background image

 

21

Alfra-N° 

Pos. 

Menge 

  

  

  

25195-001 

Anker m. Lüfter 

armature with ventilation 

230V 1,5kW 

25195-017 

17 

Stator komplett 

stator complete  

230V 1,5kW 

25195-034 

34 

Statorgehäuse 

stator housing  

reinorange 

25195-035 

35 

Bürstenhalter inkl. Flansch 

brush holder incl. flange  

  

25195-037 

37 

Kugellager 627-2RS-J/Y 

ball bearing 627-2RS-J/Y 

7x22x7 

25195-038 

38 

Kugellager 629-2RS 

ball bearing 627-2RS-J/Y 

  

25195-039 

39 

Kohle 

carbon 

230V 

25195-039 

39 

Kohle selbstabschaltend 

carbon brushes 

230V 

25195-040 

40 

Stator-Schrauben-Fixation 

stator-screw-fixation 

  

25193-09 

41 

Knickschutz 

protection sleeve 

  

25191-11 

42 

Ls. Blechschraube 

tapping screw 

  

25191-12 

43 

Dämmring 

insulation ring 

  

25195-044 

44 

Stützring 

supporting ring 

  

25193-19 

45 

Ringmagnet 

ring magnet 

  

25191-18 

46 

Scheibe 

disk 

M3 

25191-14 

47 

Senkschraube 

countersink screw 

M3x8 

25195-049 

49 

Lüfterabdeckung 

ventilation cover 

  

25195-050 

50 

Sichtschutz  

blinds 

  

25195-052 

52 

Halbschalengriff  links 

half shell handhold left 

schwarz 

25195-053 

53 

Halbschalengriff  rechts 

half shell handhold right 

schwarz 

25191-19 

54 

Blechschraube BZ 

tapping screw BZ 

ø3.5x12 

25191-47 

55 

Blechschraube B 

tapping screw B 

ø3.5x25 

25195-056 

56 

Schalter 

switch 

2200.0601 

25195-057 

57 

Kabelbrücke 

cable bridge  

  

25195-058 

58 

Zuleitungskabel 

feeding cable 

VDE 

25195-061 

61 

Elektronik 230V 

electronic  230V 

15 - 33k 

189302115 

62 

Fräskopf 45° und R 2,5 
(nur Fräskörper ohne Wendeplatten und 
Anlauf-Kugellager) 

Cutter head 45° and R 2,5       
(cutter head only; without cutting 
inserts and startup ball bearings) 

  

189302116 

(62) 

Fräskopf 30° 

Cutter head 30° 

25206 

63 

Wendeplatte 

Cutting insert 

  

25210 

64 

Schraube   

Bolt 

  

189302118 

65 

Rillenkugellager  608 ZZ 

Deep groove ball bearing  

686 ZZ 

189302121 

68 

Sicherungsring  16/1 

lock washer 

16/1 

189302119 

66 

Anschlagrolle 

Stop 

  

189302120 

67 

Sechskantmutter  M6 

Hex nut 

M6 

25195-100 

100 

Sicherungsring 

lock washer 

  

25195-102 

102 

Dichtungsschnecke 

sealing  

  

25195-103 

103 

Ritzel 

Pinion 

  

25195-104 

104 

Mutter 

screw nut  

M7 

25195-105 

105 

Winkelkopf  

crosshead  

  

25195-106 

106 

Blockierzapfen 

blocking pin 

  

25195-107 

107 

O-Ring 

o-ring  

4.5x1 

25195-108 

108 

Feder 

Spring 

  

25195-109 

109 

Knopf 

button  

  

25195-110 

110 

Nadelbuchse 

needle bush 

  

25195-111 

111 

Schraube 

screw 

  

25195-117 

117 

Spindel 

spindle 

  

25195-118 

118 

Schraube 

screw 

M4 x 20 

25195-119 

119 

Verschlussflansch 

sealing flange  

  

25195-120 

120 

Unterlegscheibe 

washer 

  

25195-121 

121 

O-Ring 

o-ring  

50x2 

25195-122 

122 

Verstellring 

Adjusting ring 

  

Summary of Contents for 25200

Page 1: ...1 Bedienungsanleitung Operation Manual ALFRA KFK5 Kantenentgratgerät Deburring Device Artikel Nr 25200 Prod No 25200 ...

