background image

20

START-UP INSTRUCTION

• Prior to any installation or maintenance work, disconnect the device from the power supply and secure it against  
  accidental power-up. 
• Use filters in the heating system. Before you connect the pipes to the device, you should clean/rinse the installation by  
  draining a few litres of water out of it. 
• Install vent valves at the highest point of the installation. 
• Install cut-off valves directly behind the device, so it can be easily disassembled. 
• Secure the device against pressure increase according to the permitted maximum pressure value of 1.6 MPa. 
• Pipe connections need to be free from any stresses and loads. 
• Prior to the first start-up of the heater, check the pipe connections (vent and collector air-tightness, installed fittings). 
• Prior to the first start-up of the heater, check the electric connections (connection of accessories, power supply, fan). 
• It is suggested to use additional external current differential protection.

NOTE! 

All connections should be carried out, according to this technical documentation and the documentation delivered 

with automation equipment.

OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTION 

• Device casing does not require any maintenance. 
• Heat exchanger needs to be regularly cleaned of dirt and grease. Especially before the heating season, the heat exchanger  
  needs to be cleaned with the use of compressed air on the side of the air guides (but the device does not need to be  
  disassembled). Pay attention to the exchanger’s lamellas, as these are delicate. 
• If lamellas bend, straighten them with a special tool. 
• The fan motor does not require any maintenance. It may only require cleaning of the protective mesh, fan blades and  
  dust and grease deposits. 
• If the device is not used for a long time, disconnect the voltage supply. 
• Heat exchanger does not have fire protection. 
• It is recommended to periodically blow through the heat exchanger, preferably with compressed air. 
• The heat exchanger can freeze (fracture) when the room temperature falls below 0 °C and the heating agent temperature  
  decreases at the same time.  
• The level of air pollutants should meet the criteria allowable concentrations of pollutants in indoor air, for non-industrial  
   areas, the level of dust concentration up to 0.3 g / m

3

. It is forbidden to use device for the duration of the construction works  

   except for the start-up of the system. 
• The equipment must be operated in rooms used throughout the year, and in which there is no condensation (large fluctuations  
  in temperature, especially below the dew point of the moisture content). The device should not be exposed to direct UV rays. 
• The device should be operated at the supply water temperature up to 130 °C with working fan.

2

3

Motor kW

3 x 400 V

1,5 mm

2

2,5 mm

2

4,0 mm

2

6,0 mm

2

0,55

246 m

0,75

200 m

333 m

1,10

146 m

244 m

390 m

1,50

109 m

180 m

290 m

435 m

Motor kW

3 x 400 V

Amp

0,55

1,7

0,75

2,2

1,10

3,0

1,50

4,0

Kopplingsschema för djupbrunnspumpar

unDerhÅll 

Djupbrunnspumpen är i sig själv underhållsfri. ett 
normalt slitage vid pumpning av rent vatten märks 
först efter mycket lång tid i drift, dvs pumpen förlorar 
kapacitet. Dock skall anläggningens elektriska del un-
derkastas en fortlöpande kontroll av tex nätspänning. 
strömförbrukning, manöverorganens elektriska och 
mekaniska funktion. fukt, oxidation, brända kontakter 
etc. Det är också lämpligt att fortlöpande kontrol-
lera pumpmotorns lindningsvärden. avvikelser från 
föreskrivna lindningsvärden tyder på driftstörningar.  
pumpar som ej är i drift under längre perioder kan utan 
problem förbli installerade. 
en kortare drift c:a 5–10 minuter per månad förhindrar 
att pumpens roterande system fastnar pga. avlagringar.  
ej installerade pumpar skall lagras i sval lokal och verti-
kalt.  före återinstallation, kontrollera motorns fyllning 
respektive att det roterande systemet ej fastnat. en rätt 
installerad undervattenspump har alla förutsättningar 
att ge en lång och säker drift förutsatt att den erhåller: 

