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WARTUNG

Vor Wartungsarbeiten oder Einstellungen an Ihrem Luftkompressor sollten die folgenden Sicherheitsvorkehrungen getroffen 
werden:

* TRENNEN SIE DIE ELEKTRISCHE STROMVERSORGUNG.
* DRUCKLUFT vom Kessel ABLASSEN.

ERSATzTEILLISTE

Zur Unterstützung bei der Lösung des Teileproblems haben wir alle Teile und Komponenten für unsere Luftkompressoren 
nach Nummern aufgelistet. Wenn Ersatz erforderlich ist, geben Sie die Modellnummern der Kompressoren, die Teilenummern 
und die erforderliche Menge an.

Wenn eine neue Baugruppe erforderlich ist, geben Sie das Modell des zu reparierenden Luftkompressors (siehe Namensort), 
den Teilenamen, die Teilenummer und die erforderliche Menge gemäß den Nummern im Teilediagramm an.

pRüFLISTE

TäGLICH ODER VOR JEDEM GEBRAUCH:

* Ölstand prüfen.
* Kondenswasser aus dem Luftbehälter ablassen.
* Auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen prüfen.
* Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben und Muttern fest angezogen sind.

WÖCHENTLICH:

* Reinigen Sie den Luftfilter, indem Sie den Luftfilter öffnen, das Filterelement entfernen und ihn gründlich mit Seifenwasser 
reinigen.
* Gründlich ausspülen und vor dem Zusammenbau vollständig trocknen lassen.
* Abgenutzte Filter sollten ersetzt werden.

MONATLICH:

* Überprüfen Sie das Luftsystem auf Undichtigkeiten, indem Sie Seifenwasser auf alle Gelenke auftragen.
* Ziehen Sie diese Verbindungen fest, wenn Undichtigkeiten festgestellt werden.

QUARTAL ODER 300 STUNDEN (je nachdem, was zuerst eintritt):

* Kompressoröl wechseln
* Ersetzen Sie das Kompressoröl häufiger, wenn Sie es in der Nähe von Farbspritzvorgängen oder in staubigen Umgebungen 
verwenden.

* BESONDERER HINWEIS !!

ACHTUNG:

WÄHREND DER EINLAUFPHASE KÖNNEN SICH MUTTERN UND SCHRAUBEN LÖSEN. BITTE PRÜFEN.
Ziehen Sie nach zwei Wochen alle Muttern und Schrauben fest, einschließlich der Kopfschrauben, und überprüfen Sie dann 
alles einmal im Monat, um sicherzustellen, dass alle Muttern und Schrauben fest sind.

FEHLERBEHEBUNG

pROBLEM

MÖGLICHE URSACHE

KORREKTURMASSNAHME

Springt nicht an

Sicherung durchgebrannt oder Lei-
stungsschalter ausgelöst.

Lose elektrische Verbindungen.

Überhitzter Motor.

Die Ursache einer durchgebrannten 
Sicherung oder eines defekten Lei-
stungsschalters finden und abstellen 
oder Teile ersetzen.

Überprüfen Sie die Kabelverbindungen.

Drücken Sie die Reset-Taste oder war-
ten Sie auf das automatische Zurück-
setzen.

Zu niedriger Druck

Luftleck im Sicherheitsventil

Lose Rohre oder Anschlüsse

Luftfilter verdreckt

Rückschlagventil defekt

Ventil manuell prüfen. Wenn der Zu-
stand weiterhin besteht, das Ventil 
ersetzen.

Verschraubungen festziehen.

Bei Bedarf reinigen oder ersetzen.

Rückschlagventil ersetzen.

Summary of Contents for KK26D10060V

Page 1: ... KK26D10060V WARNUNG Um das Risiko einer Verletzung zu reduzieren müssen die Bedienungsanleitung und Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden werden Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch und beachten Sie zur Ihrer Sicherheit alle darin enthaltenen Hinweise Bewahren Sie das Handbuch an einem sicheren Ort auf ...

