Alpego T10 Series, Manual Of Use And Maintenance

6 - MAINTENANCE 
 
Loosen screws A and B (see photo), increase or decrease the tension of the belts adjusting screw C. Try to keep 
shaft D always in a horizontal position. 
When regulating  the tension in the belts, watch out for levelling of the pulleys. 
Press strongly with a weight of 6 kg on the belt; in the middle part between the two  pulleys, to make a slight change 
on the single belt’s shape of about 1 cm. 
We strongly advise the use of a metal ruler with the right length which, when placed on the edges of the two pulleys, it  
touches all four edges. 

6.3  BLADES OR HAMMER REPLACEMENT  

To replace damaged or broken hammers/blades: 

-

Place the tractor and the machine on flat ground. 

-

Pull up the machine as high as possible. 

-

Place supports on either sides under the machine. 

-

Switch off the tractor and pull engine brake.   

-

Replace the hammer blades and tighten bolts properly .   

The fixing of the pivots can be done with splits or bolts according to the model of the machine.   

6.4  LUBRICATION / GREASING 
 

Read carefully the instructions on the containers! Keep oil and grease always away from children. 
Avoid  contact  with  skin.  After  using  these  products,  wash  your  hands  carefully.  Disposal  of 
used/old oil must be done in conformity with laws respecting environment. 
Maintenance periods indicated in this manual are to be considered as a means of information since 
these  times  are  related  to  normal  conditions  of  use.  Variations  can  be  done  taking  into 
consideration the kind of service,  the kind of environment, seasonal factors, weather conditions, 
etc.   
In case of more severe conditions, maintenance operations must definitely be increased. 

-

Before  pouring  grease  into  the  lubricators,  it  is  necessary to clean the lubricators properly to 
prevent  mud,  dust  or  other  objects  from  getting  mixed  with  the  grease,    and    ruining  the 
lubrication effect.  

-      When changing the oil, it is necessary to keep using the same type of oil.   

When  using  the  machine for the first time, check lubricants level as described in the instructions. Before doing any 
checks, re-settings or replacements of lubricants, clean well these parts.   
Before you start, check always the oil level of the gears, check oil level led or the oil dipstick – if necessary refill oil 
from the cap. 
Oil  must  be  changed  after  30  working  hours,  subsequently  after  400  working  hours  or  at  least  once  a  year.  This 
operation  must  be  performed  in  a  workshop  equipped  with  a  strong  lifting  device  that  can  carry  the  weight  of  the 
machine and keeping it stable with the right supports. To empty oil : unscrew oil cap.   
Every 8  working hours 

-  grease the P.T.O. shaft spider/cross  
-  grease bearings of the rotor   
-  check tightness of the fastening bolts   
-  check tension of belts   

Every 5 working hours 

-  check oil level inside the overdrive box  

Every  400 working hours 

-  change completely the oil of  the overdrive, empty oil from the oil cap located below the overdrive box. 

6.5  LUBRICATING DIAGRAM 

INTERVAL   

h=hours   

OPERATION 

AREA TO BE 

LUBRICATED 

every 8/10h 

(working hours) 

- GREASE ON THE SPECIAL LUBRICATORS   
- GREASE PIPES AND THE P.T.O. SHAFT SPIDER/CROSS 
- CHECK OIL LEVEL, IF NOT ENOUGH, ADD OIL 

E - B - G 

after the first 30h 

(working hours) 

-REPLACE OIL FROM THE OVERDRIVES 

B - G 

every 400/450h 
(working hours) 

- REPLACE COMPLETELY THE OIL OF THE REDUCTION GEARS,  CLEAN 
CAPS IF THEY ARE MAGNETIC   

B - G