AHRI RLNL-C 13 SEER Series, Installation Instructions Manual

SYMPTOM

POSSIBLE CAUSE

REMEDY

Unit will not run

• Power off or loose electrical connection

• Check for correct voltage at compressor contactor in control

box

• Thermostat out of calibration-set too high

• Reset

• Defective contactor

• Check for 24 volts at contactor coil - replace if contacts are

open

• Blown fuses

• Replace fuses

• Transformer defective

• Check wiring-replace transformer

• High pressure control open (if provided)

• Reset-also see high head pressure remedy-The high pressure

control opens at 610 PSIG

• Interconnecting low voltage wiring damaged

• Replace thermostat wiring

Condenser fan runs, compressor

• Run capacitor defective (single phase only)

• Replace

doesn’t

• Start relay defective (single phase on;y)

• Replace

• Loose connection

• Check for correct voltage at compressor -

check & tighten all connections

• Compressor stuck, grounded or open motor winding,

• Wait at least 2 hours for overload to reset.

open internal overload.

If still open, replace the compressor.

• Low voltage condition

• At compressor terminals, voltage must be within 10% of rating

plate volts when unit is operating

• Low voltage condition

• Add start kit components

Insufficient cooling

• Improperly sized unit

• Recalculate load

• Improper airflow

• Check - should be approximately 400 CFM per ton.

• Incorrect refrigerant charge

• Charge per procedure attached to unit service panel

• Air, non-condensibles or moisture in system

• Recover refrigerant, evacuate & recharge, add filter drier

• Incorrect voltage

• At compressor terminals, voltage must be within 10% of rating

plate volts when unit is operating.

Compressor short cycles

• Incorrect voltage

• At compressor terminals, voltage must be ±10% of

nameplate marking when unit is operating.

• Defective overload protector

• Replace - check for correct voltage

• Refrigerant undercharge

• Add refrigerant

Registers sweat

• Low evaporator airflow

• Increase speed of blower or reduce restriction - replace air

filter

High head-low vapor pressures

• Restriction in liquid line, expansion device or filter drier

• Remove or replace defective component

• Flow check piston size too small

• Change to correct size piston

• Incorrect capillary tubes

• Change coil assembly

• TXV does not open

• Replace TXV

High head-high or normal vapor

• Dirty condenser coil

• Clean coil

pressure - Cooling mode

• Refrigerant overcharge

• Correct system charge

• Condenser fan not running

• Repair or replace

• Air or non-condensibles in system

• Recover refrigerant, evacuate & recharge

Low head-high vapor pressures

• Flow check piston size too large

• Change to correct size piston

• Defective Compressor valves

• Replace compressor

• Incorrect capillary tubes

• Replace coil assembly

Low vapor - cool compressor -

• Low evaporator airflow

• Increase speed of blower or reduce restriction - replace air

iced evaporator coil

filter

• Operating below 65°F outdoors

• Add Low Ambient Kit

• Moisture in system

• Recover refrigerant - evacuate & recharge - add filter drier

• TXV limiting refrigerant flow

• Replace TXV

High vapor pressure

• Excessive load

• Recheck load calculation

• Defective compressor

• Replace

Fluctuating head & vapor

• TXV hunting

• Check TXV bulb clamp - check air distribution on coil - replace

pressures

TXV

• Air or non-condensate in system

• Recover refrigerant, evacuate & recharge

Gurgle or pulsing noise at

• Air or non-condensibles in system

• Recover refrigerant, evacuate & recharge

expansion device or liquid line

DISCONNECT ALL POWER TO UNIT BEFORE SERVICING. CONTACTOR MAY BREAK ONLY ONE SIDE. FAILURE TO
SHUT OFF POWER CAN CAUSE ELECTRICAL SHOCK RESULTING IN PERSONAL INJURY OR DEATH.

WARNING

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TROUBLESHOOTING CHART

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