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ENGLISH

ELECTRICAL SUPPLY

•  The equipment is electrically safe only when it is correctly connected to an 

effi cient ground connection carried out in accordance with current safety 

regulations. It is necessary to check this essential safety requirement. 

If in doubt, call for a careful electrical check by a qualifi ed technicians, 

since the manufacturer will not be liable for any damage caused by a 

poor ground connection. 

•  Have qualifi ed technicians check that the wiring is suitable for the 

maximum power absorption of the equipment, as indicated in the technical 

plate, making sure in particular that the diameter of cables is suffi cient 

for the equipment’s power absorption. 

•  Adapters, multiple plugs and extension cables may not be used for the 

equipment’s power supply. 

•  According to current safety regulations, an omnipolar switch with a contact 

opening gap of at least 3 mm is required for the mains supply connection.

•  Extract the power cable external insulation as strictly necessary for the 

connection, in order to avoid that the cable comes into contact with metal 

parts.

•  An ominpolar switch in accordance with current safety regulations is 

required for the mains supply connection. 

•  The  electrical  supply  to  the  burner  must  have  neutral  to  ground 

connection. If the ionisation current has control with neutral not to ground 

it is essential to make a connection between terminal 2 (neutral) and the 

ground for the RC circuit. 

•  The use of any components that use electricity means that certain 

fundamental rules have to followed, including the following: 

  - do not touch the equipment with parts of the body that are wet or damp 

or with damp feet 

  - do not pull on electrical cables 
  - do not leave the equipment exposed to atmospheric agents (such as 

rain or sun etc.) unless there is express provision for this. 

  -  do  not  allow  the  equipment  to  be  used  by  children  or  inexpert 

persons. 

•  The power supply cable for the equipment not must be replaced by the 

user. If the cable gets damaged, switch off the equipment, and call only 

on qualifi ed technicians for its replacement. 

•  If you decide not to use the equipment for a while it is advisable to switch 

off the electrical power supply to all components in the system that use 

electricity (pumps, burner, etc.).

GAS, LIGHT OIL, OR OTHER FUEL SUPPLIES 

General warning notes 
•  Installation of the burner must be carried out by qualifi ed technicians 

and in compliance with current law and regulations, since incorrect 

installation may cause damage to person, animals or things, for which 

damage the manufacturer shall not can be held responsible. 

•  Before installation it is advisable to carry out careful internal cleaning 

of all tubing for the fuel feed system to remove any residues that could 

jeopardise the  proper working of the burner. 

•  For fi rst start up of the equipment have qualifi ed technicians carry out 

the following checks:

•  If you decide not to use the burner for a while, close the tap or taps that 

supply the fuel. 

Special warning notes when using gas 
•  Have qualifi ed technicians check the following:
  a)  that  the  feed  line  and  the  train  comply  with  current  law  and 

regulations.

  b) that all the gas connections are properly sealed.
•  Do not use the gas pipes to ground electrical equipment. 
•  Do not leave the equipment on when it is not in use and always close 

the gas tap.

•  If the user of is away for some time, close the main gas feed tap to the 

burner.

•  If you smell gas:
  a) do not use any electrical switches, the telephone or any other object 

that could produce a spark;

  b) immediately open doors and windows to create a current of air that 

will purify the room;

  c) close the gas taps;
  d) ask for the help of qualifi ed technicians. 
•  Do not block ventilation openings in the room where there is gas 

equipment or dangerous situations may arise with the build up of toxic 

and explosive mixtures.

FLUES FOR HIGH EFFICIENCY BOILERS AND SIMILAR 

It should be pointed out that high effi ciency boilers and similar discharge  

combustion products (fumes) at relatively low temperatures into the fl ue. 

In the above situation, traditional fl ues (in terms of their diameter and heat 

insulation) may be suitable because the signifi cant cooling of the combustion 

products in these permits temperatures to fall even below the condensation 

point. In a fl ue that works with condensation there is soot at the point the 

exhaust reaches the atmosphere when burning light oil or heavy oil or the 

presence of condensate water along the fl ue itself when gas is being burnt 

(methane, LPG, etc.). Flues connected to high effi ciency boilers and similar 

must therefore be of a size (section and heat insulation) for the specifi c use 

to avoid such problems as those described above.

 

  WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY

Summary of Contents for 66875410

Page 1: ...VE MODULATING TWO STAGE MIXED GAS DIESEL BURNERS Manuale istruzioni per l uso UK Instruction manual BRUCIATORI MISTI GAS GASOLIO A DUE STADI PROGRESSIVI MODULANTI ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINALINSTR...

