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INDUS classic 74-312

Système de transmission de signal inductif

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Généralités et Fonctionnement

Le système de transmission de signal inductif sert à relier des barres palpeuses mobiles avec une 

unité 

d‘évaluation stationnaire sans contrainte mécanique La communication entre les barres palpeuses 

mobiles et le système électronique d‘évaluation est inductive Le système électronique de 

surveillance induit pour cela une fréquence sur un noyau de bobine intégré dans une boucle de 

transmission fermée

Le deuxième noyau de bobine, auquel les barres palpeuses mobiles sont raccordés, reçoit cette 

fréquence et, en cas de rupture de câble ou d‘actionnement d‘un barre palpeuse, il envoie un 

message de feed-back correspondant au système électronique d‘évaluation

Le relais de sécurité compact et facile à monter est conçu pour l‘emploi en extérieur et peut être 

utilisé sous la tension réseau de 230 V ou avec une alimentation de 24 V CA/CC 

Il est possible de raccorder jusqu‘à 4 circuits de barres palpeuses au relais de sécurité Deux canaux 

sont disponibles pour les barres palpeuses montées sur le vantail de porte (mouvement d‘ouverture 

et mouvement de fermeture) et deux autres canaux pour les barres palpeuses montées sur le 

poteau de guidage Les barres palpeuses mobiles embarquées sur le vantail de porte sont surveillées 

sans contact et sans usure par le biais du système de transmission par câble Les barres palpeuses 

stationnaires sont raccordées directement au relais de sécurité 

Le relais de sécurité contrôle constamment l‘actionnement ou l‘interruption (rupture de câble) de ces 

quatre circuits de barres palpeuses En cas d‘incident, un des deux ordres d‘arrêt (arrêt d‘ouverture 

ou arrêt de fermeture) est attribué au circuit de barres palpeuses correspondant Afin de permettre 

un contrôle du courant de repos de tout le système, une résistance terminale est intégrée dans la 

barre palpeuse de fin de parcours du circuit de barres palpeuses concerné Lorsque le courant de 

repos théorique circule, les relais de sortie sont activés et les contacts de commutation sont fermés 

Si l‘élément de commutation est actionné ou si le circuit de signal est interrompu, les contacts de 

commutation des relais s‘ouvrent
Les états de commutation des relais et la tension de service sont indiqués par des LED
Si une erreur est présente, toutes les sorties de sécurité sont désactivées

Utilisation conforme

Le relais de sécurité INDUS classic 74-312 ne peut remplir ses fonctions de sécurité que s‘il est utilisé 

de façon conforme
Le système de transmission de sécurité INDUS classic 74-312 est conçu pour l‘évaluation de barres 

palpeuses stationnaires et mobiles avec une résistance constante de 8,2 kΩ
Un autre emploi n‘est pas conforme Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dommages 

provenant d‘une utilisation non conforme 
Un emploi dans des applications spéciales requiert une validation de la part du fabricant

Summary of Contents for INDUS classic 74-312

Page 1: ... 312 Betriebsanleitung Original Gültigkeit siehe letzte Seite INDUS classic 74 312 Sicherheitsschaltgerät Seite 3 12 Manuel d utilisation Validité voir la dernière page INDUS classic 74 312 Relais de sécurité Operating Manual see last page for validity INDUS classic 74 312 Safety Relay Page 13 22 Page 23 32 English Français Deutsch ...

Page 2: ...plémentaires Componenti ausiliari Bijkomende componenten Funktionsprüfung Functional test Contrôle de fonction Controllo funzionale Functiecontrole Sicherheitssensoren reagieren auf Betätigung Safety sensor response to actuation Le senseur de sécurité réagit à l actionnement Il sensore di sicurezza reagisce all azionamento Veiligheidssensor reageert op activering Sicherheitssensoren reagieren auf ...

Page 3: ... 6 3 Anschluss feststehender Spulenkern 6 6 4 Anschluss feststehende Sicherheitskontaktleisten 6 6 5 Anschluss Steuerstromkreise 6 7 Anschließen der Sicherheitskontaktleisten 6 7 1 Anschluss am Spulenkern SPK 54 Bild 1 6 7 2 Anschluss von mehreren Sicherheitskontaktleiste pro Signalgeberkreis Bild 2 7 8 Inbetriebnahme Funktionsprüfung 7 9 Fehlerdiagnose 8 10 Außerbetriebnahme und Entsorgung 9 11 T...