•  rätt nätspänning
•  rent kallt vatten 
•  rätt startfrekvens

Det är viktigt för pumpen och anläggningens funktion, 
att regelbundet eller minst en gång per år kontrollera 
luftmängden i hydroforen. observera att antalet starter 
per timma ej får överskrida 20 st. Den situationen 
kan uppstå om hydroforen som används har felaktig 
luftmängd.  Är anläggningen monterad med membran-
hydrofor skall lufttrycket vara 0,2 bar under pumpens 
starttryck. om tex. starttrycket är 1,5 bar så skall luft-
trycket vara 1,3 bar. innan pump-anläggningen startas, 
kontrollera dessa värden. vid kontroll av membranhy-
droforens lufttryck skall den alltid vara tom på vatten. 
luftventilen på tanktoppen är av samma typ som finns 
på bildäck. tryckmätning, påfyllning samt avtappning 
av luft sker på samma sätt som på ett vanligt bildäck. 

Djupbrunnspump: Maximal kabellängd i 
meter  avstånd pumpmotor – mätarcentral

Kabeldimensionering enligt tabellerna är vår generella 
rekommendation för att garantera djupbrunnspumpens 
goda funktion under normala förhållanden. avvikande 
driftsförhållanden som spänningsfall på elnätet, drift 
via elverk, varvtalsreglering med frekvensomriktare m 
m kan medföra annan dimensionering  lokala stark-
strömsföreskrifter skall beaktas.

reKoMMenDeraD 
unDervattensKabel 
h07rn-f

Djupbrunnspump.
effekt och märkström

säkerhetsinstruktion

installation och drift av roterande maskiner och ap-
parater kan vid icke fackmässig och oriktig hantering 
ge upphov till omfattande person- och materialskador. 
bidra till en säker arbetsmiljö samt en ökad livslängd 
hos den levererade materielen genom att observera 
följande varningssymboler.

elektrisk anslutning får enbart göras av 
behörig elektriker i enlighet med stark-
strömsföreskrifterna. 

pumpa 

aldrig

 andra vätskor än de pumpar-

na är avsedda för. Detta gäller i synnerhet 
eldfarliga,  explosiva eller frätande vätskor. 
överskrid aldrig maximalvärdena för tryck 
och temperatur. trycksatta rörsystem skall 
alltid förses med godkänd säkerhetsventil. 
vid arbete på pumpen (apparaten) skall 
alltid arbetsskyddsbrytaren vara frånsla-
gen. 

läs 

alltid

 den medlevererade montage-

föreskriften. om den har förkommit eller 
förstörts, kontakta oss. 

tryckkärl monterade i pumpanläggningar 
och rörsystem skall vara typgodkända av 
ackrediterat kontrollorgan i enlighet med 
arbetsmiljölagen 3 kapitlet , 8 paragra-
fen. typgodkännandenumret skall vara 
angivet på tryckkärlet och leverantören är 
på anmodan skyldig att överlämna giltigt 
typgodkännandecertifikat.

FARA

FARA

VARNING

VARNING

INDUSTRIAL SAFETY INSTRUCTION

 

WARNING! 

• Prior to any work connected with the device, the device must be disconnected from the power supply and be secured  
  properly. Wait until the fan stops. 
• Use stable assembly platforms and hoists. 
• Depending on the heating agent temperature, piping, parts of the casing, heat exchanger surface can be very hot, even  
  after the fan stops. 
• There may be some sharp edges! During transport, use protective gloves, protective clothing and safety shoes. 
• The health and safety instructions must be followed. 
• Loads can be fastened only in places designed for it in a transport unit. While devices are lifted by an assembly unit,  
   their edges need to be secured. Distribute the load evenly. 
• The device needs to be protected against moisture and dirt and should be stored in rooms secured against atmospheric  
 influences. 
• Disposal: Take care to dispose of used materials, packaging material and spare parts in a safe way, one which is not  
  harmful to the environment and is in accordance with local regulations.

Summary of Contents for VR Mini

Page 1: ...Heating unit Fl ktluftv rmare VR Mini VR1 VR2 VR3 1 12 Check us on EN Manual SV Manual...

Page 2: ...2 2017 132 Manual english 3 Manual svenska 25 Distribueras av Distributed by Dahl Sverige AB Teknisk Support Technical support Telefon 020 55 11 00 E post tks altech nu...

