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RISQUE D’INCENDIE OU D’EXPLOSION

  

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CARBON MONOXIDE POISONING HAZARD

Failure To Follow The Steps Outlined Below For Each Appliance 

Connected To The Venting System Being Placed Into Operation 

Could Result In Carbon Monoxide Poisoning Or Death. The 

Following Steps Shall Be Followed For Each Appliance Connected 

To The Venting System Being Placed Into Operation, While All 

Other Appliances Connected To The Venting System Are Not In 

Operation: 

1) Seal Any Unused Openings In The Venting System. 

2) Inspect The Venting System For Proper Size And Horizontal 

Pitch, As Required In The National Fuel Gas Code, Ansi 

Z223.1/nfpa 54 Or The Natural Gas And Propane Installation Code, 

Csa B149.1 And These Instructions. Determine That There Is No 

Blockage Or Restriction, Leakage, Corrosion And Other 

Deficiencies Which Could Cause An Unsafe Condition. 

3) As Far As Practical, Close All Building Doors And Windows And 

All Doors Between The Space In Which The Appliance(s) 

Connected To The Venting System Are Located And Other Spaces 

Of The Building.

4) Close Fireplace Dampers. 

5) Turn On Clothes Dryers And Any Appliance Not Connected To 

The Venting System. Turn On Any Exhaust Fans, Such As Range 

Hoods And Bathroom Exhausts, So They Are Operating At 

Maximum Speed. Do Not Operate A Summer Exhaust Fan. 

6) Follow The Lighting Instructions. Place The Appliance Being 

Inspected Into Operation. Adjust The Thermostat So Appliance Is 

Operating Continuously.

7) Test For Spillage From Draft Hood Equipped Appliances At The 

Draft Hood Relief Opening After 5 Minutes Of Main Burner 

Operation. Use The Flame Of A Match Or Candle.

8) If Improper Venting Is Observed During Any Of The Above Tests, 

The Venting System Must Be Corrected In Accordance With The 

National Fuel Gas Code, Ansi Z223.1/nfpa 54 And/or Natural Gas 

And Propane Installation Code, Csa B149.1. 

9) After It Has Been Determined That Each Appliance Connected 

To The Venting System Properly Vents When Tested As Outlined 

Above, Return Doors, Windows, Exhaust Fans, Fireplace Dampers 

And Any Other Gas-fired Burning Appliance To Their Previous 

Conditions Of Use.  

RISQUE D’INTOXICATION AU MONOXYDE DE CARBONE

Si les étapes décrites ci-dessous ne sont pas suivies pour chacun 

des appareils raccordés au système de ventilation au moment 

de sa mise en marche, cela peut entraîner une intoxication au 

monoxyde de carbone ou la mort. Les étapes suivantes doivent 

être suivies pour chacun des appareils raccordés au système de 

ventilation au moment de sa mise en marche, alors que tous les 

autres appareils raccordés au système de ventilation ne sont 

pas en marche:

1) Sceller toutes les ouvertures inutilisées du système de 

ventilation. 

2) Inspecter le système de ventilation afin de vérifier si la taille 

et l’inclinaison par rapport à l’horizontale sont conformes aux 

exigences du National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1/NFPA 54 ou 

du Code d’installation du gaz naturel et du propane, CSA B149.1 

et à ces instructions. Vérifier qu’il n’y pas d’obstruction ou de 

pourraient entraîner une situation dangereuse. 

3) Si possible, fermer toutes les portes et fenêtres du bâtiment 

ainsi que toutes les portes séparant l’endroit où se trouvent les 

appareils raccordés au système de ventilation et less autres 

zones du bâtiment. 

4) Fermer le registre des foyers.

5) Mettre les sécheuses en marche ainsi que tous les autres 

appareils qui ne sont pas raccordés au systéme de ventilation. 

Mettre en marche tous les ventilateurs de tirage, comme celui 

des hottes de cuisine et des salles de bains, et les régler à la 

puissance maximale. Ne pas mettre en marche les ventilateurs 

d’été.

