baltur 54800010 Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download

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0006080873_201711

NOZZLE FLOW RATE TABLE

Nozzle

output

flow-

rate

Pump pressure bar

Nozzle

output

flow-

rate

G.P.H.

0,40

1,18

1,27

1,36

1,44

1,52

1,59

1,67

1,73

1,80

1,86

1,92

1,98

2,04

2,10

2,15

2,20

2,25

2,31

2,36

2,40

2,45

0,40

0,50

1,47

1,59

1,70

1,80

1,90

1,99

2,08

2,17

2,25

2,33

2,40

2,48

2,55

2,62

2,69

2,75

2,82

2,88

2,94

3,00

3,05

0,50

0,60

1,77

1,91

2,04

2,16

2,28

2,39

2,50

2,60

2,70

2,79

2,88

2,97

3,06

3,14

3,22

3,30

3,38

3,46

3,53

3,61

3,68

0,60

0,65

1,91

2,07

2,21

2,34

2,47

2,59

2,71

2,82

2,92

3,03

3,12

3,22

3,31

3,41

3,49

3,58

3,66

3,75

3,83

3,91

3,98

0,65

0,75

2,20

2,38

2,55

2,70

2,85

2,99

3,12

3,25

3,37

3,49

3,61

3,72

3,82

3,93

4,03

4,13

4,23

4,32

4,42

4,51

4,60

0,75

0,85

2,50

2,70

2,89

3,06

3,23

3,39

3,54

3,68

3,82

3,96

4,09

4,21

4,33

4,45

4,57

4,68

4,79

4,90

5,00

5,11

5,21

0,85

1,00

2,94

3,18

3,40

3,61

3,80

3,99

4,16

4,33

4,50

4,65

4,81

4,96

5,10

5,24

5,37

5,51

5,64

5,76

5,89

6,01

6,13

1,00

1,10

3,24

3,50

3,74

3,97

4,18

4,38

4,58

4,77

4,95

5,12

5,29

5,45

5,61

5,76

5,91

6,06

6,20

6,34

6,48

6,61

6,74

1,10

1,20

3,53

3,82

4,08

4,33

4,56

4,78

5,00

5,20

5,40

5,59

5,77

5,95

6,12

6,29

6,45

6,61

6,76

6,92

7,07

7,21

7,35

1,20

1,25

3,68

3,97

4,25

4,50

4,75

5,00

5,20

5,40

5,60

5,80

6,00

6,20

6,35

6,55

6,70

6,85

7,05

7,20

7,35

7,50

7,65

1,25

1,35

3,97

4,29

4,59

4,87

5,13

5,38

5,62

5,85

6,07

6,28

6,49

6,69

6,88

7,07

7,26

7,44

7,61

7,78

7,95

8,11

8,27

1,35

1,50

4,42

4,77

5,10

5,41

5,70

5,90

6,24

6,50

6,75

6,98

7,21

7,43

7,65

7,86

8,06

8,26

8,46

8,65

8,83

9,01

9,19

1,50

1,65

4,86

5,25

5,61

5,95

6,27

6,58

6,87

7,15

7,42

7,68

7,93

8,18

8,41

8,64

8,87

9,09

9,30

9,51

9,71

9,92

10,11

1,65

1,75

5,15

5,56

5,95

6,31

6,65

6,98

7,29

7,58

7,87

8,15

8,41

8,67

8,92

9,17

9,41

9,64

9,86

10,09 10,30 10,52 10,72

1,75

2,00

5,89

6,30

6,80

7,21

7,60

7,97

8,33

8,67

8,99

9,31

9,61

9,91 10,20 10,48 10,75 11,01 11,27 11,53 11,78 12,02 12,26

2,00

2,25

6,62

7,15

7,65

8,15

8,55

8,97

9,37

9,75 10,12 10,47, 10,85 11,15 11,47 11,79 12,09 12,39 12,68 12,97 13,25 13,52 13,79

2,25

2,50

7,36

7,95

8,50

9,01

9,50

9,97 10,41 10,83 11,24 11,64 12,02 12,39 12,75 13,10 13,44 13,77 14,09 14,41 14,72 15,02 15,32

