ATS HGL 120, Instruction And Maintenance Manual

Page 1: ...TS S r l Via Enzo Ferrari 4 37045 S Pietro di Legnago Verona Italy Sprzeda hurtowa detaliczna serwis ul Grunwaldzka 390 60 169 Pozna tel 061 66 18 159 fax 061 66 18 156 www fachowiec com Przed u yciem...

Page 2: ...4 35 EU Kompatybilno elektromagnetyczna EMC 2014 30 EU Zaanga owane jednostki notyfikowane Nadz r nad systemem QS Modu A2 Badania inspekcje testy podczas produkcji INSTITUT ZA VARILSTVO D O O jednostk...

Page 3: ...owy 3 6 Filtry przed i za osuszaczem 4 Uruchomienie 4 1 Przed uruchomieniem 4 2 Uruchomienie 5 Dzia anie osuszacza 5 1 Panel sterowania 5 2 Standardowe programy pracy 5 3 Ustawienia 6 Konserwacja rozw...

Page 4: ...u znajduj si cztery zawory i jeden t umik ha asu Zawory wpuszczaj powietrze do kolumn w celu wysuszenia powietrza w jednym ze zbiornik w i regeneracji tlenku glinu w drugim 1 2 Zasady bezpiecze stwa O...

Page 5: ...cz w celu weryfikacji jego kompletno ci i obecno ci wszystkich element w zawartych w dokumentacji W przypadku brakuj cych lub zniszczonych cz ci ewentualne roszczenia nale y kierowa do naszej siedziby...

Page 6: ...rza na zewn trz z miejsca instalacji Nale y zachowa odpowiedni prze wit dooko a osuszacza w celu umo liwienia odpowiedniego ch odzenia urz dzenia oraz u atwienia czynno ci kontrolnych i konserwacyjnyc...

Page 7: ...lifikowany personel zgodnie z obowi zuj cymi zasadami i ze zu yciem osuszacza warto ci nominalne podane na tabliczce znamionowej osuszacza Pod cz osuszacz po upewnieniu si e napi cie nominalne i cz st...

Page 8: ...Osuszacz mo e wymaga do 24 godzin pracy do osi gni cia normalnego punktu rosy W zwi zku z tym wska niki i lub alarmy nie powinny by do tego czasu brane pod uwag Po rozruchu mo e pojawi si pylenie kt...

Page 9: ...olumna 2 W kolumnie 2 jest zwi kszane ci nienie kolumna 1 osusza Kolumna 2 osusza kolumna 1 regeneruje si LED 3 Zalecany serwis Serwis b dzie wkr tce potrzebny LED 4 konieczny serwis Konieczny serwis...

Page 10: ...est zaprogramowany do pracy z dwoma r nymi rodzajami czujnik w Osuszacz ustawi automatycznie czas pracy ale wymagana warto temperatury punktu rosy mo e by ustawiona na panelu sterowania 3 Zdalne stero...

Page 11: ...P4 0 0 3 1 Wyb r programu pracy nale y wybra go podczas pracy osuszacza 0 Czasowa kontrola sekwencji 1 Kontrola punktu rosy typ 1 2 Kontrola punktu rosy typ 2 3 Zdalne sterowanie P5 0 0 1 1 Rodzaj zd...

Page 12: ...T 6 Konserwacja rozwi zywanie problem w cz ci zamienne demonta 6 1 Kontrola i konserwacja Wtyczki Ze wzgl d w bezpiecze stwa nale y sprawdza wtyczki zainstalowane w osuszaczu co 6 miesi cy Upewnij si...

Page 13: ...h latach pracy nale y sprawdzi zaw r bezpiecze stwa Po d ugim okresie pracy osuszacza zaw r bezpiecze stwa musi by sprawdzony i zatwierdzony przez notyfikowan jednostk zgodnie z przepisami dotycz cymi...

Page 14: ...zwrotny nie zamyka si Wyczy i lub wymie Osuszacz nie zmienia kolumn pomi dzy osuszaniem a regeneracj Zasilanie nie jest pod czone Sprawd napi cie wyj ciowe zaworu elektromagnetycznego Zaw r elektroma...

Page 15: ...ze stwa Mosi dz stal Zaw r elektromagnetyczny Mosi dz stal Panel sterowania Mied PCV Przewody elektryczne Mied PCV Cz ci elektryczne PCV Mied Mosi dz Zalecamy zastosowanie si do zasad bezpiecze stwa d...

Page 16: ...HGO 40 C Temperatura punktu rosy HGL 70 C Ci nienie pr bne 22 8 bar Minimalne ci nienie robocze 3 bar Maksymalne ci nienie robocze 16 bar Ci nienie zaworu bezpiecze stwa 16 1 bar Napi cie zasilania 23...

Page 17: ...B Schemat przep ywu powietrza...

Page 18: ...C Wymiary osuszacza...

Page 19: ...MODEL 40 80 120 160 A 630 1030 1430 1730 B 400 400 400 400 C 470 470 470 470 D 165 165 165 165 E 190 190 190 190 F 610 1010 1410 1710 G 60 60 60 60 WYMIARY mm...

Page 20: ...D Schemat elektryczny...

Page 21: ...E Widok rozstrzelony...

