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Grumman F7 F-3 Tigercat

 

 

 
Building instructions - Grumman F7 F-3 Tigercat 

                

 

 

permanently!).  Hold  the  half-former  (52)  against  the  fuselage  as  shown  on  the  plan  and  mark  on  it  the 
position of the latch pin (20). Drill a hole at the marked point using a 2.5 mm Ø bit, and gradually open it 
up  to  3  mm  Ø  until  the  half-former  (52)  fits  snugly  on  the  latch  pin.  Note  that  the  pin  must  not  project 
beyond  part  (52)  -  see  plan.  Place  the  canopy  on  the  model  and  check  that  the  half-former  (52)  fits 
correctly. When you are satisfied, glue part (52) in place using Stabilit-Express. 
The  remaining  work  on  the  fuselage  is  largely  self-explanatory.  Note  the  following  points:  areas  of  the 
fuselage where formers are to be glued should be roughened using abrasive paper. Drill 2 mm and 3 mm 
Ø holes in the formers for the snake outers as shown. When installing formers in the fuselage, position the 
part  first,  tack  with  a  few  drops  of  cyano,  then  apply  a  fillet  of  resin  (thickened  as  required).  Mark  the 
position of the snake openings on the fuselage as shown on the plan, drill them using a 2 mm Ø bit and 
file them out to final size. Don’t install the snakes at this stage. 
The line of the rudder is marked on the fuselage, but a second line must also be marked, located 4 mm aft 
of  the  first  (see  section  H-H  -  this  is  where  the  GRP  shell  of  the  rudder  should  end.  The  best  tool  for 
separating the rudder from the fin is a diamond disc cutter, held in a firm hand! Clean up the edges of the 
shell neatly. 
The position of the GRP hinge lugs (62) is shown on the plan; mark them on the tail post, which is already 
installed, and cut an additional oval opening about 6-7 mm wide as per plan. Cut pieces of the aluminium 
tube (22) about 5 mm long and press one into each hinge lug. Check they are “square” and glue them in 
place  with  thin  cyano.  Sand  off  the  excess  tube  length.  Drill  a  hole  5-6  mm  Ø  in  the  underside  of  the 
fuselage in the position shown. 
Sand back the leading edge of the rudder to the new marked line, and glue the false leading edge (56) in 
place. Cut a piece of balsa strip (60) to fit in the bottom of the rudder, and glue it in place. Seal the rudder 
with scraps of plywood. Mark the position of the hinge lugs (62) on the false leading edge (56) and cut the 
slots for them - see fuselage side elevation and section H-H. 
We recommend the following method of attaching the rudder: cut four pieces from the aluminium tube (22) 
as shown on the plan. Apply slightly thickened resin to the slots in the tail post and the hinge lugs, push 
the lugs into the tail  post,  and fit the aluminium tube (23) (or a length of 3 mm Ø steel rod) through the 
hole in the underside of the fuselage. Now follow this procedure carefully: slip the bottom end of the tube 
(22) onto the shaft, and fit  this through the bottom hinge lug (62); continue  with the next section of part 
(22) etc. Press the rudder against the sections of tube (22), and tape the rudder to the fin. Align the hinge 
lugs (62) carefully (they must be central and at right-angles to the tail post), and press the sections of tube 
(22) onto the  hinge  lugs from above. This locates the hinge system accurately, and the sections of part 
(22)  can  be  tacked  to  the  false  leading  edge  (56)  using  single  drops  of  cyano.  Leave  the  fuselage 
standing vertically on its nose while the glue sets hard, then remove the hinge shaft and apply more glue 
to the hinge lugs in the tail post as required. 
The rudder leading edge assembly is shown in section J-J. The best way of fitting parts (59) and (64) is to 
cut them into sections corresponding to the distance between the hinge lugs (62). Check the leading edge 
radius carefully, fit the rudder in the fin recess and check the freedom of movement. Once everything fits 
and works correctly, seal the wooden surfaces by covering them with tissue. 
All you need to do now is seal the top and bottom of the fin with plywood - note that the bottom piece must 
have a  4 mm Ø hole. The rudder should not be installed  permanently until the  model has been painted 
overall. Cut the tubular rudder shaft (23) to the correct length: it should extend right to the bottom of the 
fuselage.  Seal  the  opening  in  the  bottom  of  the  fuselage  with  tape  to  prevent  the  shaft  falling  out;  just 
remove the tape if you ever need to remove the rudder. 
The  tailplane  is  aligned  on  the  fuselage  using  pieces  of  beech  dowel  (29),  which  also  increase  the 
strength of the joint. Cut two pieces 80 mm long from the dowel (29) and fit them through the holes in the 
fuselage. Fix the wing to the fuselage and check the incidence of the dowels relative to the wing. Check 
also that they are square to the fuselage centreline. The dowels should be glued from the inside, so first 
withdraw  the  rear  dowel  to  give  access  to  the  front  one.  Using  a  piece  of  strip  wood,  apply  slightly 
thickened resin through the opening in the tail post and rotate the dowel to distribute the resin thoroughly. 
Repeat the procedure with the rear dowel. 
Sand the tailplane to the final profile (especially the leading edge) as shown on the plan, and sand all the 
parts smooth, including the elevators. Fit one panel on the dowels and drawn a  line on the root surface 
corresponding to the outline of the fuselage. Trim the root area back using a sanding block until it rests 
snugly  against  the  fuselage.  Repeat  with  the  second  panel.  It  is  better  not  to  glue  the  tailplane  to  the 
fuselage  until  the  panels  have  been  tissue-covered.  Drill  3  mm  Ø  holes  in  the  elevators  at  the  angle 
shown on the plan, apply thin cyano to the holes, then run the drill through again. 
At this stage all the wooden parts should be covered; we recommend using tissue. 
The  ideal  material  is  our  23  g/m²  Ply-Span,  Order  No.  7610/29.  The  wings  are  supplied  with  3  mm  of 
geometrical  washout  as  standard;  be  sure  to  maintain  this  during  the  covering  process,  and  correct  it  if 
there is any change. Apply several coats of clear dope to seal the covering. We recommend a final coat of 