Page 2: ......

Page 3: ...eseguiti solo da personale qualificato L alimentazione elettrica dell impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pe...

Page 4: ...sia stato rilevato difetto di conformit resteranno di propriet della Baltur S p A e dovranno essere recapitati al magazzino ricambi Baltur S p A La sostituzione di parti in garanzia rinnova la durata...

Page 5: ...ispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee EN 676 2003 A2 2008 gas e misti lato...

Page 6: ...l libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno...

Page 7: ...l combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale profession...

Page 8: ...di potenza Possibilit di funzionamento a modulazione di potenza tramite montaggio sul quadro di comando del regolatore elettronico di modulazione da ordinare a parte assieme al kit di modulazione spec...

Page 9: ...2 ITALIANO Mod A A1 A2 B B1 B2 B3 B4 B5 B6 C D E GI mist 1000 DSPGM 1465 800 665 1260 855 405 450 575 175 163 2350 440 480 Mod F G G1 L M N P Q R S GI mist 1000 DSPGM 685 DN80 Rp1 2 630 M16 495 740 19...

Page 10: ...uciatore serie GI 1000 modulante con campo di mo dulazione da 1 4 L adattamento al momentaneo fabbisogno termico si ottiene mediante un servomotore che regola in ma niera combinata la quantit di aria...

Page 11: ...ermeticit della tubazione del gas deve essere verificata prima del collaudo del bruciatore IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE CON COMBUSTIBILE LIQUIDO La pompa del bruciatore deve ricevere il combustibile da u...

Page 12: ...ezza 400 mm devono essere installati il pi vicino possibile al bruciatore ad una quota superiore di almeno 0 5 m rispetto alla pompa dello stesso 1 Cisterna principale 2 Filtro 3 Pompa di circolazione...

Page 13: ...Filtro 3 Recupero combustibile e degasatore 4 Valvola unidirezionale 5 Filtro 6 By pass normalmente chiuso 7 Valvola di non ritorno 8 By pass normalmente chiuso AL BRUCIATORE AL BRUCIATORE AL BRUCIAT...

Page 14: ...ffettua con serranda aria nella posizione aperta Il tempo di preventilazione e precircolazione risulta pertanto dalla somma dei tempi delle seguenti manovre corsa di apertura del servomotore dell erog...

Page 15: ...ulle viti che variano il profilo del disco di comando della regolazione dell aria di combustione L erogazione del combustibile e contemporaneamente dell aria comburente aumenta fino al valore massimo...

Page 16: ...E DI APERTURA 10 REGOLATORE PRESSIONE RITORNO MIN 10 12 BAR MAX 18 20 BAR 11 SERVOMOTORE DI MODULAZIONE 12 DISCO COMANDO REGOLAZIONE ARIA COMBUSTIBILE 13 SERRANDE ARIA 14 TUBO FLESSIBILE 15 PILOTA DI...

Page 17: ...ER CIRCUITO AUSILIARIO 1 Corpo valvola 2 Tappo di sostegno vite regolazione 3 Dado di bloccaggio vite di regolazione 4 Vite di regolazione 5 Bussola di centraggio molla 6 Molla 7 Otturatore 8 Attacco...

Page 18: ...torno combustibile N B Per un buon funzionamento dell ugello indispensabile che il ritorno dello stesso non sia mai completamente chiuso Questa condizione deve essere realizzata operando opportunament...

Page 19: ...la pressione di ritorno Aprire ora tutte le saracinesche ed eventuali altri organi di intercettazione posti sulle tubazioni del gasolio Portarel interruttore postosulquadrodicomando nellaposizione O a...

Page 20: ...sopra specificato Precisiamo che la massima erogazione si ottiene quando la pressione di ritorno di circa 2 3 bar inferiore alla pressione di mandata normalmente 20 22 bar Per un corretto rapporto ari...

Page 21: ...to pilota si disinserisce dopo l apertura delle valvole principali Il servomotore di modulazione viene inserito dopo l apertura delle valvole principali e se il termostato o pressostato modulante lo c...

Page 22: ...DI REGOLAZIONE PER APERTURA E CHIU SURAARIAALLA TESTA 12 VALVOLA GAS DI SICUREZZA FIAMMA D ACCENSIONE PI LOTA 13 VALVOLA GAS DI LAVORO CON REGOLATORE DI PRESSIO NE 14 VALVOLA GAS SICUREZZA 15 VALVOLA...

Page 23: ...tare gli interruttori della modulazione in posizione MIN minimo e MAN manuale L apparecchiatura di comando riceve cos tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto...