Page 22: ...K0160 Kryza HGO HGL 40 0BI 610005 Kryza HGO HGL 80 0BI 610006 Kryza HGO HGL 120 0BI 610007 Kryza HGO HGL 160 0BI 610008 NRV Zaw r zwrotny 0BI 610013 EMVM Membrana zaworu elektromagnetycznego 0BI 61001...

Page 23: ...DESICCANT DRYER Instruction and Maintenance Manual...

Page 24: ...HGO 40 160 HGL 40 160...

Page 25: ...35 EU Electromagnetic Compatibility EMC 2014 30 EU Engaged notified bodies Surveillance of the QS System Modulo A2 Examination inspections test during manufacturing INSTITUT ZA VARILSTVO D O O certif...

Page 26: ...3 3 Installation layout 3 4 Connection to the mains 3 5 3 6 Piping arrangement Prefilter and afterfilter 4 START UP 4 1 Before Start Up 4 2 Start Up 5 OPERATION 5 1 Controller 5 2 Standard operation 5...

Page 27: ...B Flow diagram C Dryer dimensions D Wiring diagram E Exploded view F Suggested spares...

Page 28: ...er block are located four valves and one silencer The valves force the air into the columns in order to dry the air in one vessel and regenerate the alumina in the second one 1 2 USE OF THE MACHINE IN...

Page 29: ...dryer is totally automatic during operation it needs only a minimum maintenance and care Each sequence of operations is programmed by a central circuit board or mechanical timer Standard dryer operat...

Page 30: ...esent on the packaging For eventual displacements use adequate devices with reference to the weight of the machine Remove the packaging after having positioned the dryer in the installation site We su...

Page 31: ...allow an adequate cooling of the machine and maintenance control operations The incoming air must be free from smoke or flammable vapours which could lead to explosion or fire risks 3 3 INSTALLATION L...

Page 32: ...ompliance to rules in force and to the consumption of the dryer see the nominal values on the data plate of the dryer Power the dryer after having checked that the nominal voltage and line frequency a...

Page 33: ...ceed as follows SLOWLY pressurize the dryer up to reach full operating pressure Energize electrical circuit The dryer will start automatically The dryer may require up to 24 hours of operation to reac...

Page 34: ...OF THE TOWER SHIFT VERIFY THAT SYSTEM IS OPERATING IN ITS PROPER ORDER AND SEQUENCE IF THE DRYER IS NOT FUNCTIONING PROPERLY CONTACT YOU REPRESENTATIVE 5 OPERATION 5 1 CONTROLLER LED6 ALARM LED5 COLUM...

Page 35: ...AC 5A IP PROTECTION IP65 only front panel CERTIFICATION CE STOCKING TEMPERATURE 40 50 C OPERATING TEMPERATURE 0 40 C 5 2 STANDARD OPERATION HGO and HGL have 3 different operating modes 1 TIMED SEQUENC...

Page 36: ...ll down the menu keep the button pressed To change the value use up and down buttons To confirm the change press for 3 seconds The display will show SA To set default parameters keep up and down press...

Page 37: ...reduce the air purge changing parameter P1 Do not change P2 if not agreed with the manufacturer P1 3 default 6 9 9 18 Real Flow 100 85 85 70 70 50 To calculate Real Flow use the follows instructions C...

Page 38: ...out by authorized personnel Before attempting any maintenance operation make sure that no part of the system is under pressure no part of the system is electrically powered AFTER 2 YEARS OF OPERATION...

Page 39: ...ged Refer to muffler replacement procedure Outlet check valve stays open Clean and or replace The dryer fails to shift towers from drying to regenerating service There is no input power Check output v...

Page 40: ...Aluminum Safety Valve Brass Steel Solenoid Valve Brass Steel Controller Copper PVC Electric cables Copper PVC Electric parts PVC Copper Brass We recommend to comply with the safety rules in force for...

Page 41: ...LIST OF ATTACHMENTS...

Page 42: ...8 bar Minimum working pressure 3 bar Maximum working pressure 16 bar Safety device set pressure 16 1 bar Supply voltage 230 V Intended use Drying compressed air for industrial use Product fluid group...

Page 43: ...61 001 3 P G540007 E M V 61 001 4 61 001 5 61 001 6 C DRYER DIMENSIONS NRV NON RETURN VALVE PG PRESSURE GAUGE M MUFFLER EMV ELECTRO MAGNETIC VALVE 4 EMV ELECTRO MAGNETIC VALVE 1 EMV ELECTRO MAGNETIC...

Page 44: ...A C IN L E T O U T L E T IN L E T E B F G D MODEL 40 80 120 160 INLET OUTLET INLET...

Page 45: ...A 630 1030 1430 1730 B 400 400 400 400 C 470 470 470 470 D 165 165 165 165 E 190 190 190 190 F 610 1010 1410 1710 G 60 60 60 60 DIMENSIONS mm...

Page 46: ...D WIRING DIAGRAM C CONTROLLER EMV 1 EMV 2 EMV 3 EMV 4 EMV ELECTROMAGNETIC VALVE...

Page 47: ...E EXPLODED VIEW C PG GG G NRV SV VV VV EMV M...

Page 48: ...ICE HGO HGL 40 0BI 610005 ORIFICE HGO HGL 80 0BI 610006 ORIFICE HGO HGL 120 0BI 610007 ORIFICE HGO HGL 160 0BI 610008 NRV Non Return Valve 0BI 610013 EMVM Electro Magnetic Valve Membrane 0BI 610014 EM...