Summary of Contents for Grumman F7 F-3 Tigercat

Page 1: ...pprox 34 1 dm All up weight with 10 cells approx 1950 g Total surface area loading at 1950 g take off weight approx 57 2 g dm Wing loading wing only approx 70 9 g dm RC functions ailerons elevator rudder motor speed Replacement parts GRP fuselage Order No 1349 02 GRP nacelles Order No 1349 03 Pair wing panels Order No 1349 05 Tailplane Order No 1349 09 Canopy Order No 1349 04 aero naut Modellbau S...

Page 2: ...lying section and is applicable for both cell counts Brushless power system direct drive motors actro C 6 see section N N Order No 7002 36 Motor mount M Order No 7120 95 Propeller adaptor for 5 mm Ø shaft Order No 7124 15 With 21 5 x 15 cm 8 5 x 6 propeller Order No 7228 28 or 7229 28 Recommended battery 8 10 cells NMH 300 Order No 7443 60 Or Sanyo 2000 RC 2400 Motors with nose bulkhead mounting s...

Page 3: ...o the pushrod connector 25 Cut a slot for the aileron pushrod 32 and install the pushrod temporarily This makes it possible to paint the model and then connect the ailerons without having to remove the covering over the servo Cut out the ailerons and seal the ends with scrap wood from the die cut sheet Brushless power system Cut a slot about 40 mm long in the bottom wing skin at the nacelle positi...

Page 4: ...he wing from the underside slip the sleeve 30 on the screw shank and apply a generous fillet of resin all round the joint Cut small plywood plates and glue them to the inside face of part 3 at the same time see fuselage side elevation and section B B While the resin is still soft place the wing on the fuselage apply thickened resin to the top end of the sleeve 30 and place the fairing 3 over it Th...

Page 5: ... sections of tube 22 and tape the rudder to the fin Align the hinge lugs 62 carefully they must be central and at right angles to the tail post and press the sections of tube 22 onto the hinge lugs from above This locates the hinge system accurately and the sections of part 22 can be tacked to the false leading edge 56 using single drops of cyano Leave the fuselage standing vertically on its nose ...

Page 6: ...uickest way of trimming them is to place the cowl on the table and hold a narrow point felt tip pen against it at a height of about 2 mm Rotate the cowl through 360º to mark the cut line Cut to the line then check that the cowl fits on the nacelle snugly without being tight Sand back the outside of the nacelle slightly if necessary Cut eight discs of scrap plywood about 6 mm Ø and glue four of the...

Page 7: ...s the increased current will still be safe but the load on 480 size motors will be excessive and the brushes and commutator will not last long Nearly all computer controlled transmitters offer a method of programming the throttle channel servo travel reduction for the speed controllers as well as asymmetrical throttle channel trim i e the trim works either at the forward or back end of the stick t...

Page 8: ... 4 5 Ø 2 x 10 25 Pushrod connector 2 Plated steel 6 Ø 2 x 8 26 Dowel Beech 5 Ø as plan 27 Snake inner tube 2 Plastic 2 Ø 1 Ø as plan 28 Snake outer sleeve 2 Plastic 3 Ø 2 Ø as plan 29 Dowel Beech 4 Ø as plan 30 Tube 1 Aluminium 8 Ø 6 Ø as plan 31 Screw 1 Plastic M5 x 85 32 Pushrod 2 Steel 0 6 Ø as plan 33 Screw 6 Plastic M4 x 30 34 Mild steel rod 1 Plated steel 1 5 Ø as plan 35 Servo support Plywo...

Page 9: ...late Balsa 2 as plan 59 Strip 1 Balsa 4 x 12 as plan 60 Strip Balsa 15 x 10 as plan 61 Hinge lug 3 GRP Ready made 62 Strip Balsa 10 x 3 as plan 63 Strip Balsa 10 x 8 as plan 64 Tube Brass 1 5 Ø 1 1 Ø As plan dimensions taken from plan or model DIE CUT SHEET DRAWINGS 39 40 48 49 ...

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