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4 - CARATTERISTICHE TECNICHE
4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS
4.1 CARATTERISTICHE GENERALI
4.1 GENERAL CHARACTERISTICS
▪
Telaio in profilo di alluminio estruso, lega Anticorodal 63,
con giunzioni di nodo in nylon precaricato.
▪
Pannelli di tamponamento di tipo sandwich sp. 23 mm, in
lamiera zincata internamente e preverniciata esternamente
con isolamento termoacustico in poliuretano iniettato con
densità 45 kg/m3.
▪
Sezioni di filtrazione in corrispondenza delle prese aspiranti,
costituite da filtri a celle sintetiche in classe di efficienza
ISO 16890 COARSE 55% (G4 EN779), estraibili sia
inferiormente che lateralmente.
▪
Elettroventilatori centrifughi a doppia aspirazione con
motore elettrico EC direttamente accoppiato e driver
dedicato; funzionamento standard a portata costante
(escluse taglie 35 e 60).
▪
Primo stadio di trasferimento termico (statico) mediante
scambiatore del tipo aria-aria a flussi incrociati con piastre
di scambio in alluminio; vasca inferiore di raccolta del
condensato, estesa a tutta la zona dedicata al trattamento
termico.
▪
Secondo stadio di trasferimento termico (attivo) mediante
circuito frigorifero a pompa di calore reversibile costituito
da compressore ermetico rotativo a capacità variabile con
motore BLDC azionato da apposito driver, batterie
evaporanti e condensanti con tubi in rame ed alettatura
continua in alluminio, valvola di espansione elettronica,
separatore e ricevitore di liquido, valvola a 4 vie per
inversione ciclo, pressostati e trasduttori di alta e bassa
pressione, filtro deidratatore, spia del liquido.
▪
Quadro elettrico interno per la gestione dei carichi; sonde di
temperatura di tipo NTC su entrambi i circuiti aria; controllo
elettronico a microprocessore per la gestione automatica
della temperatura ambiente, della commutazione caldo/
freddo, dei cicli di sbrinamento e gestione delle fasce orarie;
pannello di comando a bordo macchina.
▪
Display di controllo e quadro elettrico ottimizzato per una
migliore dispersione del calore ed accessibilità aumentata
per l’operatore; facilitata anche la connessione degli
accessori al quadro principale.
▪
Logica di regolazione appositamente studiata per
ridurre il consumo elettrico e adattare il regime di
funzionamento alle diverse condizioni di lavoro, in
termini di temperatura, umidità e grado di affollamento
dell’ambiente da trattare (opzionale); possibilità di
scelta tra termoregolazione in funzione della
temperatura di ripresa/ambiente o della temperatura a
punto fisso di mandata.
▪
Scheda per interfaccia protocollo Modbus RTU (opzionale)
per la supervisione dei parametri di funzionamento in tempo
reale.
▪
Frame made from extruded Anticorodal 63 aluminium alloy
bars, connected by 3-way reinforced nylon joints.
▪
Sandwich panels, 23 mm thickness, galvanized sheet metal
inner skin and precoated sheet metal outer skin; 45 kg/m3
density foamed polyurethane as heat and sound insulation.
▪
Filtering sections at both air intakes complete with efficiency
cell filters ISO 16890 COARSE 55% (G4 EN779),
extractable from both lower and side removable panels.
▪
Direct driven double inlet EC motor centrifugal fans with
dedicated driver; constant air flow rate as standard
operation (except size 35 and 60).
▪
Direct driven double inlet forward curved first step of energy
recovery (static type) by air-to-air crossflow aluminium heat
exchanger; lower drain tray, estende to the whole area of
heat treatment centrifugal fans.
▪
Second step of energy recovery (dynamic type) by air-to-
air reversible heat pump system composed of electric driven
rotating compressor with BLDC motor and dedicated driver,
evaporating and condensating reversible Cu/Al finned coils,
electronic expansion valve, liquid receiver and separator,
4-way reversible valve, high and low pressure switches and
sensors, biflow drier filter, liquid indicator.
▪
Built-in electric box to control power loads, NTC
temperature sensors on both air circuits, electronic
controller to control room temperature, heating/cooling
mode, defrost cycles and timer control system; built in
control panel.
▪
Display control and new electrical box optimized for better
heat dissipation and increased accessibility for the operator;
also facilitated the connection to main board for the
accessories.
▪
Logic control specially designed for reducing electrical
consumption and adjusting the working capacity to
temperatures, humidities and the ambient crowding
(option); alternative possibility for thermoregulation in
function of return/ambient temperature or supply
temperature fixed point.
▪
Modbus RTU PCB interface (optional) for supervision of the
operative parameters in real time.
ATTENZIONE
La serie CFR-HPEI è stata progettata per l’estrazione ed il
rinnovo dell’aria degli ambienti nella quale è installata. Il circuito
frigorifero è stato dimensionato con lo scopo principale di
portare l’aria immessa in ambiente in condizioni molto prossime
a quelle dello stesso, allo scopo di evitare condizioni di disagio
in prossimità delle bocchette. L’unità CFR-HPEI, pertanto, non
è un climatizzatore d’ambiente, e non può prescindere da altre
sorgenti termiche o frigorifere per trattare i carichi termici
interni, se si vogliono garantire adeguate condizioni di
benessere termo igrometrico.
ATTENZIONE
L'unità è da installare solo in ambienti interni all'edificio.
WARNING
The CFR-HPEI series is made to guarantee indoor air supply
and extraction. The refrigerating circuit is calculated mainly for
giving supply air characteristics near to that of the indoor air,
with the aim of avoiding disease conditions near vents. The
CFR-HPEI series is not a conditioning unit, and it cannot be set
apart from a conditioning or heating unit if prefixed indoor air
conditions (temperature and humidity) have to be guaranteed.
WARNING
The unit must be installed only inside the building.
pag.8 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione -
Installation, Use and Maintenance Manual
