Airmec KA 12180C, Operating Instructions Manual

GB 

REPLACEMENT PARTS 

When servicing use only identical replacement parts.Repairs should be 

conducted only by authorized service center. 

SAFETY 

GROUNDING INSTRUCTIONS 

This  compressor  should  be  grounded  while  in  use  to  protect  the 

operator  from  electric  shocks.  The  compressor  is  equipped  with  a 

three-conductor  cord  and  three-prong  grounding  type  plug  to  fit  the 

proper  grounding  plug  socket.  The  green  (or  green  and  yellow) 

conductor in the cord is the grounding wire. Never connect the green 

(or green and yellow) wire to a live terminal. 

EXTENSION CORD 

Only  use  extension  cords  with  three  conductor  cord  that  have  three-

prong  grounding  type  plugs  and  threepole  that  accept  the 

compressor’s  plug.  Replace  or  repair  damaged  cords  socket.  Make 

sure  your  extension  cord  is  in  good  condition.  When  using  an 

extension cord, be sure to use one heavy enough

to carry the current 

your  product  will  draw.  An  undersized  cord  will  cause  a  drop  in  line 

voltage resulting in loss of power and overheating.Table 1 shows the 

correct size to use depending on cord length and name plate ampere 

rating. If in doubt, use the next heavier gauge. The smaller the gauge 

number, the heavier the cord. 

Tab.1 

SECTION VALID FOR A MAX LENGHT OF 20 mt single-phase 

WARNING 

Avoid  electrical  shock  hazard.  Never  use  this  compressor  with  a 

damaged  or  frayed  electrical  cord  or  extension  cord.  Inspect  all 

electrical  cords  regularly.  Never  use  in  near  water  or  in  any 

environment where electric shocks are possible 

SAVE  THESE  INSTRUCTION  AND  MAKE  THEM  AVAILABLE  TO 

OTHER USERS OF THIS TOOL! OPERATION AND MAINTENANCE 

NOTE: 

The  information  contained  in  this  Instruction  Manual  is 

designed to assist you in the safe operation and maintenance 

of the compressor. Some illustrations in this Instruction Manual 

may show details or attachments that differ from those on your 

own compressor. 

INSTALLATION 

Remove the compressor from its packing, makes sure it is in perfect 

condition, checking if it was damaged during transport, and carry out 

the following operations. Fit the wheels on the tanks on which are not 

already  fitted,  observing  the  instructions  in  fig.1. In  case  of  infiatable 

wheels,  the  maximum  inflation  pressure  must  be  of  1,6  bar  (24  psi). 

Position  the  compressor  on  a  flat  surface  or  with  a  maximum 

permissible  inclination  of  10°,  in a  well  aired  place  protected  against 

atmospheric agents and not in a place subject to explosion hazard. If 

the surface is inclined and smooth, check if the compressor does not 

moves  while  in  operation  -  if  it  does,  secure  the  wheels  with  two 

wedges. If the surface is a bracket or a shelf top, make sure it cannot 

fall,  securing  it  in  a  suitable  way.  To  ensure  good  ventilation  and 

efficient cooling, the compressor’s belt guard must be at least 100 cm 

from any wall (fig. 2). 

USE INSTRUCTIONS 



Take care to transport the compressor correctly, do not overturn it 

or lift it with hooks or ropes - Replace the plastic plug on the guard 

cover  (fig.3-  4)  with  the  oil  level  stick  (fig.5)  or  with  the  relevant 

breather plug (fig.6), supplied with the instructions booklet. Check 

oil level, consulting the reference marks on the stick (fig.5) or the 

oil level inspection window (fig.7). 

ELECTRICAL CONNECTION 

Single-phase compressors 

are supplied with an electrical cable and 

a  two-pole  +  earth  plug.  The  compressor  must  be  connected  to  a 

grounded power socket. 

IMPORTANT: 

Never use the ground socket instead of the neutral wire. The ground 

connection  must  be  made  to  meet  safety  standards(EN  60204).  The 

plug  of  the  power  cable  must  not  be  used  as  a  switch,  but  must  be 

fitted  in  a  power  socket  controlled  by  a  suitable  differential  switch 

(thermalbreaker).

