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BRUCIATORI A GAS BISTADIO

TWO-STAGE GAS BURNERS

ITALIANO

Manuale istruzioni per l'installazione, 

l'uso e la manutenzione

IT

Installation, use and maintenance 

instruction manual

EN

TBG 120 P

TBG 150 P

TBG 210 P

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)

ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

0006081521_201711

Summary of Contents for 17550030

Page 1: ...AS BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 120 P TBG 150 P TBG 210 P ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGI...

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Page 3: ...ciatore di gas a due stadi 16 Accensione e regolazione 17 Regolazione dell aria sulla testa di combustione 19 Misurazione della corrente di ionizzazione 20 Schema di regolazione distanza disco elettro...

Page 4: ...icircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono confo...

Page 5: ...uzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisi...

Page 6: ...la loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione...

Page 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica P...

Page 8: ...ASSORBITA 50Hz kW 1 6 2 40 3 2 POTENZA ELETTRICAASSORBITA 60Hz kW 1 6 2 8 3 7 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 50 Hz 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 60 Hz 3N 380V 10 3N 380V 10 3N...

Page 9: ...ensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZ...

Page 10: ...ico CAMPO DI LAVORO IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionament...

Page 11: ...di combustione 2 Guarnizione 3 Flangia attacco bruciatore 4 Dispositivo regolazione testata 5 Cerniera 6 Flangia attacco rampa gas 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria gas 10 Tar...

Page 12: ...A M 45 45 I1 I1 L N Modello A A1 A2 B B1 B6 C TBG 120 P 690 320 370 550 380 200 1280 TBG 150 P 320 370 550 380 200 1280 TBG 210 P 690 320 370 550 380 200 1280 Modello E F I I1 L M N TBG 120 P 224 219...

Page 13: ...ra la presenza dell aria comburente Chiusura della serranda aria in sosta per evitare dispersioni di calore al camino attraverso il servomotore regolazione aria Rampa gas principale in versione CE com...

Page 14: ...a il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8 8a della rampa gas PERICOLO ATTENZIONE Con...

Page 15: ...er l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante ester...

Page 16: ...separarlo dal coperchio Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino ne...

Page 17: ...del regolatore di pressione opportuno che lo stesso sia applicato sulla tubazione orizzontale dopo il filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato mentre il bruciatore lavora alla m...

Page 18: ...on disinserzione del trasformatore Successivamente si verifica il passaggio al secondo stadio di potenza mediante apertura progressiva della farfalla gas e contemporaneamente della serranda aria Nel m...

Page 19: ...i hanno un percorso in comune sulla massa del bruciatore pertanto il bruciatore si porta in blocco per insufficiente ionizzazione Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore d accensione Alt...

Page 20: ...ciatore L apparecchiatura deve eseguire completamente il suo ciclo e 3 secondi dopo che si formata la fiamma di accensione arrestarsi in blocco Occorre effettuare questa verifica anche con bruciatore...

Page 21: ...questa condizione praticamente indispensabile quando il bruciatore lavora su focolare pressurizzato e o ad alto carico termico CAUTELA AVVERTENZE Verificare la centratura della testa di combustione r...

Page 22: ...a sar possibile misurare il valore della corrente di ionizzazione il cui valore minimo per assicurare il funzionamento dell apparecchiatura riportato nello schema elettrico specifico Terminata la misu...

Page 23: ...agnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicher che la funzione attiva analogamente per disattivare la funzione baster premere per almeno 3 seco...

Page 24: ...icurezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosit nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosit trasformatore di ac...

Page 25: ...ressostato gas H Interruttore principale HS Contatto ausiliario rel ION Sonda di Ionizzazione K1 4 Rel Interni KL Fiamma bassa LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda dell aria LP Pressosta...

Page 26: ...utilizzata V Camma inserzione trasformatore accensione 30 Camma V III circa 5 10 Per modificare la regolazione delle camme utilizzate si agisce sui rispettivi anelli I II III l indice dell anello ind...

Page 27: ...ntrare esattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bruciatore Occorrer anche verificare che la scintilla del...

Page 28: ...ne seguendo a ritroso il percorso sopra descritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elettrodi di accensione e di ionizzazione CAUTELA AVVERTENZE All atto della chiusura del bruciatore t...

Page 29: ...CANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRA...

Page 30: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 31: ...tto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle...

Page 32: ...del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 sal...

