ru
695 026_a
103
Для наматывания держать трос/ленту
без груза, слегка натянутыми. Для
надлежащей работы функции торможения
требуется минимальная нагрузка 25 кг
.
Трос/ленту под нагрузкой наматывать
так, чтобы до краев торцовых щитов
оставалось не менее 1,5 диаметра троса
(6).
Управление лебедкой
Подъем и волочение груза
1. Вращайте кривошипную рукоятку по
часовой стрелке.
Удерживание груза
1. Отпустите рукоятку.
Груз останется в занимаемом
положении.
Опускание груза
1. Вращайте кривошипную рукоятку против
часовой стрелки.
Встроенный тормоз исключает
передачу обратного усилия на
рукоятку.
Угол отклонения
ADVICE
Угол отклонения при наматывании и
разматывании не должен превышать
4° (
5-1
).
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД
ВНИМАНИЕ!
Острые края!
Опасность
получения
царапин,
защемления,
порезов.
Всегда
используйте рабочие рукавицы!
ВНИМАНИЕ!
Опасность травмирования
По
окончании
работ
по
техобслуживанию и ремонту снова
прикрутите все крышки с помощью
оригинальных болтов!
ВНИМАНИЕ!
Опасность в связи с износом!
Пользователь
лебедки
обязан
проверять тросы/ленты перед каждым
использованием на предмет износа
(DIN ISO 4309 / BGR 500). Немедленно
заменяйте поврежденные тросы/
ленты!
Для
техобслуживания
и
проверки
лебедки разрешено привлекать только
уполномоченных лиц!
Тормозной механизм обработан на
заводе специальной смазкой (Wolfracoat
99113). Использование других масел и
консистентных смазок недопустимо!
Проверка лебедки
Проверка уполномоченным лицом требуется в
следующих случаях:
при первом вводе в эксплуатацию
после
каждой
установки
нового
компонента
в плановом режиме один раз в год
Уполномоченными лицами являются
лица, обладающие необходимыми
знаниями
по
проверке
технологического оборудования на
основании
своего
специального
образования,
опыта
работы
и
текущей
профессиональной
деятельности.
Также
соблюдайте
применимые
национальные предписания.
Интервалы техобслуживания
При постоянной работе с нагрузкой до
100% от номинальной: через каждые 100 м
подъема и опускания
При постоянной работе с нагрузкой менее
50% от номинальной: через каждые 200 м
подъема и опускания
С соблюдением этих интервалов необходимо
выполнять следующие работы:
Контроль
Смазка
Контроль
Проверка легкости хода кривошипной
рукоятки
Проверка функции фиксации защелки
Summary of Contents for Robolinho 450
Page 3: ...D 695 026_a 3 ...
Page 114: ...D 114 695 026_a NOTICE ...
Page 115: ...D 695 026_a 115 NOTICE ...
Page 116: ......