Page 2: ...sbereichs Tragen Sie immer eine Schutzbrille Vorsicht mit langen Haaren und Anhängern Sie können von der drehenden Motorspindel erfasst werden Achten Sie darauf dass Sie nicht mit dem Fräser in Kontakt kommen Das zu fräsende Werkstück muss während der Bearbeitung gut befestigt werden Achten Sie darauf dass das Elektrozuführkabel flach auf dem Boden liegt Vermeiden Sie Stolperfallen Sorgen Sie beim...

Page 3: ... scharfe Kanten ziehen Verletzungsgefahr durch heiße Späne Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten Schutzbrille tragen Beschreibung Das KFK Kantenentgratgerät Art Nr 25200 ist zum Entgraten von Innen und Außenkanten Radien und Bohrungen ab 20 mm 10 mm Ra...

Page 4: ...ie Markierung auf der Skala abgelesen 1 Auflageteller 2 Rändelschraube 3 Stellring 4 Skala 5 oberer Begrenzungsstein a Rändelschraube 2 lösen b Auflageteller 1 drehen bis gewünschte Fasenhöhe auf der Skala abgelesen werden kann Die Strichmarkierungen geben ungefähr die Fasenhöhe in Millimetern an ein Markierungsstrich entspricht ca 1 mm Die Markierungen auf dem Stellring dienen der Feinjustierung ...

Page 5: ...t für Stahl bis 600 N mm Hinweis Beim Einsatz des Fräskopfes mit Radius muss der Auflageteller in die richtige Position gedreht werden siehe 4 1 Vor der Bearbeitung von Stahl und Aluminium bzw Aluminiumlegierungen empfiehlt es sich die Schnittkanten mit Schneidöl Haftschaum punktuell einzusprühen um eine bessere Bearbeitbarkeit der Kanten und eine höhere Standzeit der Wendeplatten zu erreichen Arb...

Page 6: ...befüllt Aufnahmegewinde am Bei Bedarf reinigen und fetten Getriebegehäuse Lüftungsschlitze am Motor Bei Bedarf reinigen Wendeplatten Bei Bedarf drehen oder tauschen Kugellager Laufrad Bei Bedarf tauschen Werkzeugwechsel Spindelarretierung am Motor seitlich drücken und Fräskopf gegen den Uhrzeigersinn drehen Wendeplattenhalter komplett herausnehmen Messerkopf wechseln 1 Auflageteller mit Stellring ...

Page 7: ...asenflächen unregelmäßig bearbeitet werden 1 Kugellager 2 Sechskantmutter a Untere Sechskantmutter 2 lösen b Kugellager Laufrad wegziehen und auswechseln c Neues Kugellager Laufrad wieder mit Sechskantmutter 2 befestigen Kohlebürsten ersetzen Bei abgenutzten Kohlebürsten bleibt der Motor stehen oder der Kollektor wird beschädigt Kohlebürsten bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und ersetzen lass...

Page 8: ...schaltet ist Die Späne niemals mit bloßen Händen entfernen Verletzungsgefahr Lieferumfang Gemäß aktuellem Angebot Haftungsbeschränkung Alle in der Bedienungsanleitung enthaltenen technischen Informationen Daten Hinweise für Bedienung und Wartung der Maschine entsprechen dem letzten Stand bei Auslieferung und erfolgen unter Berücksichtigung unserer bisherigen Erfahrungen und Kenntnisse nach bestem ...

Page 9: ...e die schriftliche Zustimmung des Herstellers konstruktiv oder in seiner funktionellen Ausführung eigenmächtig verändert wird Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Elektrowerkzeugs verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit und die Gewährleistung erlischt EG Konformitätserklärung im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Anhang II 1A Hiermit erklären wir Alfred Raith GmbH II Indust...

Page 10: ...tgratprogramm KFV Art Nr 25260 KFH 150 Art Nr 25100 KFT 250 Art Nr 25110 KFH 250 Art Nr 25130 KFT 500 Art Nr 25140 KFK 5 Art Nr 25200 SKF 63 15 Art Nr 25010 KSL Art Nr 25250 UZ 20 Art Nr 25910 AKF 45 8 Art Nr 25850 SKS 15 Auto Art Nr 25950 ...

Page 11: ...wear safety goggles Mind long hair and jewellery They may become entangled in the rotating motor shaft Do not touch the cutter The work piece must be held and fixed tightly during the machining process Ensure the power supply cable is flat on the ground Avoid tripping hazards Assume a firm stance when working Always disconnect from power supply before working on device or motor Protect yourself fr...

