Modele niewymagające smarowania:
• W przypadku narzędzi niewymagających smaro-
wania w opcji wybranej przez klienta, niewielka
ilość oleju ze smarownicy DIM lub Dosol w
sprężonym powietrzu nie wpływa niekorzystnie
na ich działanie.
Wyjątek stanowią urządzenia turbinowe, które nie
powinny być zasilane mgłą olejową.
Złącza sprężonego powietrza
• Ciśnienie robocze (e) maszyny to 6–7 bar =
600–700 kPa = 87–102 psi.
• Przed podłączeniem przewód należy przedmuchać.
Obsługa
Instrukcje obsługi
Patrz rysunek w instrukcjach serwisowych
Moment dokręcania
Dokładna i bezpieczna praca wymaga, by moment
dokręcania wkrętaka był ustawiono odpowiednio do
połączenia śrubowego. Sprawdź wartość momentu
dokręcania dla danego połączenia.
Moment dokręcania reguluje się przez zmianę
naciągu sprężyny sprzęgła. Obróć pierścień zabezpie-
czający tak, by uzyskać dostęp do otworu w obudo-
wie sprzęgła. Następnie obróć wystający trzpień tak,
by zobaczyć otwór do klucza w podkładce regulacyj-
nej. Obróć klucz regulacyjny w prawo, by zmniej-
szyć, lub w lewo, by zwiększyć moment dokręcania.
Po zakończeniu regulacji obróć ponownie pierścień
zabezpieczający.
Weryfikacja momentu dokręcania
Zalecane wyposażenie to Atlas Copco Torque Ana-
lyser, ACTA 3000 plus odpowiednio zwymiarowany
przetwornik w linii, IRTT wraz z dostępnymi testo-
wymi połączeniami śrubowymi.
Zakres momentów dokręcania sprężyn
sprzęgła:
A
Każda sprężyna sprzęgła posiada pewien
zakres momentu dokręcania. Nie ustawiaj
momentu powyżej zalecanej wartości maksy-
malnej, gdyż może to spowodować nieprawi-
dłowe działanie i szybsze zużycie sprzęgła.
Zakres momentu dokręcania każdej ze sprężyn
można łatwo ustalić na podstawie jej koloru.
Konserwacja
Dla uzyskania maksymalnej wydajności
W trudnych warunkach pracy - miękkie połączenia
i maksymalne ustawienia - zaleca się smarowanie
powietrza.
W przypadku skrajnie suchego powietrza żywot-
ność łopatek i moc narzędzia mogą ulec zmniejsze-
niu. Wpuść codziennie ok. 0,1 - 0,2 ml oleju do
otworu wlotowego narzędzia lub rozważ zastosowa-
nie automatycznego urządzenia smarującego, jak
urządzenie do smarowania mgłą olejową Atlas
Copco DIM lub punktowe urządzenie smarujące
DOS, co poprawi wydajność narzędzia.
Ochrona przed rdzą i czyszczenie elemen-
tów wewnętrznych
Woda w sprężonym powietrzu, pył oraz cząsteczki
zużytego materiału powodują rdzewienie i zatykanie
łopatek, zaworów itp. W pobliżu narzędzia powinien
być zamontowany filtr powietrza (patrz "Jakość po-
wietrza"). Przed dłuższymi przestojami wlej kilka
kropli oleju do wlotu powietrza, uruchom narzędzie
na na 5 do 10 sekund i wytrzyj nadmiar oleju
szmatką.
Instrukcje serwisowe
Zaleca się wykonywać w regularnych odstępach
czasu przeglądy i konserwację zapobiegawczą; zale-
cana częstotliwość to 1 rok lub 250 000 dokręceń,
zależnie od tego, co nastąpi najpierw. W razie stoso-
wania dużych wartości momentu dokręcania lub
długich czasów dokręcania, może być konieczne
wykonywanie tych czynności częściej. Jeżeli narzę-
dzie pracuje nieprawidłowo, należy je natychmiast
przekazać do sprawdzenia.
Filtr siatkowy na wlocie powietrza oraz tłumik
hałasu na wylocie należy regularnie czyścić lub wy-
mieniać, by nie dopuścić do zatkania, co zmniejsza
moc.
Podczas przeglądów należy dokładnie czyścić
wszystkie części oraz wymieniać uszkodzone lub
zużyte części (np. uszczelki pierścieniowe samousz-
czelniające, łopatki).
Rozmontowanie / zmontowanie
Jest ważne, by połączenia gwintowane narzędzia
zostały poprawnie dokręcone, tzn. zgodnie z warto-
ściami podanymi na widokach rozmontowanych
narzędzi.
Czyszczenie
Wszystkie części czyścić starannie benzyną lakową
lub podobnym środkiem czyszczącym.
W celu zapobiegania zatkaniu i zmniejszeniu
mocy może być konieczne czyszczenie filtra siatko-
© Atlas Copco Tools - 9836 4735 00
40
S2452-P
Instrukcja obsługi
