background image

 

3.1 OPERATIONAL PROBLEMS

PROBLEM

Pump won’t 
prime

Pump hums but 
will not operate

Low capacity

Pump runs 
slowly

Motor stalls

Motor overheats

Motor will not 
turn on

Fluid leakage

POSSIBLE CAUSE

1. Suction line problem
2. Bypass valve open

3. Vanes sticking

4. Gasket leakage
5. Excessive rotor or  
  vane wear
6. Outlet blocked

1. Dirt in pump cavity
2. Motor failure
3. Broken key

1. Excessive dirt in  

 

  screen
2. Suction line problem

3. Bypass valve sticking
4. Vanes sticking
5. Excessive rotor or  
  vane wear
6. Hose or nozzle  
  damage
7. Plugged filter
8. Low fluid level

1. Incorrect voltage
2. Vanes sticking
3. Wiring problem
4. Motor problem

1. Bypass valve sticking
2. Low voltage

3. Excessive rotor or  
  vane wear
4. Debris in pump cavity

1. Pumping high 
  viscosity fluids

2. Clogged screen
3. Restricted suction  
  pipe
4. Motor failure
5. Pump rotor lock-up

1. No power
2. Switch failure
3. Motor failure
4. Thermal protector    
  failure
5. Incorrect/loose wiring

1. Bad o-ring gasket
2. Dirty shaft seal
3. Bad shaft seal
4. Incompatible fluid

5. Loose fasteners

SOLUTION

Check for leaks in suction line
Remove and inspect valve; must 
move freely & free of debris
Check vanes and slots for nicks, 
burrs and wear
Tighten covers and joints
Check rotor and vanes for exces-
sive wear or damage
Check pump outlet, hose, nozzle 
and filter for blockage

Clean out pump cavity
Return to place of purchase
Remove all debris & replace key

Remove and clean screen

Check suction line for leaks or 
restrictions; it may be too small, 
too long or not airtight
Remove and inspect valve
Check vanes and slots for wear
Check rotor and vanes for exces-
sive wear or damage
Replace hose or nozzle

Replace filter
Fill tank

Check incoming line voltage while 
pump is running
Check vanes and slots for wear
Check for loose connections
Return to place of purchase

Remove and inspect valve
Check incoming voltage while 
pump is running
Check rotor and vanes for exces-
sive wear
Clean pump cavity

These fluids can only be pumped 
for short periods of time
(less than 30 minutes duty cycle)
Remove and clean screen
Remove and clean pipe
Return to place of purchase
Clean and check pump rotor, vanes

Check incoming power
Return to place of purchase
Return to place of purchase
Return to place of purchase

Check wiring

Check all o-ring gaskets
Clean seal and seal cavity
Replace seal
Refer wetted parts list to fluid 
manufacturer
Tighten fasteners

PA1 60 • PA2 80-100 L • LIGHTPUMP 60-80-100 L • DRUM TECH 60-80-100 L • HI-TECH 60-80-100 L • 

ADAM PUMPS

 

3

1.3 TRANSPORT AND UNPACKING

Due to its weight and dimensions, the unit can easily be moved 
by  hand.  Inspect  the  package  for  damage  and  verify  that  the 
unit is not damaged. Damage must be reported within 10 days 
of receiving the unit.

For correct unpacking carefully follow these instructions:

1. Placed the case on the ground following the indications on the  
  package.
2. Carefully open the case, remove the unit and place it on the ground  
  or on a steady surface.
3. Verify that the pump and its accessories are not damaged.  Remove  
  the plugs in the pump inlet and in the flow meter outlet.
4. Fasten the panel, placing unit on the ground or on a steady surface   
  in an  environment with a temperature between -20° C and +50° C.   
  The area should be well lit and ventilated. The unit should be placed  
  as near as possible to the level of liquid to be pumped (maximum  
  height of 2 m above the liquid level).
5. Screw the delivery hose onto the flange of the flowmeter and into  
  the filling nozzle.
6. We suggest to use a ADAM PUMPSsuction hose; or use a diesel  
  resistant  rubber  or  plastic  suction  hose,  spiral  shaped,  with  
  a 25 mm internal diameter. The hose must be liquid tight. If a  
  4 meter or longer hose is used, we suggest to use a foot valve  
  with pressure relief and screen. We suggest using a ADAM PUMPS 
  hose and ADAM PUMPS(nozzle to obtain optimal performance and 
safety.

