Schmierungsfreie Modelle:
• Bei schmierfreien Werkzeugen, die auf Kunden-
wunsch bereitgestellt werden, ist es nicht nachtei-
lig, wenn die Druckluft eine geringe Ölmenge
enthält, die von einem DIM- oder Dosol-Öler ab-
gegeben wird.
Eine Ausnahme stellen Turbinenwerkzeuge dar,
für die ein ölfreier Betrieb gewährleistet werden
muss.
Druckluftanschluß
• Das Werkzeug ist für einen Betriebsdruck (e) von
6 - 7 bar = 600 - 700 kPa = 6–7 kp/cm
2
ausgelegt.
• Den Druckluftschlauch vor dem Anschließen
sorgfältig sauberblasen.
Bedienung
Bedienungsanweisung
Siehe Abbildung in der Wartungsanweisung
Anzugsdrehmoment
Für genauen und sicheren Betrieb muß das Anzugs-
drehmoment des Schraubendrehers im Verhältnis
zur Schraubverbindung genau eingestellt werden.
Die Drehmomentdaten der aktuellen Verbindung
überprüfen.
Das Anzugsdrehmoment wird durch Änderung
der Spannung der Kupplungsfeder eingestellt. Den
Schutzring drehen, bis das Loch im Kupplungsgehäu-
se frei ist.Dann die Ausgangswelle drehen, bis das
Schlüsselloch in der Einstellscheibe sichtbar ist.
Den Einstellschlüssel im Uhrzeigersinn drehen,
um das Drehmoment zu verringern und gegen den
Uhrzeigersinn, um es zu erhöhen. Nach der Einstel-
lung den Schutzring zurückdrehen.
Nachprüfen des Anzugsdrehmoments
Die empfohlene Ausrüstung ist der Atlas Copco
Drehmomentprüfer, ACTA 3000 und ein ausreichend
bemessener Iin-line Transducer, IRTT gemeinsam
mit den verfügbaren Testverbindungen.
Drehmomentbereich der Kupplungsfedern :
A
Jede Kupplungsfeder ergibt einen bestimm-
ten Drehmomentbereich. Das Drehmoment
nicht über die maximale. Empfehlung hinaus
einstellen, da dieses zu einer ungenauen
Funktion und schnellerem Verschleiß der
Kupplung führen kann.
Der Drehmomentbereich jeder Feder ist einfach an
ihrer Farbe erkennbar.
Wartung
Für höchste Leistung
Bei harten Arbeitsbedingungen - weichen Verbindun-
gen, ständiger Benutzung und langen Anziehzeiten
- wird eine Schmierung der Luft empfohlen.
Bei extrem trockener Luft kann sich die Lebens-
dauer der Lamellen und die Leistung des Geräts
verringern. Eine tägliche Ölversorgung (0.1 - 0.2 ml)
in den Geräteinlaß oder der Einsatz einer Schmier-
vorrichtung Typ Atlas Copco Ölnebelschmierer DIM
oder des Punktschmierers DOS wird die Leistung
des Geräts verbessern.
Rostschutz und Reinigung des Gerätein-
nenteils
Wasser in der Druckluft, Staub und Abnutzungspar-
tikel verursachen
Rost und hohen Verschleiß von Lamellen, Ventilen
usw. Ein Luftfilter sollte nahe beim Gerät installiert
werden (s. “Luftqualität”).
Vor einem längeren Stillstand Öl (einige Tropfen)
in den Lufteinlaß geben und das Gerät dann 5 -10
Sekunden laufen lassen; das herauslaufende Öl in
einem Tuch auffangen.
Serviceanleitung
Überholung und vorbeugende Wartung werden in
regelmäßigen Abständen einmal jährlich oder nach
maximal 250.000 Arbeitszyklen empfohlen, je nach
dem, was früher eintrifft. Häufigere Überholung ist
erforderlich, sollte es zwecks Wartung außer Betrieb
genommen werden.
Das Sieb am Lufteinlaß und der Abluftfilter sollten
häufig gereinigt werden, da sie sich sonst zusetzen,
wodurch die Leistungsfähigkeit des Gerätes herabge-
setzt wird.
Bei den Überholungen müssen alle Teile sorgfältig
gereinigt und defekte oder verschlissene Teile (z.B.
O-Ringe, Lamellen) müssen ausgetauscht werden.
Alle O-Ringe müssen vor der Montage geschmiert
werden. Besonders wichtig sind die O-Ringe in der
Impulseinheit.
Auseinandernehmen/Zusammenbau
Es ist wichtig, dass die Gewindeanschlüsse der Ma-
schine korrekt festgezogen sind, d.h. in Übereinstim-
mung mit den Daten in den Explosionszeichnungen.
Reinigung
Alle Teile sorgfältig in Lackbenzin oder einem ähn-
lichen Reiningungsmittel reinigen.
Um Verstopfung und Leistungsverringerung zu
vermeiden, kann es erforderlich sein, das Sieb (falls
© Atlas Copco Tools - 9836 4734 00
10
S2451-P
Sicherheit und Bedienungsanleitung