6) Suivre les instructions d’allumage. Mettre en marche 

l’appareil soumis à l’inspection. Régler le thermostat de manièr 

à ce que l’appareil fonctionne en continu. 

7) Vérifier la présence de fuite au niveau de l’ouverture du 

coupe-tirage des appareils qui en sont dotés après 5 minutes de 

fontionnement du brûleur principal. Utiliser la flamme d’une 

allumette ou d’une bougie. 

8) Si un problème de ventilation est observé pendant l’un des 

essaid décrits ci-dessus, des correctifs doivent être apportés au 

système de ventilation conformé National Fuel Gas Code, Ansi 

Z223.1/nfpa 54 And/or Natural Gas And Propane Installation 

Code, Csa B149.1. 

9) Une fois qu’il été déterminé que chaque appareil raccordé au 

système de ventilation fontionne correctement au moyen des 

essais décrits ci-dessus, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, 

les registres de foyer et tous les autres appareils de combustion 

alimentés au gaz doivent être remis dans leur état initial. 

Summary of Contents for APG 16 M Series

Page 1: ...anada shown below ANSI Z21 47 CSA 2 3 Gas Fired Central Furnaces IMPORTANT This product has been designed and manufactured to meet ENERGY STAR criteria for energy efficiency when matched with appropri...

Page 2: ...bcooling 18 TROUBLESHOOTING 18 Ignition Control Error Codes 18 Fault Recall 18 Abnormal Operation Heating 18 Internal Control Failure 18 External Lockout 18 Pressure Switch Stuck Open 19 Pressure Swit...

Page 3: ...for use with this unit Serious property damage personal injury reduced unit performance and or hazardous conditions may result from the use of such non approved devices WARNING Heating unit should not...

Page 4: ...hen Tested As Outlined Above Return Doors Windows Exhaust Fans Fireplace Dampers And Any Other Gas fired Burning Appliance To Their Previous Conditions Of Use RISQUE D INTOXICATION AU MONOXYDE DE CARB...

Page 5: ...0259 216 El mon xido de carbono puede causar enfermedades severas como da o cerebral permanente muerte Las emisiones de mon xido de carbono pueden circular a trav s del aparato cuando se opera en cual...

Page 6: ...maintained The combustion air inlet and flue outlet hoods on the unit must never be obstructed If used do not allow the economizer manual fresh air damper motorized fresh air damper to become blocked...

Page 7: ...the Installation Manual provided with the LP kit for conversion from natural gas to propane gas Natural Min 5 0 W C Max 10 0 W C Propane Min 11 0 W C Max 13 0 W C INLET GAS PRESSURE Inlet Gas Pressure...

Page 8: ...metallic fittings Aluminum alloy tubing must not be used in exterior locations Listedgasapplianceconnectorsusedinaccordance with the terms of their listing that are completely in the same room as the...

Page 9: ...0 161 365 679 1 149 1 769 961 2 009 150 130 293 546 923 1 421 772 1 613 200 111 251 467 790 1 216 660 1 381 250 90 222 414 700 1 078 585 1 224 300 89 201 378 634 976 530 1 109 350 82 185 345 584 898 4...

Page 10: ...Two FAN ONLY speeds are possible with these mo tors To utilize the LOW HEAT blower speed for FAN ONLY operation connect the wire from the thermostat s G terminal to the ignition control board s G term...

Page 11: ...r HACR circuit breaker that is in excess of the circuit ampacity but less than or equal to the maximum overcurrent protection device DO NOT EXCEED THE MAXIMUM OVERCURRENT DEVICE SIZE SHOWN ON UNIT DAT...

Page 12: ...aintained The supply duct should be provided with an access panel large enough to inspect the air chamber downstream of the heat exchanger A cover should be tightly attached to prevent air leaks For d...

Page 13: ...indoor blower is de energized NOTE A 180 second anti short cycle is integral to the con trol and prevents recycling of the compressor Fan Only 1 Thermostat calls for FAN ONLY by energizing G 2 The ind...

Page 14: ...t 3 Set the room thermostat to its lowest possible setting 4 Remove the heat exchanger door on the side of the unit by removing screws 5 This unit is equipped with an ignition device which automatical...