Page 3: ...12 Instruction for venting heat carriers 13 Adjusting the air guides 13 Connection to the power supply 13 ELECTRIC DIAGRAMS 14 Electric diagrams for AC heating units VR Mini VR1 VR2 and VR3 14 Electri...

Page 4: ...ens funktion ng per r kontrollera rvera att antalet starter t Den situationen anv nds har felaktig nterad med membran 2 bar under pumpens r 1 5 bar s skall luft anl ggningen startas ntroll av membranh...

Page 5: ...FLOW FAN maximum working temperature is 60 C and nominal power supply voltage is 230 V 50 Hz AC Engine protection is IP54 and insulation class F for EC motors IP is 54 Air feed is performed by the ax...

Page 6: ...0 37 2 7 2 8 25 1 0 12 0 4 1100 10 6 48 6 0 47 4 8 6 43 4 0 38 2 8 6 6 38 0 29 1 8 1 9 25 2 0 08 0 2 Tz inlet water temperature Tp outlet water temperature Tp1 inlet air temperature Tp2 outlet air te...

Page 7: ...6 4 3 7 25 8 0 31 0 7 2400 24 5 50 4 1 09 6 3 20 44 8 0 88 4 4 15 5 39 2 0 68 2 8 5 3 26 6 0 23 0 4 Tz inlet water temperature Tp outlet water temperature Tp1 inlet air temperature Tp2 outlet air temp...

Page 8: ...1 6 Maximum horizontal air stream range m 14 23 22 25 Maximum vertical air stream range m 8 12 11 12 Water capacity dm3 1 12 1 25 2 16 3 1 Ferrule diameter 3 4 Weight of the device AC EC kg 13 14 21 2...

Page 9: ...e m 12 9 7 Altech VR2 Fan speed III II I Air flow m3 h 4850 3600 2400 Noise level AC dB A 56 51 40 Noise level EC dB A 54 49 38 AC motor electric power W 280 220 190 EC motor electric power W 250 190...

Page 10: ...is necessary to maintain a minimum distance of 0 4 m from the wall or the ceiling otherwise the device can malfunction the fan can be damaged or its operating noise can increase If the device will be...

Page 11: ...th minimum dimension of 12 mm 2 Insert sleeves into the holes 3 Slide holder arms onto the sleeves 4 Insert M10 screws into the top and bottom sleeves 5 Fix the assembly bracket position in relation t...

Page 12: ...EATER 2 POWER OPERATED VALVE 3 VENT VALVE 4 CUT OFF VALVE 5 FILTER 6 CIRCULATION PUMP 7 BOILER SUPPLY RETURN Note Maximum operating pressure of the medium for water coils is 16 bar tested pressure 21...

Page 13: ...ectric wires NOTICE We recommend connecting the wires to the terminal block with pre installed bushings Altech VR Mini VR1 VR2 VR3 5 x 1 5 mm2 Altech VR MINI VR1 VR2 VR3 Power supply 3 x 1 5 mm2 Contr...

Page 14: ...2 units VR3 1 unit Connecting heating unit to 3 level wall controller and two way valve with VR Actuator Maximum number of heating units connected to one controller VR Mini 4 units VR1 2 units VR2 2...

Page 15: ...regulator AC Maximum number of heating units connected to one controller VR Mini 4 units VR1 VR2 and VR3 1 unit 1 Supply 230 V 50 Hz 2 Main switch fuses 4 Heating unit AC 11 Thermostat AC 1 Supply 230...

Page 16: ...erminal X VOLCANO HMI EC HY NO CONNECT GND A B 1 2 3 4 5 6 7 8 4 PE L N 10V Ain Black White Green Yellow Red Brown Blue Green Yellow 10V Ain Important Do not connect Terminal X GND A B PE L N 1 2 3 4...

Page 17: ...way valve with actuator 9 Controller EC 10 NTC temperature sensor 1 Supply 230 V 50 Hz 2 Main switch fuses 4 Heating unit EC 9 Controller EC 10 NTC temperature sensor Important Do not connect Termina...

