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ITALIANO

REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE 

CAMME REGOLABILI

SCALA DI 

RIFERIMENTO

INDICATORE DI POSIZIONE

APERTURA MASSIMA ARIA (90°)

II  CHIUSURA TOTALE ARIA (BRUCIATORE FERMO) (0°)
III  APERTURA MINIMA ARIA (MINORE DI CAMMA IV) (10°)
IV  APERTURA ARIA D’ACCENSIONE 
 

(MAGGIORE DI CAMMA III) (20°)

PER MODIFICARE LA REGOLAZIONE DELLE CAMME UTIZZATE, 

SI AGISCE SUI RISPETTIVI ANELLI (I -II - III - IV) L’INDICE 

DELL’ANELLO INDICA SULLA RISPETTIVA SCALA DI RIFERIMENTO 

L’ANGOLO DI ROTAZIONE IMPOSTATO PER OGNI CAMMA

PERNO INSERZIONE 

ED ESCLUSIONE AC-

COPPIAMENTO MOTO-

RE - ALBERO CAMME

CONVERTITORE DI FREQUENZA

Caratteristiche tecniche inverter
Tensione di alimentazione: 230 Vac 50/60 Hz monofase

N. 3 pulsanti di regolazione

N.4 led verdi indicanti il livello corrente (Vs, V1, V2, V3) della velocità 

di rotazione del motore

N.8 led rossi indicanti il valore della frequenza del segnale in uscita 

in corrispondenza del livello corrente di velocità.

N.1 uscita digitale 230 Vac tramite contatto pulito.

N.1 ingresso analogico 0-10V proveniente dal potenziometro 

calettato sull’albero a camme del servomotore aria (vedi 

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Connessione PC per diagnostica e settaggio parametri tramite 

porta seriale

EEPROM per memorizzazione parametri di funzionamento e 

registrazione allarmi/anomalie.

Frequenza minima di lavoro: 18 Hz

Frequenza massima di lavoro: 50 Hz
Istruzioni per la regolazione della velocità di rotazione del 

motore
L’inverter consente la regolazione di tre livelli di velocità di rotazione 

del motore-ventola:

Livello Vs (regolazione di fabbrica: 30 Hz): velocità di rotazione in 

corrispondenza della fase di accensione del bruciatore

Livello V1 (regolazione di fabbrica: 25 Hz): velocità di rotazione in 

corrispondenza del primo stadio di funzionamento

Livello V2 (regolazione di fabbrica: 50 Hz): velocità di rotazione in 

corrispondenza del secondo stadio di funzionamento.

Livello V3: da ignorare.
Non è possibile regolare V2 ad un valore inferiore rispetto a V1 e Vs.

Per regolare la frequenza del segnale in uscita in corrispondenza 

dei 3 livelli di velocità occorre entrare in modalità programmazione 

tenendo premuto per alcuni secondi secondi il tasto SET fino al 

lampeggio dei led.

Una volta entrati in modalità programmazione, si osservano i 

led Vs e V3 lampeggiare contemporaneamente, il significato di 

questa funzione è spiegato nel paragrafo “MEMORIZZAZIONE 

DELL’INTERVALLO DI LAVORO DEL SERVOMOTORE ARIA”. 

Premere per circa 2 sec. il tasto SET fino a quando si osserva il led 

verde relativo a Vs che inizia a lampeggiare; è ora possibile regolare 

il valore della velocità di rotazione del motore in Vs  premendo 

ripetutamente il tasto + per aumentare il valore della velocità o il 

tasto – per diminuirlo. 

Ad ogni pressione esercitata sui tasti + o – corrisponde un 

incremento o un decremento di 0,2 Hz sulla frequenza del segnale 

in uscita dall’inverter. Per variare in modo rapido la frequenza basta 

tenere premuto per un tempo prolungato (massimo 16 secondi) 

uno dei due tasti.

Il motore segue la regolazione in atto aumentando o diminuendo 

la sua velocità di rotazione in funzione della frequenza impostata.

Il valore della frequenza viene visualizzato in modo approssimativo 

dal numero di led rossi lampeggianti. Ad ogni incremento di 4 Hz 

della frequenza  del segnale in uscita si ha l’accensione di un led 

aggiuntivo (vedi tabella 1). 