Page 15: ...3 w c 2 0 w c High Stage 3 2 3 8 w c 3 5 w c Low Stage 5 7 6 3 w c 6 0 w c High Stage 9 7 10 3 w c 10 0 w c Gas Manifold Gas Pressure Natural Propane Manifold Gas Pressure 8 Remove regulator cover sc...

Page 16: ...uct at the inlet of the unit Negative Pressure Total External Static 2 Measure the Static pressure of the supply duct Positive Pressure 3 Add the two readings together NOTE Both readings may be taken...

Page 17: ...n the unit 7 If cooling and or air circulation will be desired turn ON the electrical power Cooling Startup NOTE The outdoor temperature must be 60 F or higher before making adjustments to charge Comp...

Page 18: ...ing to heating is desired 3 Set the room thermostat to the desired temperature TROUBLESHOOTING Ignition Control Error Codes The following presents probable causes of questionable unit operation Refer...

Page 19: ...tem peratures This can be caused by a dirty filter excessive duct static insufficient air flow or a faulty limit Check filters total external duct static blower motor blower motor speed tap see wirin...

Page 20: ...as frequently as necessary to keep the finned areas free of lint hair and debris Condenser Evaporator and Induced Draft Motors Bearings on the air circulating blower motor condenser mo tor and the com...

Page 21: ...at the thermostat Wait a few minutes since any dislodged dust will alter the normal flame appearance Flames should be predominantly blue and directed into the tubes They should not be yellow They shou...

Page 22: ...uck Closed 4 Flashes Thermal Protection Device Open 5 Flashes Flame Detected with Gas Valve Closed 6 Flashes Short Cycle Compressor Delay Cooling Only Amber Light Signal Refer to Abnormal Heating or C...

Page 23: ...120 150 180 Circulator Blower HIGH OFF Seconds Gas Valve Igniter Induced Draft Blower Thermostat 0 15 22 27 52 0 30 LOW HIGH OFF LOW OFF ON HIGH OFF LOW HIGH OFF LOW Circulator Blower Compressor Outd...

Page 24: ...PPLY ENTRANCE CONDENSATE DRAIN CONNECTION 3 4 NPT FEMALE 16 1 8 19 1 8 EVAPORATOR CONTROL PANEL ACCESS PANEL 4 3 4 B 7 15 16 16 B 5 1 2 1 3 8 16 2 3 4 A 18 7 16 FLUE EXHAUST 51 47 BLOWER ACCESS PANEL...

Page 25: ...HES CHECK FOR SHORTS IN FLAME SENSOR WIRING CHECK GAS VALVE CHECK ROLLOUT LIMIT SW CHECK AUXILIARY LIMIT SW CHECK MAIN LIMIT SWITCH CHECK WIRING FOR SHORTS CHECK PRESSURE SWITCH PRESSURE SWITCH CLOSED...

Page 26: ...on 4 Ton Min Filter Size 1 20 x 25 x1 1 25 x 25 x 1 1 25 x 25 x 1 2 20 x 20 x 1 2 20 x 20 x 1 Clearance in accordance with local installation codes the requirements of the gas supplier and the manufac...

Page 27: ...X Not recommended for heating application NOTE The shaded area indicates ranges in excess of maximum external static pressure allowable when heating For satisfactory operation external static pressure...

Page 28: ...28 CFM OUTPUT AND DIP SWITCH SETTINGS...

Page 29: ...motor is hermetically sealed and does not require additional oiling Annual Inspection Qualified Servicer Only Your package unit should be inspected by a qualified install er or service agency at leas...

Page 30: ...Type NG Natural Gas LP Liquid Propane Residential Package Outdoor Section ELECTRICAL Supply Voltage Measure L1 and L2 Voltage L1 L2 Compressor Amps Condenser Fan Amps PRESSURES TEMPERATURES Suction Ci...

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Page 32: ...in all product comments Please fill out the feedback form on one of the following links Amana Brand Products http www amana hac com about us contact us You can also scan the QR code on the right for...

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