Page 4: ...i Arbeiten am Schaltgerät ist dieses spannungsfrei zu schalten auf Spannungsfreiheit zu prüfen und gegen Wiedereinschalten zu sichern Werden die potentialfreien Kontakte der Relaisausgänge mit einer gefährlichen Spannung fremdgespeist ist sicherzustellen dass diese bei Arbeiten an dem Schaltgerät ebenfalls abgeschaltet werden Das Schaltgerät enthält keine vom Anwender zu wartende Bauteile Durch ei...

Page 5: ...gungssystem berührungslos und verschleiß frei überwacht Die feststehenden Sicherheitskontaktleisten werden direkt an das Schaltgerät angeschlossen Das Schaltgerät überwacht diese vier Sicherheitskontaktleistenkreise permanent auf Betätigung oder Unterbrechung Kabelbruch Bei einer Störung wird dem entsprechenden Sicherheitskontaktleisten kreis einem der zwei Stop Befehle zugeordnet Stop in Auf Rich...

Page 6: ...nkern 3 Mitfahrender Spulenkern 4 Stahlseil als Übertragungsmedium mit 2 zusätzlichen Adern Applikationsbeispiel Die Anordnung der einzelnen Komponenten ist abhängig von der jeweiligen Torkonstruktion und von baulichen Gegebenheiten LED POWER grün Funktionskontrolle kurz aus Fehlermeldung Pulsausgabe LED Stat Opening rot Sicherheitskontaktleiste betätigt an unterbrochen blinkt LED Transmit Opening...

Page 7: ...ng zur Steuerung Stop Öffnen Klemmen STOP Closing Relais Ausgang zur Steuerung Stop Schliessen Klemmen STATIONARY Opening Sicherheitskontaktleisten Führungspfosten Öffnen Klemmen STATIONARY Closing Sicherheitskontaktleisten Führungspfosten Schließen Klemmen Transmit 1 2 feststehender Spulenkern Klemmen 24 V AC DC Versorgungsspannung 24 V AC DC Klemmen L1 N Versorgungsspannung 230 V 6 Anschluss des...

Page 8: ...e ein Kanal für die feststehenden Sicherheitskontaktleisten oder eventuell beide Kanäle nicht genutzt werden sind die Kanäle mit den mitgelieferten 8 2 kΩ Widerständen zu belegen 6 5 Anschluss Steuerstromkreise An das Klemmenpaar Stop Opening ist der zu überwachende Steuerstromkreis für die Auf Bewegung Stop Auf Bewegung und an das Klemmenpaar Stop Closing der entsprechende Steuerstromkreis für di...

Page 9: ...unbetätigter Sicherheitskontaktleiste muss der Widerstand 8 2 kΩ 500 Ω betragen Ist die Sicherheitskontaktleiste betätigt darf der Widerstand 500 Ω nicht überschreiten ASO Signalgeber dürfen nicht parallel geschaltet werden 8 Inbetriebnahme Funktionsprüfung Nach entsprechendem Anschluss aller elektrischen Verbindungen und Einschalten der Versor gungsspannung muss die Toranlage auf korrekte Funktio...

Page 10: ...er defekt Anschlüsse der entsprechenden Sicherheitskontakt leiste überprüfen abgequetschte Zuleitungen brüchige Zuleitungen etc Sicherheitskontaktleiste n überprüfen Liegt der Fehler nicht in der Verdrahtung kann die Funktion der Elektronik durch Belegung aller Sicherheitskontaktleisten Eingänge an der INDUS classic 74 312 Auswertelektronik Klemmen Stationary Opening bzw Closing und am mitfahrende...

Page 11: ... feindrähtige Leitung 0 75 1 5 mm2 Zulassungen DIN EN ISO 13849 1 2008 Kategorie 3 PL e MTTFd 170 Jahre DC 91 Elektronik MTTFd 1616 Jahre DC 99 Elektromechanik B10d 1000000 MTTFd 190 Jahre Nop 52560 Sicherheitseinrichtung nach DIN EN 12978 Alle an das Schaltgerät angeschlossenen Spannungen müssen sicher getrennte Spannungen sein Prüfbericht Nr 12 205 399386 000 Zertifikat Nr 44 780 12 399386 EG Ba...

Page 12: ...igen grundle genden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der nachfolgenden EG Richtlinien und Normen entspricht EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EN ISO 13849 1 2008 EN ISO 13849 2 2008 EN 61000 6 2 2005 EN 61000 6 3 2007 EG Baumusterprüfung Notified Body 0044 TÜV NORD CERT GmbH Langemarckstraße 20 D 45141 Essen EG Baumuster Nr 44 205 12 399386 Diese Konformitätserklärung entbindet den Konstru...