Page 12: ...ways run the cable away from the device and avoid sharp edges Risk of injury by hot chips Risk of injury by incorrect use Never touch tool with the device running Always hold device away from body Do not carry out overhead work with device Wear safety goggles Description The KFK Deburring Device item no 25200 is intended for deburring operation to inner and outer edges radii and bores from 20mm 10...

Page 13: ...marker on the graduated collar 1 Support plate 2 Knurled nut 3 Adjusting collar 4 Scale 5 upper limitation stone a Loosen knurled screw 2 b Turn support plate 1 until desired bevel height is achieved on graduated collar The line markings on the scale indicate the approximate bevel height in millimetres one marking line is approx 1mm Use the markings on the adjusting collar for fine adjustment The ...

Page 14: ...25205 Suitable for steel of up to 600N mm Note When inserting the milling head with radius the supporting plate must be rotated to achieve the correct position compare 4 1 Prior to machining steel and aluminium or aluminium alloys it is recommended to spray the cutting edges with cutting oil adhesive foam spotty in order to achieve enhanced machine ability of the edges and higher durability of the...

Page 15: ...and the gear chamber on the motor side with 17 g Mounting thread on Clean and lubricate as necessary transmission housing Motor air vents Clean as necessary Cutting inserts Rotate or replace as necessary Ball bearing race Replace as necessary Tool change Push the shaft lock on the motor to the side and rotate milling head counter clockwise Completely remove cutting insert holder Changing the Cutti...

Page 16: ...e the support plate with the adjusting collar 1 Cutting insert Changing the Ball Bearing Race Any worn out ball bearing must be duly replaced in order to prevent the chamfer surfaces from suffering irregular machining 1 Ball bearing 2 Hex nut a Loosen lower hex nut 2 b Pull away and replace ball bearing race c Fit new ball bearing race with hex nut 2 Replacing Carbon Brushes With the carbon brushe...

Page 17: ...n 25208 Indexable insert BK84 for steel stainless steel 22209 Torx screws individually for spare indexable inserts 25210 Replacement cutting heads Description Prod No 45 spare insert holder radius R 2 5 without indexable inserts 25202 30 spare insert holder without indexable inserts 25203 Adjustable guide stop for outer edges 25207 Chip Removal and Cleaning Regularly remove metal chips from device...

Page 18: ...y invoice This warranty is only valid with the carrying out of the instructions of the Operation Manual and correct purpose of use The manufacturer is not legally liable for damages caused by abuse or misuse of instructions of this Operation Manual Rights to claim under guarantee are out of question in case the Bevel Milling Machine is without written authorization of the manufacturer changed in c...

Page 19: ...range KFV Prod No 25260 KFH 150 Prod No 25100 KFT 250 Prod No 25110 KFH 250 Prod No 25130 KFT 500 Prod No 25140 KFK 5 Prod No 25200 SKF 63 15 Prod No 25010 KSL Prod No 25250 UZ 20 Prod No 25910 AKF 45 8 Prod No 25850 SKS 15 Auto Prod No 25950 ...

Page 20: ...20 Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnung für ALFRA Kantenentgratgerät KFK 5 Spare Parts List and Spare Part Drawing for ALFRA Deburring Device KFK 5 ...

Page 21: ...hraube B tapping screw B ø3 5x25 25195 056 56 1 Schalter switch 2200 0601 25195 057 57 1 Kabelbrücke cable bridge 25195 058 58 1 Zuleitungskabel feeding cable VDE 25195 061 61 1 Elektronik 230V electronic 230V 15 33k 189302115 62 1 Fräskopf 45 und R 2 5 nur Fräskörper ohne Wendeplatten und Anlauf Kugellager Cutter head 45 and R 2 5 cutter head only without cutting inserts and startup ball bearings...

Page 22: ...ball bearing 6004 1RZ 25195 130 130 1 Sicherungsring lock washer DIN 471 Ø20 25195 131 131 1 Sicherungsring snap ring DIN 472 Ø42 25195 132 132 1 O Ring o ring Ø52 x 3 NBR70 25195 133 133 3 Senkschraube countersink screw M4 x 8 25195 134 134 2 Flügelschraube wing screw M5 x 10 25195 135 135 2 Spannstift dowel pin Ø4 x 10 25195 136 136 1 Rändelschraube knurled screw 25195 137 137 1 Zyl Kopfschraube...

Page 23: ...23 ...

Page 24: ...24 Alfred Raith GmbH 2 Industriestr 10 D 68766 Hockenheim Tel 06205 3051 0 Fax 06205 3051 150 Internet www alfra de E mail info alfra de 09 2011 ...

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