La tabella 1 rappresenta gli intervalli all’interno dei quali si trova la 

frequenza impostata (INVERTER) in funzione del numero di led 

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Page 1: ...RI DI GAS BISTADIO PROGRESSIVI MODULANTI CON INVERTER Manuale istruzioni per l uso ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006081534_201512 UK TWO STAGE PROGRESSIVE MODULATING GAS BURNERS WI...

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Page 3: ...A DEL BRUCIATORE presente a corredo del manuale istruzioni che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o d...

Page 4: ...ecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compres...

Page 5: ...dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effe...

Page 6: ...daia di prova alla portata termica nominale massima CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Funzionamento a due stadi progressivi modulanti di potenza Regolazione gas mediante valvola di lavoro proporziona...

Page 7: ...ne fiamma tramite elettrodo ionizzatore Rampa gas completa di valvola di sicurezza e di funzionamento proporzionale ad azionamento pneumatico pressostato di minima regolatore di pressione e filtro gas...

Page 8: ...a rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere risponde...

Page 9: ...refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8 8a 9 della rampa valvole come evidenziato nel disegno a fianco Sceglie re la posizion...

Page 10: ...SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORE GAS 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Disp...

Page 11: ...protezione IP 54 Norma CEI EN60529 relativamente al quadro elettrico Per richiudere il coperchio del quadro elettrico avvitare le4 viti 1 esercitando una coppia di serraggio di circa 5 Nm per assicura...

Page 12: ...fase di preventilazione il motore si porta alla velocit V2 Contemporaneamente la rotazione del servomotore 9 porta la serranda dell aria nella posizione di apertura corrispondente alla potenza massim...

Page 13: ...ia con quello che la stessa cede all utilizzo La sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di richiesta ed automaticamente provvede a adeguare l erogazione 1 Elettrodo ionizzazi...

Page 14: ...mente elevato della pressione dell aria Si consiglia di regolare in modo da realizzare una chiusura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda aria che regolailflus...

Page 15: ...bruciatore Livello V1 regolazione di fabbrica 25 Hz velocit di rotazione in corrispondenza del primo stadio di funzionamento Livello V2 regolazione di fabbrica 50 Hz velocit di rotazione in corrispon...

Page 16: ...indipendentemente dagli angoli alfa1 e alfa2 e quindi la regolazione sar sufficientemente sensibile in ogni condizione di funzionamento del bruciatore Per eseguire la memorizzazione degli angoli alfa...

Page 17: ...a2 75 V2 45 Hz Parametri i funzionamento con angolo di apertura serranda aria alfa 60 Valore della tensione ricalcolata del segnale in ingresso 6 7 V V 40 Hz L inverter dotato di una EEPROM in grado d...

Page 18: ...re non sia ostruito da polvere o sporcizia N 4 led verdi accesi led rosso N 3 acceso La tensione elettrica di alimentazione del bruciatore ha raggiunto valori non accettabili Sbalzi di tensione sulla...

Page 19: ...la portata termica di accensione Impostare il valore desiderato del rapporto tra pressione gas e pressione aria seguendo le istruzioni di regolazione delle valvole pneumatiche riportate nel manuale a...

Page 20: ...servomotore di regolazione aria si porta nella posizione di apertura massima e di conseguenza anche l erogazione di gas raggiunge la portata termica massima Si effettua poi una verifica della quantit...

Page 21: ...rminare l arresto del bruciatore Verificare l intervento del rilevatore di fiamma elettrodo di ionizzazione scollegando il ponte tra i morsetti 30 e 31 del circuito stampato ed inserendo il bruciatore...

Page 22: ...rrente di ionizzazione il cui valore minimo per assicurare il funzionamento dell apparecchiatura riportato nello schema elettrico specifico Terminata la misurazione ripristinare il ponticello in prece...

Page 23: ...mpeggi llllllll Acceso Non utilizzato 9 lampeggi lllllllll Acceso Non utilizzato 10 lampeggi llllllllll Spento Errore collegamenti elettrici o errore interno contatti di uscita altri guasti Diagnostic...

Page 24: ...lettrodi svitare completamente il dado 4 e avvitare la vite 5 facendola avanzare all interno del raccordo mandata gas 8 di figura 3 per un tratto sufficiente a garantire il successivo smontaggio del g...

Page 25: ...ciente non si verifica la corrente di ionizzazione Verificare l efficienza della massa all apposito morsetto della apparecchiatura e al collegamento a terra dell impianto elettrico L apparecchio va in...