Page 24: ...ienza del rilevatore di fiamma fotocellula UV sfilando la stessa dalla sede sul bruciatore e verificare l arresto in blocco Verificare l efficienza dei termostati o pressostati di caldaia l intervento...

Page 25: ...use Grande apertura passaggio aria Testa di combustione REGOLAZIONE CORRETTA Ingresso aria di combustione serrande sensibilmente aperte Passaggio aria relativamente chiuso Attenzione Evitare la chiusu...

Page 26: ...si chiude il contatto NO normalmente aperto previsto per essere chiuso in lavoro pressione aria insufficiente l apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d accensione e...

Page 27: ...i di combustione Sono dotate di Approvazione M I e CE per EN 161 REGOLAZIONE Per modelli VE 4000B1 vedi fig 1 Regolazione della portata Togliere il coperchio sulla parte superiore della bobina Inserir...

Page 28: ...are il pressostato di minima aumentando il valore di taratura fino a che il bruciatore si spegne leggere il valore sulla ghiera di regolazione e regolare la stessa diminuita di 5 mbar Con bruciatore s...

Page 29: ...r E nel caso di controllo di tenuta pu supportare una depressione fino a 200 mbar Le carcasse del servomotore e del regolatore di pressione sono in alluminio pressofuso Descrizione del funzionamento v...

Page 30: ...i standard offrendo un elevato livello di sicurezza aggiuntiva Il test del rivelatore di fiamma ed il test di falsa fiamma ripar tono immediatamente dopo il tempo di post combustione tollerato Se le v...

Page 31: ...zione MIN della serranda aria M Motore ventilatore o bruciatore NTC Resistore NTC QRA Sonda UV R Termostato o pressostato RV Valvola del combustibile a regolazione continua S Fusibile SA Servomotore s...

Page 32: ...a la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 18 t6 Tempo di post ventilazione con M2 3 t7 Intervallo tra consenso all avviamento e tensione al morsetto 7 rita...

Page 33: ...applicativo Programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione di interruzione In linea di principio in caso di interruzione di qualsiasi natura l afflusso di combustibile imm...

Page 34: ...tenuta impedisce l avviamento del bruciatore fermandosi in blocco spia rossa accesa Se la verifica della seconda fase favorevole l apparecchio LDU 11 chiude il circuito interno di comando tra i morset...

Page 35: ...lsante di sblocco GP pressostato esterno della pressione del gas di rete HR rel ausiliario con i contatti hr L1 lampada di segnalazione anomalia dell apparecchio SK interruttore di linea I XI contatti...

Page 36: ...lettrodo accensione 5 Svitare dado per raccordo Woss per estrarre tubo pilota 6 Sfilare perno cerniera 7 Estrarre vite superiore cerniera e aprire bruciatore 8 Estrarre vite di bloccaggio gruppo polve...

Page 37: ...35 42 0006080764 _201312 ITALIANO schema elettrico...

Page 38: ...36 42 0006080764 _201312 ITALIANO...

Page 39: ...37 42 0006080764 _201312 ITALIANO...

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Page 42: ...40 42 0006080764 _201312 ITALIANO...

Page 43: ...41 42 0006080764 _201312 ITALIANO RAMPA PILOTA RAMPA PRINCIPALE...

Page 44: ...P M PRESSOSTATO DI MASSIMA PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PmP PRESSOSTATO DI MINIMA RAMPA PILOTA PMP PRESSOSTATO DI MASSIMA RAMPA PILOTA Q1 SEZIONATORE GENERALE BLOCCO PORTA S1 INTERRUTT...

Page 45: ...d personnel The system power supply must be disconnected before starting any works If the works are not carried out correctly it is possible to cause dangerous accidents The following symbols have bee...

Page 46: ...2 42 0006080764 _201312 ENGLISH...

Page 47: ...low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 EC G A D 2004 108 EC E M C 2006 95 EC L V D 2006 42 EC M D andhavebeendesignedandtestedinaccordancewiththeEuropeanS...

Page 48: ...ves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kits including elect...

Page 49: ...T OIL OR OTHER FUEL SUPPLIES General warning notes Installation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulations since incorrect installati...

Page 50: ...low rate regulation by means of electric servomotor with pause closure of shutter to prevent any heat dispersion to chimney Valve seal control according to European Standard EN676 Preset for fuel auto...

Page 51: ...552 ENGLISH OVERALL DIMENSIONS Mod A A1 A2 B B1 B2 B3 B4 B5 B6 C D E GI mist 1000 DSPGM 1465 800 665 1260 855 405 450 575 175 163 2350 440 480 Mod F G G1 L M N P Q CLK S GI mist 1000 DSPGM 685 DN80 Rp...