2. USE AND STARTING

2.1 ELECTRICAL POWER CONNECTION (220 V)

The pump must be provided with a safety device of 30mA mini-
mum Din standard. The plug must be connected to an earthed 
SHUKO socket. Do not cut or replace the provided plug.

2.2 STARTING

Once  the  plumbing  is  properly  installed,  the  electrical  cable  is 
connected  and  the  filling  nozzle  is  in  the  closed  position,  the 
pump is ready to be used.
After placing the suction hose into the tank and the nozzle into 
the filling hole, turn on the electrical power switch to the pump, 
gradually  release  the  nozzle  lever  to  start  diesel  transfer.  Once 
the filling is done, close the filling nozzle and turn off the electri-
cal power switch.
The pump should be disconnected from power source when not 
in use.

WARNINGS
1. Do  not  leave  the  nozzle  unattended  to  avoid  
  oil overflow. Do not operate the pump without liquid. Do  
  not  start  the  pump  before  connecting  suction  and  deli- 
  very hoses.
2. Once the nozzle is closed, switch the pump off as soon  
  as possible.
3. In case of power loss, the pump should be switched off  
  and the plug disconnected to avoid unexpected starts.
4. Do not use the pump with wet hands, barefoot, or while  
  standing in water.
5. This  machine  has  a  30  minutes  duty  cycle.    If  it  is  used  
  for  a  longer  period,  the  temperature  could  raise  above  
  60 °C.   

3. MAINTENANCE

All maintenance or repair should always be carried out when the 
machine is stopped, the power source is disconnected, and the 
equipment has been emptied of fluid.
For a better operation, every three months inspect and clean the 
flow meter screen.

Summary of Contents for PA1 60

Page 1: ...60 PA2 80 100 L LIGHTPUMP 60 80 100 L DRUM TECH 60 80 100 L HI TECH 60 80 100 L ELECTRICPUMP LIGHTPUMP DRUM TECH HI TECH cabinets meter DC and AC pumps accessories repair kit USE AND MAINTENANCE MANU...

Page 2: ...NOTE...

Page 3: ...AM PUMPS Spa Via della Resistenza 48 41011 Campogalliano Modena Italy 2006 NOV Code 21075000000000 ELETTR PA 1 60 230 Volt 50 Hz imb Serial Number 180387 230 Volt 50 Hz IP 55 370W 2 5 A 2800 rpm Conde...

Page 4: ...xtinguishing powders charged with CO2 only Extinguishers should be kept near the pump Combustion of paints and plastic parts may produce toxic emissions use the normal precautions in case of fire alwa...

Page 5: ...ackage for damage and verify that the unit is not damaged Damage must be reported within 10 days of receiving the unit For correct unpacking carefully follow these instructions 1 Placed the case on th...

Page 6: ...he container volume be at least 19 litres 5 gallons Procedure for calibration 1 Fill container to a know volume 2 If indicated amount on the flow meter does not match know vol ume calibration is requi...

Page 7: ...0 41410000 1 7 O RING 3118 18001008 18001008 1 8 METAL CAP 1 17001094 17001094 1 9 FILTER STICKER 71000587 71000587 1 10 CLEAN FILTER STICKER 71000546 71000546 1 11 ROTARY SEAL 20307 12001015020 12001...

Page 8: ...ling service and dispose in the correct manner This will allow the recycling of raw materials and help protect the environment 6 ADAM PUMPS PA1 60 PA2 80 100 L LIGHTPUMP 60 80 100 L DRUM TECH 60 80 10...

Reviews: