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ITALIANO

rossi accesi.

Terminata la regolazione della velocità in Vs, basta premere per 

circa 2 secondi il tasto SET per portare il livello di velocità corrente 

a V1: si noterà il led verde corrispondente a V1 di figura lampeggiare.

A questo punto si ripete la stessa procedura descritta in precedenza 

per regolare in sequenza la velocità di rotazione del motore in V1 e 

in V2, mentre V3 va ignorata.

Terminata la regolazione dei tre livelli di velocità premere 

nuovamente per alcuni secondi il tasto SET fino al termine del 

lampeggio dei led per uscire dalla modalità programmazione. I 

parametri impostati per le tre velocità vengono così memorizzati.

Nel caso non venga premuto il tasto SET, l’inverter esce 

automaticamente dalla modalità programmazione dopo 30 minuti.

In condizioni di lavoro la finestra led permette di visualizzare lo stato 

di funzionamento del bruciatore: a seconda che il bruciatore stia 

operando alla potenza minima o massima, oppure si trovi nella fase 

di accensione si illuminano il relativo led verde e i led rossi in numero 

diverso a seconda della frequenza del segnale che in quel momento 

il motore riceve e che determina la sua velocità di rotazione.

Per una regolazione e una lettura precise delle frequenze 

corrispondenti ai 3 livelli di velocità occorre interfacciare l’inverter al 

PC collegando lo stesso alla porta seriale di figura tramite apposito 

cavo fornibile su richiesta dal fabbricante.

MEMORIZZAZIONE DELL’INTERVALLO DI LAVORO 

DEL SERVOMOTORE ARIA 

L’inverter è in grado di ricevere un segnale analogico 0-10 V 

proveniente dal potenziometro del servomotore aria che gli consente 

di modulare la velocità di rotazione del motore ventola in funzione 

dell’angolo di apertura della serranda: il valore della velocità sarà 

compreso tra V1 (velocità di rotazione alla potenza minima di 

modulazione) e V2 (velocità di rotazione alla potenza massima di 

modulazione).

Per rendere più sensibile e precisa la regolazione dell’inverter, 

soprattutto nei casi in cui gli angoli alfa1 (angolo di apertura della 

serranda aria alla potenza minima di modulazione) e alfa2 (angolo di 

apertura della serranda aria alla potenza massima di modulazione) 

sono piuttosto vicini, è stata implementata una funzione che, al 

variare dell’applicazione, associa ad alfa1 il valore di tensione pari 0 

V e ad alfa2 il valore di tensione pari a 10 V. In questo modo, come 

si può osservare dal grafico 0002922810, la retta di modulazione 

dell’inverter ha una pendenza “dolce” indipendentemente dagli 

angoli alfa1 e alfa2 e quindi la regolazione sarà sufficientemente 

sensibile in ogni condizione di funzionamento del bruciatore.

Per eseguire la memorizzazione degli angoli alfa1 e alfa2, una volta 

terminata la regolazione in combustione del bruciatore, procedere 

come segue:

•  Entrare in modalità programmazione inverter e premere il tasto 

SET fino a quando Vs e V3 lampeggiano contemporaneamente. 

Portare il bruciatore alla potenza massima regolata (angolo di 

apertura serranda aria alfa2 e velocità di rotazione del ventilatore 

V2). Premere una sola volta il tasto +, si accenderà il led 

verde V1: a questo punto l’angolo alfa2 è stato memorizzato. 

Regolazione di fabbrica per alfa2= 90°

•  Rimanendo sempre in modalità programmazione con Vs e V3 

che lampeggiano contemporaneamente, portare il bruciatore 

alla potenza minima regolata (angolo di apertura serranda aria 

alfa1 e velocità di rotazione del ventilatore V1). Premere una 

sola volta il tasto -, si accenderà il led verde V2: a questo punto 

l’angolo alfa1 è stato memorizzato. Regolazione di fabbrica 

per alfa1= 30°

Terminata questa procedura uscire dalla modalità programmazione, 

l’inverter modulerà la velocità di rotazione del ventilatore utilizzando 

come segnale in ingresso una tensione variabile da 0 V (alfa1 ) a 

10 V (alfa 2), come raffigurato nel grafico 0002922810.
Anomalie e blocco inverter
Durante il funzionamento del bruciatore nel caso si verifichino 

anomalie all’inverter quali sovracorrenti, sovratemperature all’interno 

dell’involucro di contenimento della scheda o cali di tensione sulla 

linea di alimentazione, l’inverter si porta in arresto di emergenza e 

toglie alimentazione al motore. In caso di blocco dell’inverter si può 

risalire alla causa che ne ha determinato l’arresto leggendo il codice 

errore segnalato dall’illuminazione dei relativi led (vedi tabella 2).

Per far ripartire il bruciatore dopo che si è verificato il blocco 

dell’inverter, è necessario un riarmo manuale secondo la seguente 

procedura:
•  Togliere tensione al bruciatore
•  Attendere circa un minuto per consentire la scarica dei 

condensatori elettrolitici in dotazione all’inverter. Durante la 

scarica dei condensatori si possono osservare i led lampeggiare 

rapidamente.

•  Una volta che i led smettono di lampeggiare in modo rapido, 

significa che la scarica dei condensatori è avvenuta, a questo 

punto dare nuovamente tensione al bruciatore per rimetterlo 

in marcia. 

1  Tasto di selezione e settaggio livello di velocità
2  Tasto di incremento velocità di rotazione motore
3  Tasto di diminuzione velocità di rotazione motore
4  Tappo di accesso porta seriale
5  Fila di led rossi indicazione frequenza uscita inverter
6  Fila di led verdi indicazione livello di velocità

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Page 1: ...RI DI GAS BISTADIO PROGRESSIVI MODULANTI CON INVERTER Manuale istruzioni per l uso ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006081534_201512 UK TWO STAGE PROGRESSIVE MODULATING GAS BURNERS WI...

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Page 3: ...A DEL BRUCIATORE presente a corredo del manuale istruzioni che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o d...

Page 4: ...ecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compres...

Page 5: ...dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effe...

Page 6: ...daia di prova alla portata termica nominale massima CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Funzionamento a due stadi progressivi modulanti di potenza Regolazione gas mediante valvola di lavoro proporziona...

Page 7: ...ne fiamma tramite elettrodo ionizzatore Rampa gas completa di valvola di sicurezza e di funzionamento proporzionale ad azionamento pneumatico pressostato di minima regolatore di pressione e filtro gas...

Page 8: ...a rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere risponde...

Page 9: ...refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8 8a 9 della rampa valvole come evidenziato nel disegno a fianco Sceglie re la posizion...

Page 10: ...SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORE GAS 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Disp...

Page 11: ...protezione IP 54 Norma CEI EN60529 relativamente al quadro elettrico Per richiudere il coperchio del quadro elettrico avvitare le4 viti 1 esercitando una coppia di serraggio di circa 5 Nm per assicura...

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Page 13: ...ia con quello che la stessa cede all utilizzo La sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di richiesta ed automaticamente provvede a adeguare l erogazione 1 Elettrodo ionizzazi...

Page 14: ...mente elevato della pressione dell aria Si consiglia di regolare in modo da realizzare una chiusura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda aria che regolailflus...

Page 15: ...bruciatore Livello V1 regolazione di fabbrica 25 Hz velocit di rotazione in corrispondenza del primo stadio di funzionamento Livello V2 regolazione di fabbrica 50 Hz velocit di rotazione in corrispon...

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Page 17: ...a2 75 V2 45 Hz Parametri i funzionamento con angolo di apertura serranda aria alfa 60 Valore della tensione ricalcolata del segnale in ingresso 6 7 V V 40 Hz L inverter dotato di una EEPROM in grado d...

Page 18: ...re non sia ostruito da polvere o sporcizia N 4 led verdi accesi led rosso N 3 acceso La tensione elettrica di alimentazione del bruciatore ha raggiunto valori non accettabili Sbalzi di tensione sulla...

Page 19: ...la portata termica di accensione Impostare il valore desiderato del rapporto tra pressione gas e pressione aria seguendo le istruzioni di regolazione delle valvole pneumatiche riportate nel manuale a...

Page 20: ...servomotore di regolazione aria si porta nella posizione di apertura massima e di conseguenza anche l erogazione di gas raggiunge la portata termica massima Si effettua poi una verifica della quantit...

Page 21: ...rminare l arresto del bruciatore Verificare l intervento del rilevatore di fiamma elettrodo di ionizzazione scollegando il ponte tra i morsetti 30 e 31 del circuito stampato ed inserendo il bruciatore...

Page 22: ...rrente di ionizzazione il cui valore minimo per assicurare il funzionamento dell apparecchiatura riportato nello schema elettrico specifico Terminata la misurazione ripristinare il ponticello in prece...

Page 23: ...mpeggi llllllll Acceso Non utilizzato 9 lampeggi lllllllll Acceso Non utilizzato 10 lampeggi llllllllll Spento Errore collegamenti elettrici o errore interno contatti di uscita altri guasti Diagnostic...

Page 24: ...lettrodi svitare completamente il dado 4 e avvitare la vite 5 facendola avanzare all interno del raccordo mandata gas 8 di figura 3 per un tratto sufficiente a garantire il successivo smontaggio del g...

Page 25: ...ciente non si verifica la corrente di ionizzazione Verificare l efficienza della massa all apposito morsetto della apparecchiatura e al collegamento a terra dell impianto elettrico L apparecchio va in...

Page 26: ...TBG 80 LX PN V 24 26 0006081534_201512 ITALIANO CORRENTE DI IONIZZAZIONE MINIMA 3 A A RICHIESTA SCHEMA ELETTRICO...

Page 27: ...SPIA FUNZIONAMENTO TRASFORMATORE K7 1 RELE AUSILIARIO k36 RELE INVERTER MV MOTORE N1 REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA R10 POTE...

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Page 29: ...starting to use the burner for the first time read carefully the chapter WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY in this instruction manual which is an integral and essential part of...

Page 30: ...ransferred to another owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all eq...

Page 31: ...ty pumps burner etc GAS LIGHT OIL OR OTHER FUEL SUPPLIES General warning notes Installation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulation...

Page 32: ...manufacturer with burner running on test boiler at maximum rated heating capacity TECHNICAL AND FUNCTIONAL SPECIFICATIONS Two stage progressive modulating output operation Gas adjustment through the p...

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Page 39: ...r in line with the heat that the boiler puts out to service The modulation probe fitted to the boiler measures any request variations and automatically adjusts the fuel and combustion air supply by cu...

Page 40: ...essure behind the disk It is advisable to adjust it in such a way as to obtain a closure of the air at the combustion head that will require a significant opening of the air gate that regulates the su...

Page 41: ...on speed in relation to the second stage of operation V3 level to be ignored It is not possible to adjust V2 to a lower value than V1 and Vs To adjust the output signal frequency in relation to the 3...

Page 42: ...lfa2 so the regulation will be enough sensitive in every burner working condition To carry out the storing of angles alfa1 and alfa2 after completion of combustion burner adjustment proceed as follows...

Page 43: ...ng parameters with opening angle of the air gate alfa 60 Voltage value recalculated by the input signal 6 7 V V 40 Hz The inverter is equipped with an EEPROM that stores the machine history of the las...

Page 44: ...xchange by the heat sink Check that the space between the heat sink fins is not clogged by dust or dirt No 4 green LEDs on red LED No 3 on The burner power supply voltage has reached unacceptable valu...

Page 45: ...ing stroke cycle up to the maximum setting Only when the adjustment servomotor has returned to the ignition position will the control equipment proceed with its program switching on the transformer an...

Page 46: ...V2 parameter see chapter FREQUENCY CONVERTER Progressively adjust the motor rotation speed and therefore the thermal flow by pressing the inverter or keys checking with appropriate instruments that t...

Page 47: ...t because if the mixer is shifted forward the outgoing air speed may be too high to permit ignition If this happens the mixer must be shifted back by degrees until it is in a position in which ignitio...

Page 48: ...le to measure the ionisation current whose minimum value to ensure the working of the equipment is shown in the specific wiring diagram At the end of the measurement reset the jumper that has been dis...

Page 49: ...l l l l l l l ON Unused 10 blinks l l l l l l l l l l OFF Wiring error or internal error output contacts other faults Diagnostics of the cause of fault After lockout the red fault signal light will re...

Page 50: ...s unscrew the nut 4 completely and tighten the screw 5 causing it to move forward inside gas outlet connector 8 in figure 3 to a sufficient amount to ensure successful disassembly of the mixing unit W...

Page 51: ...the efficiency of the earth at the terminal concerned in the equipment and at the earth connection of the electric system The apparatus goes into lock out gas flows out but there is no flame red ligh...

Page 52: ...TBG 80 LX PN V 24 26 0006081534_201512 ENGLISH MINIMUM IONISATION CURRENT 3 A OPTIONAL WIRING DIAGRAM...

Page 53: ...IGNAL LED H23 TRANSFORMER OPERATION LED K7 1 AUXILIARY RELAY k36 INVERTER RELAY MV MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M GAS MAX PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm GAS MIN PRESSURE SW...

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