2,50

3,00

8,83

9,54 10,20 10,82 11,40 11,96 12,49 13,00 13,49 13,96 14,42 14,87 15,30 15,72 16,12 16,52 16,91 17,29 17,66 18,03 18,35

3,00

3,50

10,30 11,13 11,90 12,62 13,30 13,95 14,57 15,17 15,74 16,29 16,83 17,34 17,85 18,34 18,81 19,28 19,73 20,17 20,61 21,03 21,45

3,50

4,00

11,77 12,72 13,60 14,42 15,20 15,94 16,65 17,33 17,99 18,62 19,23 19,82 20,40 20,95 21,50 22,03 22,55 23,06 23,55 24,04 24,51

4,00

4,50

13,25 14,31 15,30 16,22 17,10 17,94 18,73 19,50 20,24 20,95 21,63 22,30 22,95 23,57 24,19 24,78 25,37 25,94 26,49 27,04 27,58

4,50

5,00

14,72 15,90 17,00 18,03 19,00 19,93 20,82 21,67 22,48 23,27 24,04 24,78 25,49 26,19 26,87 27,54 28,19 28,82 29,44 30,05 30,64

5,00

5,5

16,19 17,49 18,70 19,83 20,90 21,92 22,90 23,83 24,73 25,60 26,44 27,25 28,04 28,81 29,56 30,29 31,00 31,70 32,38 33,05 33,70

5,5

6,00

17,66 19,00 20,40 21,63 22,80 23,92 24,98 26,00 26,98 27,93 28,84 29,73 30,59 31,43 32,25 33,04 33,82 34,58 35,33 36,05 36,77

6,00

6,50

19,13 20,67 22,10 23,44 23,70 25,91 27,06 28,17 29,23 30,26 31,25 32,21 33,14 34,05 34,94 35,80 36,64 37,46 38,27 39,06 39,83

6,50

7,00

20,60 22,26 23,79 25,24 26,60 27,60 29,14 30,33 31,48 32,58 33,65 34,69 35,69 36,67 37,62 38,55 39,46 40,35 41,21 42,06 42,90

7,00

7,50

22,07 23,85 25,49 27,04 28,50 29,90 31,22 32,50 33,73 34,91 36,05 37,16 38,24 39,29 40,31 41,31 42,28 43,23 44,16 45,07 45,96

7,50

8,30

24,43 26,39 28,21 29,93 31,54 33,08 34,55 35,97 37,32 38,63 39,90 41,13 42,32 43,48 44,61 45,71 46,79 47,84 48,87 49,88 50,86

8,30

9,50

27,96 30,21 32,29 34,25 36,10 37,87 39,55 41,17 42,72 44,22 45,67 47,07 48,44 48,77 51,06 52,32 53,55 54,76 55,93 57,09 58,22

9,50

10,50

30,90 33,39 35,69 37,86 40,06 41,73 43,74 45,41 47,20 48,90 50,50 52,00 53,50 55,00 56,40 57,80 59,20 60,50 61,80 63,10 64,30 10,50

12,00

35,32 38,20 40,80 43,30 45,60 47,80 50,00 52,00 54,00 55,90 57,70 59,50 61,20 62,90 64,50 66,10 67,60 69,20 70,70 72,10 73,60 12,00

13,80

40,62 43,90 46,90 49,80 52,40 55,00 57,50 59,80 62,10 64,20 66,30 68,40 70,40 72,30 74,30 76,00 77,80 79,50 81,30 82,90 84,60 13,80

15,30

45,03 48,60 52,00 55,20 58,10 61,00 63,70 66,30 68,80 71,10 73,60 75,80 78,00 80,20 82,20 84,30 86,20 88,20 90,10 91,90 93,80 15,30

17,50

55,51 55,60 59,50 63,10 66,50 69,80 72,90 75,80 78,70 81,50 84,10 86,70 89,20 91,70 94,10 96,40 98,60 100,90 103,00 105,20 107,20 17,50

19,50

57,40 62,00 66,30 70,30 74,10 77,70 81,20 84,50 87,70 90,80 93,70 96,60 99,40 102,20 104,80 107,40 109,90 112,40 114,80 117,20 119,50 19,50