Page 33: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Page 34: ...ITALIANO 32 34 0006081521_201711 SCHEMI ELETTRICI...

Page 35: ...NTOLA P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S8 INTERRUTTORE 1 2 STADIO SG INTERRUTTORE GENERALE T2 TERMO...

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Page 37: ...ting description 16 Two stage gas burner 16 Starting up and regulation 17 Air regulation on the combustion head 19 Ionisation current measurement 20 Diagram for the regulation of the electrode disk di...

Page 38: ...recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and...

Page 39: ...The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used...

Page 40: ...emove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipme...

Page 41: ...absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar swi...

Page 42: ...3 5 ABSORBED ELECTRICAL POWER 50Hz kW 1 6 2 40 3 2 ABSORBED ELECTRICAL POWER 60Hz kW 1 6 2 8 3 7 50 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 60 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 380V 10 3N 3...

Page 43: ...tion rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Manufacturing date month year 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas...

Page 44: ...9 Electrical panel OPERATING RANGE IMPORTANT The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN267 and are indicative for the combination burner boiler For correct wor...

Page 45: ...N 1 Combustion head 2 Seal 3 Burner connection flange 4 Combustion head adjustment device 5 Hinge 6 Gas train connector flange 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air gas regulation servomotor 10 Burner iden...

Page 46: ...A M 45 45 I1 I1 L N Model A A1 A2 B B1 B6 C TBG 120 P 690 320 370 550 380 200 1280 TBG 150 P 320 370 550 380 200 1280 TBG 210 P 690 320 370 550 380 200 1280 Model E F I I L M N TBG 120 P 224 219 320 3...

Page 47: ...sure switch to ensure the comburent air presence Air damper closing in pause to prevent any heat dispersion to the flue through air regulation servomotor Main gas train in EC version consisting of an...

Page 48: ...e refractory material inside the boiler door with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN The gas train can be assembled in different ways 8 and 8a DANGER CAUTION In case of very large valves e g D...

Page 49: ...o or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power ca...

Page 50: ...slide it for a short distance to separate it from the cover To secure the transparent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direction indicated...

Page 51: ...e optimal functioning of the pressure regulator it should be applied to the horizontal pipe after the filter The gas pressure regulator must be regulated when the burner is working at the maximum flow...

Page 52: ...ttle and the air gate at the same time At the moment in which the demand for heat from the system is satisfied the boiler thermostat will intervene and shut down the boiler The air shutter through the...

Page 53: ...mmon path on the burner s mass Therefore the burner locks out due to an insufficient ionisation Invert the supply 230V side of the ignition transformer Another lock out cause might be caused by an ins...

Page 54: ...r the ignition flame has formed lock out This check should also be carried out with the burner already lit The apparatus should lock out immediately when the jumper between terminals 30 and 31 is disc...

Page 55: ...icularly essential when the burner works on the combustion chamber that is pressurised and or at a high thermal load CAUTION WARNING Check that the combustion head is centred with respect to the disk...

Page 56: ...s appeared it will be possible to measure the ionisation current the minimum value of which is shown in the specific wiring diagram to ensure the operation of the equipment At the end of the measureme...

Page 57: ...n hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the...

Page 58: ...s 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner no fuel No ignition Faulty ignition transformer 3...

Page 59: ...pressure switch H Main switch HS Auxiliary contactor relay ION Ionisation probe K1 4 Internal Relays KL Low flame LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure switch LR Modulation M Fan moto...

Page 60: ...r regulation cam 20 IV Cam not used V Ignition transformer cam 30 CAM V III approximately 5 10 To adjust the setting of the cams used use the corresponding rings I II III The scale on the ring indicat...

Page 61: ...the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spark takes place exclusiv...

Page 62: ...owing in reverse order the operations described above after having checked the correct position of ignition and ionisation electrodes CAUTION WARNING When turning on the burner gently pull the two ign...

Page 63: ...OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERT...

Page 64: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 65: ...formance of the LPG system to ensure correct and safe operation Natural gasification from a cylinder bank or tank can be used only for systems having low power The following table gives an approximate...

Page 66: ...ow rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30...

Page 67: ...rst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue mic...

Page 68: ...ENGLISH 32 34 0006081521_201711 WIRING DIAGRAMS...

Page 69: ...TOR MV FAN MOTOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S8 1st 2nd STAGE SWITCH SG MAIN SWITCH T2 2ND STAGE...

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Page 72: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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