baltur 17490020, Manual User Instructions

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ENGLISH

 -

It may happen that the ionisation current is interfered with 

by the discharge current of the ignition transformer (the two 

currents have a common path on the burner’s “mass”) so 

the burner gets locked out due to insufficient ionisation. This 

can be remedied by inverting the supply (230V side) of the 

ignition transformer. This problem may also be caused by an 

insufficient “ground connection” to the burner’s casing.

 -

In the event that ignition is difficult it is advisable to use the 

ignition flow proceeding with the inverter “VS” parameter 

adjustments (see chapter FREQUENCY CONVERTER)

•  M i n i m u m   t h e r m a l   o u t p u t   a d j u s t m e n t

Put the burner to the minimum modulation thermal output position 

(air gate control servomotor at minimum) putting the modulation 

connector  (see  section  "instructions  for  manual  operation 

of burner") to the MIN position. With the aid of appropriate 

instruments, carry out the air and gas flow adjustment according 

to the procedures subsequently described: 

 -

Vary the rotation speed of the fan motor to the minimum then 

proceed with the adjustment of the inverter V1 parameter (see 

chapter “FREQUENCY CONVERTER”). Progressively adjust 

the motor rotation speed and therefore the air flow by pressing 

the in or – keys, checking with appropriate instruments 

that the combustion is correct (C02 max= 10%, O2 min=3%, 

CO max=0,1%).  Check and adjust, if necessary, the air/gas 

ratio using the pneumatic valve piston (for this purpose follow 

the instructions relative to the installed gas train).

 -

Having finished the air and gas flow adjustment, check the 

actual gas flow to the minimum modulation power rate by 

reading the meter. It is essential to check, with a suitable 

instrument, that the percentage of carbon monoxide (CO) 

present  in  the  fumes  does  not  exceed  the  limit  set  by 

regulations at the time of installation.

 -

Store the parameter "alfa1", air gate opening angle to the 

minimum power rate, see section "STORING THE WORKING 

INTERVAL OF THE AIR SERVOMOTOR".

• 

Put the modulation connector switch to the MAX position. The 

air adjustment servomotor is put at maximum opening position 

and consequently also the gas supply reaches the maximum 

thermal output. Afterwards a check is carried out on the quantity 

of gas supplied, by reading the meter. Avoid keeping the burner 

running if the capacity is greater than the maximum permitted 

amount for the boiler, or there is a risk it could be damaged. 

To vary the maximum supply of gas output, use the airflow 

regulator because the gas output automatically adjusts to the 

air supply. It is therefore necessary to use the cam which adjusts 

the maximum opening position of the air gate (see adjustment 

instructions 0002933651) The opening angle of the air gate 

has to be reduced to reduce the gas supply and vice versa. To 

vary the air/gas ratio see the instructions for the pneumatic gas 

valve installed.

•  M a x i m u m   t h e r m a l   o u t p u t   a d j u s t m e n t

With the aid of appropriate instruments, carry out the air and 

gas flow adjustment. Vary the rotation speed of the fan motor 

then proceed with the adjustment of the inverter V2 parameter 

(see chapter “FREQUENCY CONVERTER”). Progressively 

adjust the motor rotation speed and therefore the thermal flow 

by pressing the in or – keys, checking with appropriate 

instruments that the combustion is correct (C0

2

 max= 10%, O

2

min=3%, CO max=0,1%). Check and adjust if necessary the 

air/gas ratio using the pneumatic valve piston (for this purpose 

follow the instructions relative to the installed gas train).

 -

Having finished the air and gas flow adjustment, check the 

actual gas flow to the maximum modulation power rate by 

reading the meter.

 -

It is essential to check, with a suitable instrument, that the 

percentage of carbon monoxide (CO) present in the fumes 

does not exceed the limit set by regulations at the time of 

installation.

 -

Store the parameter "alfa2", air gate opening angle to the 

minimum power rate, see section "STORING THE WORKING 

INTERVAL OF THE AIR SERVOMOTOR".

• 

After setting operation to the maximum thermal output, it is 

necessary to put the air adjustment servomotor to the minimum 

flow position, putting the modulation connector to the MIN 

position. If necessary, perform the final correction of the air/gas 

ratio following the instructions of the installed gas valve. We 

recommend that you check combustion using the appropriate 

instruments  at  some  points  within  the  modulation  range. 

From the number of red LEDS on the inverter display during 

operation you will notice that in the intermediate points the 

motor rotation speed will vary in a continuous way between the 

minimum value V1 and the maximum V2. During operation in 

modulation the green LED related to V2 will stay lit.

• 

Having  finished  the  burner  adjustment,  store  the  inverter 

settings (see chapter “FREQUENCY CONVERTER”), remove 

the modulation connector and restore the connection with the 

4-pole connector of the boiler thermostat line.

•  Adjusting the air pressure switch

Put the burner to the minimum operating thermal output and 

increase the calibration value of the air pressure switch until 

the burner goes into lock-out. Adjust the setting of the pressure 

switch to a level slightly below the actual air pressure detected 

at the minimum setting. Release the burner and check that it 

starts up correctly. 

• 

The pressure switches for checking gas pressure (minimum 

and maximum), if installed, prevent the burner from operating 

when the gas pressure is not between the expected values. The 

specific function of the pressure switches clearly reveals that 

the pressure switch for controlling minimum pressure must use 

the contact which is closed when the pressure switch detects a 

pressure value above the value it is set to, while the pressure 

switch for controlling maximum pressure must use the contact 

that is closed when the pressure switch detects lower pressure 

than the value it is set to. Minimum and maximum gas pressure 

switches must be set when the burner is tested. Setting depends 

on pressure detected from time to time. Tripping of any of 

the 

gas pressure switches (in the sense of opening the circuit) will 

therefore prevent the equipment and therefore the burner from 

working. While the burner is operating (flame lit) the tripping of 

the gas pressure switches (circuit opening) causes the burner 

to stop immediately. When testing the burner, it is very important 

to check that the pressure switches are working properly. By