21,50

63,20 68,40 73,10 77,50 81,70 85,70 89,50 93,20 96,70 100,10 103,40 106,50 109,60 112,60 115,60 118,40 121,20 123,90 126,60 129,20 131,80 21,50

24,00

70,64 76,30 81,60 86,50 91,20 95,70 99,90 104,00 107,90 111,70 115,40 118,90 122,40 125,70 129,00 132,20 135,30 138,30 141,30 144,20 147,10 24,00

28,00

82,41 89,00 95,20 101,00 106,40 111,60 116,60 121,30 125,90 130,30 134,60 138,70 142,80 146,70 150,50 154,20 157,80 161,40 164,90 168,30 171,60 28,00

30,00

88,30 95,40 102,00 108,20 114,00 119,60 124,90 130,00 134,90 139,60 144,20 148,70 153,00 157,20 161,20 165,20 169,10 172,90 176,60 180,30 183,80 30,00

G.P.H.

Nozzle output flow-rate

G.P.H.

1 mbar = 10 mmCA = 100 Pa

1 kW = 860 kcal

Diesel density

=0.820 / 0.830

PCI = 10150

PCI Lower Calorific Value

To choose the nozzle it is necessary to know the pump working pressure (in bar) and the flow rate of fuel to be dispensed (in kg/h).

In the vertical pump pressure column used, search the fuel flow rate requested, (choose the value which was rounded down).

Next to the flow rate value found, look at the border of the same horizontal line in the “nozzles” column, to find the nozzle corresponding G.P.H

value.

Example

Pump pressure: 12 bar

Flow rate required: 15 bar

Flow rate indicated on diagram: 14.57 kg/h

Nozzle calculated: 3.50 G.P.H.

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Page 30: ...o sensibile interno riceva la quantit di radiazione necessaria per un corretto funzionamento Nel caso di imbrattamento del bulbo con gasolio olio combustibile ecc indispensabile pulire adeguatamente C...

Page 31: ...SAGGIO PATTINO E VITI ANNO ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO INVERTER...

Page 32: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 33: ...0 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34...

Page 34: ...ggio eccessivo solo in caso di un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perch sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d...

Page 35: ...tato oppure per infiltrazioni di aria fredda 1 Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del rilevatore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o dif...

Page 36: ...o 2 Infiltrazioni d aria nei tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o eccessivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5...

Page 37: ...ITALIANO 35 36 0006080873_201711 SCHEMI ELETTRICI...

Page 38: ...ORINO CICLICO CON CONTATTI M1 M2 M3 MP MOTORE POMPA MV MOTORE VENTOLA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBI...

Page 39: ...connections 15 Description of operation with liquid fuel 16 First filling of hydraulic circuit 17 Ignition and adjustment with liquid fuel 18 Operation description with gaseous fuel 19 Natural gas ig...

Page 40: ...NOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and c...

Page 41: ...een 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not sui...

Page 42: ...emove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipme...

Page 43: ...absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar swi...

Page 44: ...R 20kV 20 mA 60 Hz IGNITION TRANSFORMER 20kV 20 mA VOLTAGE 50Hz 1N 230V 10 VOLTAGE 60Hz 1N 220V 10 50Hz ELECTRICAL POWER kW 0 7 60Hz ELECTRICAL POWER kW 0 7 DEGREE OF PROTECTION IP 40 EQUIPMENT LME 22...

Page 45: ...ber 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certific...

Page 46: ...the standard EN267 for liquid fuels and EN676 for gas fuels and are indicative for the combination burner boiler For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to...

Page 47: ...GLISH 9 36 0006080873_201711 OVERALL DIMENSIONS 0002570181 Model A A1 A2 B B1 B2 B5 C D COMIST 26SP 620 330 290 365 270 95 127 800 120 300 Model E F I I L M N COMIST 26SP 135 114 185 185 170 210 M10 1...

Page 48: ...r 3 Air regulation servomotor 4 Fan motor 5 Electrical panel 6 Solenoid valve 7 Combustion head 8 Insulating gasket 9 Gas valve monobloc 10 Gas pressure switch 11 Gas valve monobloc 12 Disk head regul...