Page 13: ...tionary coil core 18 6 4 Connecting the stationary safety contact edges 18 6 5 Connecting the control circuits 18 7 Connecting the safety contact edges 18 7 1 Connecting to the coil core SPK 54 figure 1 18 7 2 Connecting multiple safety contact edges per sensor circuit figure 2 19 8 Commissioning functional test 19 9 Error diagnosis 20 10 Taking out of service and disposal 21 11 Technical specific...

Page 14: ...it is to be switched to zero potential checked to ensure that it is at zero potential and protected against being restarted If the potential free contacts of the relay outputs are supplied externally with a dangerous voltage make certain that these outputs are also switched off during work on the switching unit The switching unit does not contain any components that require servicing by the user U...

Page 15: ...thout contact and without abrasion Thestationary safety contact edges are connected directly to the switching unit The switching unit continuously monitors these four safety contact edge circuits for actuation or interruption cable break In the event of a fault one of the two stop commands stop in the opening direction or stop in the closing direction is issued to the respective safety contact edg...

Page 16: ... OPEN movement safety contact edges OPEN movement safety contact edges OPEN movement safety contact edges CLOSE movement safety contact edges CLOSE movement safety contact edges CLOSE movement 1 INDUS classic 74 312 control device 2 Stationary coil core 3 Travelling coil core 4 Steel cable acting as transmission medium with 2 additional wires Example of use The actual arrangement of the individual...

Page 17: ...erminals relay output for controller stop opening STOP Closing terminals relay output for controller stop closing STATIONARY Opening terminals safety contact edges leading pillar opening STATIONARY Closing terminals safety contact edges leading pillar closing Transmit 1 2 terminals stationary coil core 24 V AC DC terminals 24 V AC DC supply voltage L1 N terminals 230 V supply voltage 6 Connecting ...

Page 18: ...t edges are not used the supplied 8 2 kΩ resistors are to be connected to the respective channels 6 5 Connecting the control circuits The control circuit to be monitored for the opening movement stop opening movement is to be connected to the Stop Opening terminal pair for the closing movement stop closing movement the appropriate control circuit is to be con nected to the Stop Closing terminal pa...

Page 19: ...at are connected in series it is recommended that the resistance value of the arrangement is to be measured The resistance must be 8 2 kΩ 500 Ω when the safety contact edge is inactive and must not exceed 500 Ω when it is active ASO sensors must not be connected in parallel 8 Commissioning functional test The gate system must be tested for proper function after all of the electrical connections ha...

Page 20: ...ed connected incorrectly or faulty Check the connections of the corresponding contact edge squeezed or brittle supply lines etc Check safety contact edge s If the error is not related to the system s wiring the proper function of the electronics can be tested by connecting an 8 2 kΩ resistor to each of the SCE inputs on the INDUS classic 74 312 electronic evaluation system terminals Stationary Ope...

Page 21: ...ross section single or fine stranded cable 0 75 1 5 mm2 Certifications DIN EN ISO 13849 1 2008 Category 3 PL e MTTFd 170 years DC 91 Electronics MTTFd 1616 years DC 99 Electromechanics B10d 1000000 MTTFd 190 years Nop 52560 Safety device acc to DIN EN 12978 All voltages connected to the switching unit must be safely isolated Stationary contact edge Travelling contact edge nominal value Rnom 8 2 kΩ...

Page 22: ...dards listed below on account of its design and construction as does the version brought to market by us EC machinery directive 2006 42 EC EN ISO 13849 1 2008 EN ISO 13849 2 2008 EN 61000 6 2 2005 EN 61000 6 3 2007 EC type approval Notified Body 0044 TÜV NORD CERT GmbH Langemarckstraße 20 D 45141 Essen EC type examination no 44 205 12 399386 This declaration of conformity does not relieve the desi...

Page 23: ...t du noyau de bobine stationnaire 28 6 4 Raccordement des barres palpeuses stationnaires 28 6 5 Raccordement des circuits de contrôle 28 7 Raccordement des barres palpeuses 28 7 1 Raccordement au noyau de bobine SPK 54 figure 1 28 7 2 Raccordement de plusieurs barres palpeuses par circuit de signal figure 2 29 8 Mise en service test des fonctions 29 9 Diagnostic d erreurs 30 10 Mise hors service e...