Page 26: ...TBG 80 LX PN V 24 26 0006081534_201512 ITALIANO CORRENTE DI IONIZZAZIONE MINIMA 3 A A RICHIESTA SCHEMA ELETTRICO...

Page 27: ...SPIA FUNZIONAMENTO TRASFORMATORE K7 1 RELE AUSILIARIO k36 RELE INVERTER MV MOTORE N1 REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA R10 POTE...

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Page 29: ...starting to use the burner for the first time read carefully the chapter WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY in this instruction manual which is an integral and essential part of...

Page 30: ...ransferred to another owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all eq...

Page 31: ...ty pumps burner etc GAS LIGHT OIL OR OTHER FUEL SUPPLIES General warning notes Installation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulation...

Page 32: ...manufacturer with burner running on test boiler at maximum rated heating capacity TECHNICAL AND FUNCTIONAL SPECIFICATIONS Two stage progressive modulating output operation Gas adjustment through the p...

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Page 35: ...n the refractory material inside the boiler door with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN There are different ways of assembling the valve train 8 8a and 9 as shown in the drawing Choose the mo...

Page 36: ...e as shown in the diagram GENERAL GAS BURNER DIAGRAM 1 Manual shut off valve 2 Anti vibration joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal control...

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Page 38: ...the preventilation phase the motor goes to speed V2 At the same time the rotation of the servomotor 9 puts the air gate into the open position which corresponds to the maximum power setting At the end...

Page 39: ...r in line with the heat that the boiler puts out to service The modulation probe fitted to the boiler measures any request variations and automatically adjusts the fuel and combustion air supply by cu...

Page 40: ...essure behind the disk It is advisable to adjust it in such a way as to obtain a closure of the air at the combustion head that will require a significant opening of the air gate that regulates the su...

Page 41: ...on speed in relation to the second stage of operation V3 level to be ignored It is not possible to adjust V2 to a lower value than V1 and Vs To adjust the output signal frequency in relation to the 3...

Page 42: ...lfa2 so the regulation will be enough sensitive in every burner working condition To carry out the storing of angles alfa1 and alfa2 after completion of combustion burner adjustment proceed as follows...

Page 43: ...ng parameters with opening angle of the air gate alfa 60 Voltage value recalculated by the input signal 6 7 V V 40 Hz The inverter is equipped with an EEPROM that stores the machine history of the las...

Page 44: ...xchange by the heat sink Check that the space between the heat sink fins is not clogged by dust or dirt No 4 green LEDs on red LED No 3 on The burner power supply voltage has reached unacceptable valu...

Page 45: ...ing stroke cycle up to the maximum setting Only when the adjustment servomotor has returned to the ignition position will the control equipment proceed with its program switching on the transformer an...

Page 46: ...V2 parameter see chapter FREQUENCY CONVERTER Progressively adjust the motor rotation speed and therefore the thermal flow by pressing the inverter or keys checking with appropriate instruments that t...

Page 47: ...t because if the mixer is shifted forward the outgoing air speed may be too high to permit ignition If this happens the mixer must be shifted back by degrees until it is in a position in which ignitio...

Page 48: ...le to measure the ionisation current whose minimum value to ensure the working of the equipment is shown in the specific wiring diagram At the end of the measurement reset the jumper that has been dis...

Page 49: ...l l l l l l l ON Unused 10 blinks l l l l l l l l l l OFF Wiring error or internal error output contacts other faults Diagnostics of the cause of fault After lockout the red fault signal light will re...

Page 50: ...s unscrew the nut 4 completely and tighten the screw 5 causing it to move forward inside gas outlet connector 8 in figure 3 to a sufficient amount to ensure successful disassembly of the mixing unit W...

Page 51: ...the efficiency of the earth at the terminal concerned in the equipment and at the earth connection of the electric system The apparatus goes into lock out gas flows out but there is no flame red ligh...

Page 52: ...TBG 80 LX PN V 24 26 0006081534_201512 ENGLISH MINIMUM IONISATION CURRENT 3 A OPTIONAL WIRING DIAGRAM...

Page 53: ...IGNAL LED H23 TRANSFORMER OPERATION LED K7 1 AUXILIARY RELAY k36 INVERTER RELAY MV MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M GAS MAX PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm GAS MIN PRESSURE SW...

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