Page 49: ...g seal 13 between the burner and the boiler plate 1 Place the insulating rope 2 on the sleeve Anchor the boiler fastening flange 19 to the boiler flange 1 with the stud bolts washers and nuts provided...

Page 50: ...re regulator it should be applied to the horizontal pipe after the filter The gas pressure regulator must be adjusted when it is working at the maximum output actually used by the burner The outgoing...

Page 51: ...Do not connect the return pipe directly to the suction pipe Only return pipes can lead to a single manifold pipe with a suitable cross section leading to the fuel tank The suction pipe should run up...

Page 52: ...nk 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H height Length total metres m i 10 mm 1 30 2 35 3 40 4 45 INTAKE...

Page 53: ...can be accessed easily The main line the relevant switch with fuses and the possible limiter must be suitable to support the maximum current absorbed by the burner The mains supply connection requires...

Page 54: ...hes on the fan motor and the ignition transformer The motor turns the fan that carries out an air wash of the combustion chamber and at the same time the fuel pump that causes circulation in the ducts...

Page 55: ...es anti clockwise when watching it from the pump side The fan rotation direction can be checked also by looking at the fan through the inspection hole located on the back of the scroll Remove the vacu...

Page 56: ...e disk Disconnect the second flame thermostat to prevent its operation Turn the main switch to ON to power the burner and thus ignite it With the first flame burner running adjust if necessary combust...

Page 57: ...and 1st flame gas valves will open In particular The main valve is a slow opening two stage valve The safety valve is an ON OFF valve The air damper is activated by a dedicated electric servomotor kee...

Page 58: ...solved through the combustion head adjustment device by closing or opening further the air passage between the combustion head and the gas diffuser using the flame disk adjustment system With the bur...

Page 59: ...2nd flame 22 bar 3 Intake 4 Return 5 Air vent 1 8 6 Vacuum gauge connection 1 8 7 Delivery to nozzle 8 Outlet under pressure only 2nd flame pressure gauge connection 1 8 9 1st flame solenoid valve nor...

Page 60: ...n hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the...

Page 61: ...s 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner no fuel No ignition Faulty ignition transformer 3...

Page 62: ...able material ELECTRICAL CONNECTIONS It is advisable to make all connections with flexible electric wire Electrical lines must be kept away from hot parts The burner installation is allowed only in en...

Page 63: ...ent screw cover 3 Minimum gas pressure switch 4 Safety valve 5 Gas inlet pressure plug 6 Filter 7 Pressure plug after the pressure stabiliser Pa 8 Main valve 1st and 2nd flame 9 First flame flow adjus...

Page 64: ...regulation unscrew the protection cover 11 and use the back part of it as a tool to turn the pin Clockwise rotation slower quick releaseAnticlockwise rotation faster quick release REGULATING THE FIRS...

Page 65: ...ointer on the red ring indicates the rotation angle set for each cam on the respective reference scale 1 Wiring diagram 2 Adjustment screw 3 1st flame air regulation cam 4 2nd flame valve control cam...

Page 66: ...nternal element from receiving the quantity of radiation necessary for it to work properly If the bulb is fouled with diesel fuel oil etc it must be properly cleaned CAUTION WARNING Even by simply tou...

Page 67: ...AND SCREWS YEAR YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANIN...

Page 68: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 69: ...00 5 5 16 19 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27...

Page 70: ...ht only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty deflector disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between deflector disk a...

Page 71: ...or cold air infiltration 1 Photoresistance severed or fouled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame detector circuit interrupted in the equipment 4 Dirty deflector disk and diffuser 1 Ignition cir...

Page 72: ...too small 2 Air infiltration in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks...

Page 73: ...ENGLISH 35 36 0006080873_201711 WIRING DIAGRAMS...

Page 74: ...TER START RELAY M CYCLIC MOTOR WITH M1 M2 M3 CONTACTS MP PUMP MOTOR MV FAN MOTOR P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S...

Page 75: ......

Page 76: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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