Page 18: ...en Yellow Connecting heating unit to potentiometer with thermostat EC and temperature sensor Connecting with accessories 1 Supply 230 V 50 Hz 2 Main switch fuses 4 Heating unit EC 1 Supply 230 V 50 Hz...

Page 19: ...ng environment temperature 0 60 C humidity 10 90 without condensation Display blue backlight Dimensions 86 mm x 86 mm x 17 mm Protection level IP20 Used for control all types of EC units Touch control...

Page 20: ...och br nda kontakter pande kontrol avvikelser fr n driftst rningar e perioder kan utan r m nad f rhindrar nar pga avlagringar i sval lokal och verti era motorns fyllning met ej fastnat en r tt alla f...

Page 21: ...onnected to the fan or regulator or is the connection of U2 clamps on the motor and regulator made correctly Electrical connection need to be done strictly according to the electric diagrams in the ma...

Page 22: ...nnection 3 Make sure that the equipment is at zero voltage 4 Cover or isolate nearby components that are still live To energize the system apply the measures in reverse order Components The machines c...

Page 23: ...indings the winding insulation is incinerated during copper recycling insulating materials cables and wires electronic waste capacitor ect plastic parts impeller junction box winding cover ect rubber...

Page 24: ...24 Notes...

Page 25: ...lutning av v rmesystem 34 Anvisning f r avluftning av fl ktluftv rmare 35 Justering av luftledarna 35 Ansluta till str mf rs rjning 35 ELSCHEMAN 36 Elscheman f r AC fl ktluftv rmare VR Mini VR1 VR2 oc...

Page 26: ...med AC och EC motorer Altech VR Mini 3 20 kW 2 100 m3 h Altech VR1 5 30 kW 5 300 m3 h Altech VR2 8 50 kW 4 850 m3 h Altech VR3 13 75 kW 5 700 m3 h ANV NDNING tillverkningshallar lager fabriksbutiker i...

Page 27: ...memediet kan ha en glykolhalt p upp till 50 2 FL KT MED AXIELLT FL DE maximal arbetstemperatur r 60 C och nominell kraftf rs rjningssp nning r 230V 50 Hz AC motorernas kapslingsklass r IP54 isolerings...

Page 28: ...0 37 2 7 2 8 25 1 0 12 0 4 1100 10 6 48 6 0 47 4 8 6 43 4 0 38 2 8 6 6 38 0 29 1 8 1 9 25 2 0 08 0 2 Tz tilloppstemperatur Tp returtemperatur Tp1 temperatur inloppsluft Tp2 temperatur utloppsluft Pg...

Page 29: ...86 4 3 7 25 8 0 31 0 7 2400 24 5 50 4 1 09 6 3 20 44 8 0 88 4 4 15 5 39 2 0 68 2 8 5 3 26 6 0 23 0 4 Tz tilloppstemperatur Tp returtemperatur Tp1 temperatur inloppsluft Tp2 temperatur utloppsluft Pg v...

Page 30: ...f r horisontell luftstr m m 14 23 22 25 Maximal kastl ngd f r vertikal luftstr m m 8 12 11 12 Vattenkapacitet dm3 1 12 1 25 2 16 3 1 R ranslutning 3 4 Vikt f r produktens AC EC kg 13 14 21 21 21 5 21...

Page 31: ...tr m m 12 9 7 Altech VR2 Fl kthastighet III II I Luftfl de m3 h 4850 3600 2400 Bullerniv AC dB A 56 51 40 Bullerniv EC dB A 54 49 38 Effekt hos AC motor W 280 220 190 Effekt hos EC motor W 250 190 162...

Page 32: ...ter tappas ur Ett minsta avst nd p 0 4 meter fr n v ggen eller taket kr vs I annat fall kan funktionsfel uppst fl kten kan skadas eller kat buller vid drift Om produkten installeras p en v gg eller h...

Page 33: ...12 mm 2 F r in hylsorna i de borrade h len 3 Skjut p h llarmarna p hylsorna 3 S tt i M10 skruvar i topp och bottenhylsor 4 Fixera monteringskonsolen i r tt l ge i f rh llande till fl ktluftv rmaren 5...