Page 2: ...eitsventil Kessel Dieses Ventil ist werkseitig installiert um zu verhindern dass der Luftbehälter beschädigt wird falls eine Fehlfunktion des Druckschalters auftritt Es ist werkseitig auf einen bestimmten Grenzwert eingestellt und darf niemals manipuliert wer den Bei Nichtbeachtung erlischt automatisch die Garantie Dieses Ventil nicht entfernen einstellen oder modifizieren Druckschalter Der Drucks...

Page 3: ... der Flachklemmen an Der Draht mit der Isolierung die grün mit oder ohne gelbe Streifen ist ist die Erdungsleitung Das Ersetzen von WARNUNG durch das Signalwort GEFAHR ist nicht verboten wenn das mit dem Produkt verbundene Risiko so ist dass eine Situation vorliegt die wenn sie nicht vermieden wird zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt Wenden Sie sich an einen qualifizierten Elektriker oder ...

Page 4: ...inen Stockpunkt von mindestens 10 C haben Niedriger als die zu erwartende Mindesttemperatur Ölbefüllung Den Öleinfüllstopfen entfernen Gießen Sie langsam das richtige Öl in das Kurbelgehäuse der Pumpe Halten Sie den Ölstand immer in der Mitte des Schauglases Ölwechsel HINWEIS Alle 300 Stunden oder 3 Monate je nachdem was zuerst eintritt Entfernen Sie die Ölablassschraube Lassen Sie das Öl vollstän...

Page 5: ... sollten ersetzt werden MONATLICH Überprüfen Sie das Luftsystem auf Undichtigkeiten indem Sie Seifenwasser auf alle Gelenke auftragen Ziehen Sie diese Verbindungen fest wenn Undichtigkeiten festgestellt werden QUARTAL ODER 300 STUNDEN je nachdem was zuerst eintritt Kompressoröl wechseln Ersetzen Sie das Kompressoröl häufiger wenn Sie es in der Nähe von Farbspritzvorgängen oder in staubigen Umgebun...

Page 6: ...at a specific limit for your particular model and should never be tampered with Adjustment by user will automatically void the warranty Do not remove make adjustments to or substitute this valve PRESSURE SWITCH The air pressure switch is set at the factory for optimum performance of your particular model Never bypass or remove this switch as serious damage to equipment or personal injury could res...

Page 7: ...risk of electric shock When repair or replacement of the cord or plug is required do not connect the grounding wire to either flat blade terminal The wire with insulation having an outer surface that is green with or without yellow stripes is the grounding wire Substitution of the signal word DANGER for WARNING is not prohibited when the risk associated with the product is such that a situation ex...

Page 8: ...ing specification AMBIENT TEMPERATURES AT POING OF INSTALLATION SAE VISCOSITY ISO VISCOSITY BELWO 17 DEG C SAE 5W ISO 22 18 DEG C TO O DEG C SAE 10W ISO 32 1 DEG C TO 26 DEG C SAE 20W ISO 68 ABOVE 27 DEG C SAE 30W ISO 100 The lubricant selected must have a pour point of at least 10 deg C lower than the minimum expected temperature FILLING THE OIL 1 Remove the oil filler plug 2 Slowly pour the prop...

Page 9: ...iver Check for any unusual noise or vibration Be sure all nuts and bolts are tight 2 WEEKLY Clean air filter by opening air filter removing filter element and cleaning it thoroughly with soapy water Rinse thoroughly and allow to dry completely before assembly Worn filters should be replaced 3 MONTHLY Inspect air system for leaks by applying soapy water to all joints Tighten those joints if leaks a...

Page 10: ...scharge Improper oil viscosity Replace oil with SAE weight non de tergent oil as per recommendation in section II Too much oil in crankcase Drain oil and fill to proper level Compressor overheated Air pressure regulated too high Restricted air filter Clean or replace air filter Worn piston rings Replace piston rings ...

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