STARTING 

Check  that  the mains  power  matches  that  indicated  on  the  electrical 

data-plate the permissible tolerance range is +/-5%. When first starting 

compressors  operating  on  3-phase  voltage,  check  the  rotation 

direction  of  the  cooling  fan  by  comparing  it  with  the  direction  of  the 

arrow on the belt guard or on the protective housing. Press the knob 

located on the upper section of the pressure switch to “0” position. Fit 

the  plug  in  the  power  socket  and  start  the  compressor,turning  the 

pressure  switch  knob  into  “I”  position.  The  compressor  is  fully 

automatic, and is controlled by the pressure switch which stops it when 

tank pressure reaches maximum value and restarts it when it falls to 

minimum  value.  The  pressure  difference  between  maximum  and 

minimum  values  is  usually  about  2  bar  (29  psi).After  connecting  the 

compressor to the power line, load it to maximum pressure and check 

exactly 

how 

the 

machine 

is 

operating. 

NOTE: 

The 

head/cylinder/delivery  tube  unit  can  reach  high  temperatures.  Take 

care when working near these parts, and do not touch them to avoid 

possible burns (fig.8-9). 

IMPORTANT 

The  electro-compressors  must  be  connected  to  a  power  socket 

protected  by  a  suitable  differential  switch  (thermalbreaker).  The 

compressor  motor  is  equipped  with  an  automatic  thermal  breaker 

located  inside  the  winding  -  this  stops  the  compressor  when  there 

motor  temperature  reaches  excessively  high  temperature.  If  the 

breaker is tripped, the compressors 

restarts automatically 

after 10 to 

15  minutes.The  motors  of  the series  compressors  are 

supplied  with  a  manually  resetting  amperometric  thermal-breaker, 

located on the terminal board cover. When the breaker is tripped, wait 

for a few minutes and then reset the breaker manually. 

ADJUSTING OPERATING PRESSURE (fig.10) 

You do not have to use the maximum operating pressure at all times. 

On  the  contrary,  the  pneumatic  tool  being  used  often  requires  less 

pressure.On compressors supplied with a pressure reducer, operating 

pressure  must  be  correctly  adjusted.Adjust  pressure  to  the  required 

value  by  turning  the  knob  (clockwise  to  increase  pressure  and  anti-

clockwise to reduce its. Pressure can be seen on the gauge. 

MAINTENANCE 

Before  attempting  any  maintenance  jobs  on  the  compressor,  make 

sure  of  the  following:  -  Master  power  switch  is  in  “0”  position.  -  No 

pressure  in  the  air  tank.  Every  50  hours  of  duty,  we  advise  you  to 

dismantle the suction filter and clean the filtering element by blowing 

compressed air on to it (fig.11).You are recommended to replace the 

filter  element  at  least  once  if  the  compressor  operates  in  a  clean 

environment,  but  more  frequently  if  in  a  dusty  environment.  The 

compressor  generates  condensation  which  accumulates  in  the 

tank.The  condensation  in  the  tank  must  be  drained  at  least  once  a 

week  by  opening  the  drain  tap  (fig.12)  under  the  tank.Take  care  if 

there is compressed air inside the cylinder as water could flow out with 

considerable  force.  Recommended  pressure:  1  -  2  bar  max. 

Condensation from of compressors that are oil lubricated must not be 

drained  into  the  sewer  or  dispersed  into  the  environment  as  it  may 

contain oil. 

OIL CHANGES - TOPPING UP WITH OIL 

The compressor is filled with synthetic oil “SAE 5W50”.We recommend 

a full change of oil in the pumping element within the first 100 hours of 

duty. Unscrew the oil drain plug on the housing cover, allow all the oil 

to flow out and re-screw the plug (fig. 13- 14).Pour oil into the upper 

hole of the housing cover (fig. 15-16) until it reaches the level indicated 

on the stick (fig.5) or indicator (fig.7) Once a week: check oil level of 

220/230 V (mm

2

) 

KA 12180C - KA 25200C - KA50200C

2,5