Page 24: ...e relais de sécurité il faut couper la tension vérifier l absence de tension et le protéger contre tout réenclenchement Si une tension dangereuse alimente les contacts libres de potentiel des sorties relais il faut s assurer que cette tension est également éteinte lors des travaux sur le relais de sécurité Le relais de sécurité ne contient pas d éléments nécessitant un entretien par l utilisateur ...

Page 25: ...iais du système de transmission par câble Les barres palpeuses stationnaires sont raccordées directement au relais de sécurité Le relais de sécurité contrôle constamment l actionnement ou l interruption rupture de câble de ces quatre circuits de barres palpeuses En cas d incident un des deux ordres d arrêt arrêt d ouverture ou arrêt de fermeture est attribué au circuit de barres palpeuses correspo...

Page 26: ... 1 Appareil de commande INDUS classic 74 312 2 Noyau de bobine fixe 3 Noyau de bobine mobile 4 Câble d acier comme moyen de transmission avec 2 fils supplémentaires Exemple d application La disposition des différents composants dépend de la construction spécifique du portail et des caractéristiques des bâtiments 2 4 3 barre palpeuse OUVERTURE barre palpeuse OUVERTURE barre palpeuse OUVERTURE barre...

Page 27: ...elais pour la commande de l arrêt d ouverture Bornes STOP Closing sortie relais pour la commande de l arrêt de fermeture Bornes STATIONARY Opening barres palpeuses à l ouverture sur les poteaux de guidage Bornes STATIONARY Closing barres palpeuses à la fermeture sur les poteaux de guidage Bornes Transmit 1 2 noyau de bobine fixe Bornes 24 V CA CC alimentation 24 V CA CC Bornes L1 N alimentation 23...

Page 28: ...es deux canaux pour les barres palpeuses stationnaires ne sont pas utilisés ils doivent être pontés avec les résistances de 8 2 kΩ fournies 6 5 Raccordement des circuits de contrôle Raccordez le circuit de contrôle à surveiller pour le mouvement d ouverture arrêt d ouverture aux bornes marquées Stop Opening et le circuit de contrôle de fermeture correspondant arrêt de fermeture aux bornes marquées...

Page 29: ...dement des barres palpeuses en série il est recommandé de mesurer la valeur ohmique du câblage Quand la barre palpeuse est au repos la résistance doit être de 8 2 kΩ 500 Ω Si la barre palpeuse est actionnée la résistance ne doit pas excéder 500 Ω Les barres palpeuses ASO ne doivent jamais être montés en parallèle 8 Mise en service test des fonctions Après avoir effectué toutes les connexions élect...

Page 30: ... raccordées ou défectueuses Contrôler les raccords de la barre palpeuse concernée câbles coincés fragilisés etc Contrôler la ou les barres palpeuses Si l erreur n est pas dans le câblage il est possible de vérifier le fonctionnement de l électronique en pontant toutes les entrées de barre palpeuse sur le système électronique d évaluation INDUS classic 74 312 bornes Stationary Opening et Closing et...

Page 31: ...monobrin ou à brins fins 0 75 1 5 mm2 Homologations EN ISO 13849 1 2008 Catégorie 3 PL e MTTFd 170 ans DC 91 Électronique MTTFd 1616 ans DC 99 mécanique électrique B10d 1000000 MTTFd 190 ans Nop 52560 Dispositif de sécurité conforme à EN 12978 Toutes les tensions raccordées au relais de sécurité doivent être des tensions à isolation sûre barres palp fixe barres palp mobile valeur nominale Rnom 8 2...

Page 32: ...n par nos soins répondent aux exigences de base pour la sécurité et la santé des directives et normes CE suivantes Directive CE sur les machines 2006 42 CE EN ISO 13849 1 2008 EN ISO 13849 2 2008 EN 61000 6 2 2005 EN 61000 6 3 2007 Examen CE du modèle type Notified Body 0044 TÜV NORD CERT GmbH Langemarckstrasse 20 D 45141 Essen Certificat d examen CE de type n 44 205 12 399386 Cette déclaration de...

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Page 36: ...r folgende Versionsstände gültig von V 1 0 bis V 3 1 12 DB 06 041 Operating Manual Rev 06 Subject to technical modifications No liability can be assumed for errors or misprints This operating manual is valid for the following versions from V 1 0 to V 3 1 12 DB 06 041 Manuel d utilisation Rév 06 Sous réserve de modifications techniques Nous déclinons toute responsabilité en cas d erreurs et de faut...

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