąć 
gałkę w kierunku dołu w celu zablokowania jej. 

•  Możliwe jest zweryfikowanie wartości nastawionej za pomocą manometru 

(dla 

wersji, które to przewidują, 

rys. 9

). 

• 

Sprawdzić,  czy  zużycie  powietrza  i  maksymalne  ciśnienie 
eksploatacji 

używanego 

narzędzia 

pneumatycznego 

jest 

kompatybilne z 

ciśnieniem, ustawionym na regulatorze ciśnienia oraz 

z 

ilością powietrza wytwarzanego przez sprężarkę

. 

•  Na  zakończenie  pracy,  należy  zatrzymać  maszynę,  rozłączyć  wtyczkę 

elektryczną i opróżnić  zbiornik. 

•  Należy podjąć odpowiednie działania zapobiegające powstawaniu korozji: 

w zależności od warunków użytkowania w zbiorniku może gromadzić się 
kondensat, 

który codziennie musi być spuszczany. Można to robić ręcznie, 

otwierając zawór spustowy, lub za pomocą spustu automatycznego, jeśli 
został  zamontowany  w  zbiorniku.  Niezależnie  od  tego  konieczna  jest 
cotygodniowa  kontrola  działania  zaworu  automatycznego.  W  tym  celu 
należy otworzyć zawór spustu ręcznego i sprawdzić stan kondensatu (

rys. 

13

). 

• Niezbędny jest okresowy przegląd serwisowy zbiornika powietrza, ponieważ 

korozja  we  wnętrzu  zbiornika  może  spowodować  zmniejszenie  grubości 
stalowych ścianek i zagrożenie eksplozją. Jeśli lokalne przepisy regulują 
to  zagadnienie,  należy  ich  przestrzegać.  Nie  wolno  używać  zbiornika 
powietrza, w 

którym grubość ścianek osiągnęła minimalnąwartość, podaną 

w  instrukcji  obsługi  zbiornika  powietrza  (dostarczonej  razem  z 
dokumentacją urządzenia). 

•  Trwałość  zbiornika  powietrza  jest  w  największym  stopniu  uzależniona 

od  warunków  środowiskowych.  Należy  unikać  instalowania  sprężarki  w 
miejscach 

narażonych na zabrudzenie i działanie czynników korodujących, 

ponieważ może to znacznie obniżyć trwałość zbiornika. 

•  Nie  wolno  kotwić  zbiornika  ani  przymocowanych  do  niego  podzespołów 

bezpośrednio do podłoża ani do stałych konstrukcji. Zbiornik ciśnieniowy 
należy  zamocować na  tłumikach drgań, aby nie dopuścić  do  zmęczenia 
materiału spowodowanego drganiami zbiornika. 

•  Podczas użytkowania  zbiornika  nie  wolno  przekraczać  limitów  ciśnienia i 

temperatury  podanych  na  tabliczce  znamionowej  oraz  w  raporcie 
testowym. 

•  Nie  można  dokonywać  żadnych  zmian  w  budowie  zbiornika  poprzez 

spawanie, wiercenie lub wprowadzanie innych 

przeróbek mechanicznych. 

4 

KONSERWACJA 

• Czas trwania maszyny uwarunkowany jest jakością utrzymania. 
• 

PRZED 

JAKĄKOLWIEK INTERWENCJĄ USTAWIĆ NA POZYCJĘ “OFF” 

PRESOSTAT, 

WYŁĄCZYĆ  WTYCZKĘ  I  OPRÓŻNIĆ  CAŁKOWICIE 

ZBIORNIK

. 

•  Skontrolować  dokręcenie  wszystkich  śrub  (a  w  szczególności  tych na 

głowicy  zespołu)  (

rys.  10

). 

Kontrolę  należy  przeprowadzić  przed 

pierwszym uruchomieniem kompresora. 

TABELA 1 

– DOKRĘCANIE ŚRUB KOTWIĄCYCH GŁOWICĘ 

Nm 

Moment Min. 

Nm 

Moment Max. 

Śruba M6 

9 

11 

Śruba M8 

22 

27 

Śruba M10 

45 

55 

Śruba M12 

76 

93 

Śruba M14 

121 

148 

•  Oczyścić  filtr  na  ssaniu  w  zależności  od  środowiska  i  w  każdym  razie 

przynajmnej  co  100  godzin. 

Wymienić  go  jeśli  zajdzie  potrzeba  (filtr 

zatkany prowadzi do zmniejszenia 

wydajności, natomiast jeśli jest on mało 

sprawny powoduje szybsze 

zużycie sprężarki, rys. 

11a-11b

). 

• Wymienić olej po pierwszych 100 godzinach funkcjonowania, a następnie 

co 300 

godzin. Skontrolować okresowo jego poziom. 

• Używać  oleju  mineralnego 

API  CC/SC  SAE  40

.  (Dla  zimnego  klimatu 

doradza się 

API CC/SC SAE 20

). Nie mieszać różnych typów oleju. Jeśli 

dojdzie do zmiany koloru 

(białawy = obecność wody; ciemny = przegrzanie) 

doradza 

się  wymienić natychmiast olej. 

•  Dokręcić  potem  dobrze  korek  (

rys.  12

),  upewniając  się,  czy  nie  było 

przecieków podczas użytkowania. Skontrolować tygodniowo poziom oleju, 
aby 

zapewnić w czasie właściwe smarowanie, 

rys. 7a

. 

•  Okresowo  zweryfikować  napięcie  pasów,  które muszą  być  zagięte  (f)  na 

około 1 cm (

rys. 14

). 

TABELA 2 

– PRZERWY W KONSERWACJI 

FUNKCJA 

PO PIERWSZYCH 

100 GODZINACH 

CO 100 

GODZIN 

CO 300 

GODZIN 

Czyszczenie filtra 

zasysającego i/lub 
wymiana elementu 

filtrującego 

● 

Wymiana oleju* 

● 

● 

Dokręcanie śrub 

kotwiących głowicę 

Po uruchomieniu 

urządzenia i po upłynięciu pierwszej 

godziny pracy 

Odprowadzanie 
skroplin ze zbiornika 

24 h -----> 24 h -----> 24 h -----> ... 

Weryfikacja 

naciągu 

pasków 

Okresowo 

* 

Tak  zużyty  olej,  jak  i  skropliny  MUSZĄ  BYĆ  USUNIĘTE  według  zasad 
ochrony 

środowiska oraz obowiązującego prawa. 

Sprężarkę należy usunąć zgodnie z odpowiednimi środkami 
przewidzianymi przez przepisy miejscowe 

5 

MOŻLIWE

 USTERKI I 

ODNOŚNE

 DOPUSZCZALNE INTERWENCJE  

Prosić o pomoc wykwalifikowanego elektryka do interwencji na komponentach elektrycznych (kable, silnik, presostat, szafa elektryczna…) 

USTERKA 

POWÓD 

INTERWENCJA 

Straty powietrza z zaworu presostatu. 

Zawór zwrotny, który z powodu zużycia lub 
zabrudzenia na styku uszczelnienia nie 
wykonuje 

właściwie swej funkcji. 

Odkręcić główicę sześciokątną zaworu 
zwrotnego, oczyścić gniazdo i specjalną 
dyskietkę gumową (wymienić jeśli zużyta). 
Ponownie zamontować i starannie dokręcić 

(rys. 15a-15b

). 

Kurek spustowy skroplin otwarty. 

Zamknąć kurek spustowy skroplin. 

P

L