Page 34: ...LIC SYSTEM 1 UNIT HEATER 2 POWER OPERATED VALVE 3 VENT VALVE 4 CUT OFF VALVE 5 FILTER 6 CIRCULATION PUMP 7 BOILER SUPPLY RETURN Obs Maximalt drifttryck f r fl ktluftv rmaren r 16 bar testat tryck 21 b...

Page 35: ...ingarna ansluts till kopplingsplintar med f rinstallerade bussningar Altech VR Mini VR1 VR2 VR3 5 x 1 5 mm2 Altech VR MINI VR1 VR2 VR3 Huvudsp nning 3 x 1 5 mm2 Kontroll 0 10 V DC LiYCY 2 x 0 75 mm2 s...

Page 36: ...termostat AC och ventil med st lldon Antalet fl ktluftv rmare som kan anslutas till en v ggtermostat VR Mini 4 enheter VR1 2 enheter VR2 2 enheter VR3 1 enhet 3 runnspumpar d vara tom p vatten samma t...

Page 37: ...ntalet fl ktluftv rmare som kan anslutas till en v ggtermostat VR Mini AC 4 enheter VR1 VR2 och VR3 1 enhet 1 Str mf rs rjning 230 V 50 Hz 2 Huvudbrytare s kringar 4 Fl ktluftv rmare AC 11 V ggtermost...

Page 38: ...l X VOLCANO HMI EC HY NO CONNECT GND A B 1 2 3 4 5 6 7 8 4 PE L N 10V Ain Black White Green Yellow Red Brown Blue Green Yellow 10V Ain Obs Anslut inte kopplingsplint X GND A B PE L N 1 2 3 4 5 6 7 8 G...

Page 39: ...SNR N L N L 5 5 10 Obs Anslut inte kopplingsplint X 8 Pod czenie Volcano VR Mini VR1 VR2 VR3 VR D z silnikiem EC z regulatorem obrotw 0 10V Vout GND 230_N 230_L Q1 F1 0 1 L N PE 230V 1 2 11 7 2 Pod cz...

Page 40: ...ingar 4 Fl ktluftv rmare EC 10 NTC temperatursensor 12 Styrenhet med termostat EC GND A B 1 2 3 4 5 6 7 8 Q1 F1 0 1 L N PE 230V 1 2 4 12 PE L N L N NTC Ao GND NTC 5 10 15 20 25 30 1 3 2 3 10V Ain Blac...

Page 41: ...milj temperatur 0 60 C luftfuktighet 10 90 utan kondensation Display bl bakgrund M tt 86 mm x 86 mm x 17 mm Skyddsniv IP20 Anv nds f r styrning av alla EC enheter Touchkontrollpanel Huvudbrytare f r p...

Page 42: ...n driftst rningar e perioder kan utan r m nad f rhindrar nar pga avlagringar i sval lokal och verti era motorns fyllning met ej fastnat en r tt alla f ruts ttningar att att den erh ller gningens funkt...

Page 43: ...ll fl kten eller regulatorn eller r anslutningen av U2 kl mmor p motor och regulatorn korrekt gjord Elanslutningar m ste g ras exakt enligt elscheman i manualen Om det inte finns n gon bygel mellan U1...

Page 44: ...ingen r p nollsp nning 4 T ck eller isolera n rliggande komponenter som fortfarande r str mf rande F r att aktivera systemet genomf r stegen i omv nd ordning Komponenter Maskinerna best r till st rsta...

Page 45: ...leringen f rbr nns vid material tervinning av koppar isoleringsmaterial kablar och ledningar elektronikavfall kondensator osv plastdelar fl kthjul kopplingsdosa lindningsk pa osv gummidelar neopren De...

Page 46: ...46 Anteckningar...

Page 47: ...47 Anteckningar...

Page 48: ...Altech betyder noggrant utvalda produkter med h g kvalitet till bra pris Distribueras av Dahl Sverige AB Teknisk Support Telefon 020 58 30 00 E post tks dahl se www dahl se 201 199...

Reviews: