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AirApp Power Tools GmbH • Siemensstr. 9 - 11 • 40885 Ratingen

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PROBLEM

MÖGLICHE URSACHE

KORREKTURMASSNAHME

Ölverlust

Flasche Ölviskosität.

Zu viel Öl im Kurbelgehäuse.

Kompressor überhitzt.

Luftfilter verdreckt.

Abgenutzte Kolbenringe.

Ersetzen Sie das Öl gemäß der Empfeh-
lung in Abschnitt II durch nicht reini-
gendes Öl mit SAE-Vorgaben.

Öl ablassen und bis zum richtigen 
Stand auffüllen.

Luftdruck zu hoch geregelt.

Luftfilter reinigen oder austauschen.

Kolbenringe ersetzen.

LUBRICATED COMpRESSOR

OpERATING INSTRUCTIONS

OpERATING INSTRUCTIONS - SAFETY pRECAUTIONS:

Please familiarize yourself with the following information to prevent damage to your compressor unit and injury to the 
operator.

ELECTRICAL HAzARD

Never use the compressor unless connected to a properly grounded outlet with the specified voltage and fuse pro-
tection. Do not use the compressor in a wet or explosive environment. Never attempt maintenance or adjustment with 
power connected or the equipment in operation.

TANK SAFETY VALVE

This valve is factory installed to prevent the air receiver from damage should malfunction occur in the pressure switch. 
It is factory set at a specific limit for your particular model, and should never be tampered with. Adjustment by user will 
automatically void the warranty.

Do not remove, make adjustments to or substitute this valve.

pRESSURE SWITCH

The air pressure switch is set at the factory for optimum performance of your particular model. Never bypass or remove 
this switch as serious damage to equipment or personal injury could result.

MOTOR AND COpRESSOR pUMp

                         

The air compressor will get hot while in operation. Never touch the discharge tubing, motor or compressor pump while in 
operation. The compressor operates automatically while the power is connected.

COMpRESSED AIR CAUTION

Compressed air from the unit may contain hazardous fumes. Air produced by this compressor is not suitable for brea-
thing purposes. Always use a respirator when spraying paint or chemicals, or when sandblasting. Always wear safety 
glasses or goggles when using compressed air.

AIR RECEIVER

Over pressurizing the air receiver could cause personal injury or material damage. To protect from over pressurizing, a 
factory per-set safety valve is installed.

Never weld, drill or change the air receiver in any way.

Be advised that any replacement parts should be purchased with the same specifications as the original equipment. 
Please contact the authorized dealer for replacement parts or specifications.

Summary of Contents for KK26D10060V

Page 1: ... KK26D10060V WARNUNG Um das Risiko einer Verletzung zu reduzieren müssen die Bedienungsanleitung und Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden werden Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch und beachten Sie zur Ihrer Sicherheit alle darin enthaltenen Hinweise Bewahren Sie das Handbuch an einem sicheren Ort auf ...

Page 2: ...eitsventil Kessel Dieses Ventil ist werkseitig installiert um zu verhindern dass der Luftbehälter beschädigt wird falls eine Fehlfunktion des Druckschalters auftritt Es ist werkseitig auf einen bestimmten Grenzwert eingestellt und darf niemals manipuliert wer den Bei Nichtbeachtung erlischt automatisch die Garantie Dieses Ventil nicht entfernen einstellen oder modifizieren Druckschalter Der Drucks...

Page 3: ... der Flachklemmen an Der Draht mit der Isolierung die grün mit oder ohne gelbe Streifen ist ist die Erdungsleitung Das Ersetzen von WARNUNG durch das Signalwort GEFAHR ist nicht verboten wenn das mit dem Produkt verbundene Risiko so ist dass eine Situation vorliegt die wenn sie nicht vermieden wird zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt Wenden Sie sich an einen qualifizierten Elektriker oder ...

Page 4: ...inen Stockpunkt von mindestens 10 C haben Niedriger als die zu erwartende Mindesttemperatur Ölbefüllung Den Öleinfüllstopfen entfernen Gießen Sie langsam das richtige Öl in das Kurbelgehäuse der Pumpe Halten Sie den Ölstand immer in der Mitte des Schauglases Ölwechsel HINWEIS Alle 300 Stunden oder 3 Monate je nachdem was zuerst eintritt Entfernen Sie die Ölablassschraube Lassen Sie das Öl vollstän...

Page 5: ... sollten ersetzt werden MONATLICH Überprüfen Sie das Luftsystem auf Undichtigkeiten indem Sie Seifenwasser auf alle Gelenke auftragen Ziehen Sie diese Verbindungen fest wenn Undichtigkeiten festgestellt werden QUARTAL ODER 300 STUNDEN je nachdem was zuerst eintritt Kompressoröl wechseln Ersetzen Sie das Kompressoröl häufiger wenn Sie es in der Nähe von Farbspritzvorgängen oder in staubigen Umgebun...

Page 6: ...at a specific limit for your particular model and should never be tampered with Adjustment by user will automatically void the warranty Do not remove make adjustments to or substitute this valve PRESSURE SWITCH The air pressure switch is set at the factory for optimum performance of your particular model Never bypass or remove this switch as serious damage to equipment or personal injury could res...

Page 7: ...risk of electric shock When repair or replacement of the cord or plug is required do not connect the grounding wire to either flat blade terminal The wire with insulation having an outer surface that is green with or without yellow stripes is the grounding wire Substitution of the signal word DANGER for WARNING is not prohibited when the risk associated with the product is such that a situation ex...

Page 8: ...ing specification AMBIENT TEMPERATURES AT POING OF INSTALLATION SAE VISCOSITY ISO VISCOSITY BELWO 17 DEG C SAE 5W ISO 22 18 DEG C TO O DEG C SAE 10W ISO 32 1 DEG C TO 26 DEG C SAE 20W ISO 68 ABOVE 27 DEG C SAE 30W ISO 100 The lubricant selected must have a pour point of at least 10 deg C lower than the minimum expected temperature FILLING THE OIL 1 Remove the oil filler plug 2 Slowly pour the prop...

Page 9: ...iver Check for any unusual noise or vibration Be sure all nuts and bolts are tight 2 WEEKLY Clean air filter by opening air filter removing filter element and cleaning it thoroughly with soapy water Rinse thoroughly and allow to dry completely before assembly Worn filters should be replaced 3 MONTHLY Inspect air system for leaks by applying soapy water to all joints Tighten those joints if leaks a...

Page 10: ...scharge Improper oil viscosity Replace oil with SAE weight non de tergent oil as per recommendation in section II Too much oil in crankcase Drain oil and fill to proper level Compressor overheated Air pressure regulated too high Restricted air filter Clean or replace air filter Worn piston rings Replace piston rings ...

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