Page 52: ...the momentary thermal requirement is done using a servomotor that regulates the quantity of comburent air and fuel in a combined manner upon the command of the probe in the boiler The burner is fitte...

Page 53: ...e The tightness of the pipe fitting should be checked before switching on the burner Liquid FUEL SUPPLY SYSTEM The burner pump should receive fuel from a feed circuit which has an ancillary pump and i...

Page 54: ...er 150 mm height 400 mm must be installed as close as possible to the burner at least 0 5 m above the burner pump 1 Main tank 2 Filter 3 Circulation pump 4 Water and system outlet 5 Air gas outlet nor...

Page 55: ...E at 50 C 1 Main tank 2 Filter 3 Fuel and degasser recovery 4 Non return valve 5 Filter 6 By pass normally closed 7 Non return valve 8 By pass normally closed The oil recovery tanks diameter 150 mm he...

Page 56: ...ation and pre circulation time is given by the total time of the operations below output servomotor opening stroke fuel air pre ventilation time set in the equipment closing stroke of fuel air supply...

Page 57: ...ry the profile of the control disc that regulates the combustion air Fuel flow and at the same time combustion air flow increase up to maximum pressure fuel pressure at return pressure regulator of ab...

Page 58: ...NG SPRINGS 9 OPENING ELECTROMAGNET 10 RETURN PRESSURE REGULATOR MIN 10 12 BAR MAX 18 20 BAR 11 MODULATION SERVOMOTOR 12 AIR FUEL REGULATION CONTROL DISC 13 AIR GATES 14 HOSE 15 IGNITION PILOT 16 MAIN...

Page 59: ...VALVE FOR AUXILIARY CIRCUIT 1 Valve body 2 Adjusting screw support plug 3 Adjusting screw stop nut 4 Adjusting screw 5 Spring centring bush 6 Spring 7 Shutter 8 Pressure gauge connection 9 Fuel inlet...

Page 60: ...e burner for the first time In practice when the nozzle is operating at the maximum desired output the difference between delivery to nozzle pump pressure and return from nozzle pressure at the return...

Page 61: ...the main line to invert the rotation sense Start the burner pump by manually pressing the relevant remote control switch until the pump pressure gauge detects a slight pressure The presence of low pre...

Page 62: ...3 at maximum flow It is inadvisable to exceed a CO2 value of 13 so as to prevent operation with a rather limited excess of air which could lead to a significant increase in smoke opacity due to unavoi...

Page 63: ...at the minimum setting The pilot circuit cuts out after the main valves open The modulator servo motor cuts in after the main valves open and on a consent signal from the modulating thermostat or pre...

Page 64: ...1 DISK WITH ADJUSTMENT SCREWS FOR OPENING AND CLOSING AIR SUPPLY REGULATION TO HEAD 12 IGNITION FLAME SAFETY GAS VALVE PILOT 13 OPERATING GAS VALVE WITH PRESSURE REGULATOR 14 SAFETY GAS VALVE 15 IGNIT...

Page 65: ...d position without pressure measurement to the closed position with pressure measurement If the pressure switch does not detect sufficient pressure and does not change status neither the ignition tran...

Page 66: ...ol devices as described in the chapter Operation description The shut down position is a safety position automatically taken up by the burner when a particular part of the burner or the system is inef...

Page 67: ...TMENT DIAGRAM WRONG ADJUSTMENT Combustion air inlet gates very closed Air passageway wide open Combustion head CORRECT ADJUSTMENT Combustion air inlet gates considerably open Air passage relatively cl...

Page 68: ...rmally open as it should be during working this may be due to insufficient air pressure the equipment carries out its working cycle but does not switchontheignitiontransformeranddoesnotopenthegaspilot...

Page 69: ...rovided with M I and CE Approval for EN 161 ADJUSTMENT For models VE 4000B1 see fig 1 Flow rate adjustment Remove the cover from the upper part of the coil Insert a hexagon wrench in the upper central...

Page 70: ...livery regulate the pressure switch for minimum pressure by increasing the regulation value until the burner shuts down read the value on the regulation ferrule and set it to a value diminished by 5 m...

Page 71: ...is 700 mbar Where there is seal control a depression of up to 200 mbar can be withstood The servomotor and pressure regulator casings are made out of die cast aluminium Operation of valve with pressur...

Page 72: ...close immediately after the regulation stop a shutdown in lock condition is triggered at the end of the allowed post combustion time The tests finish only at the end of the pre ventilation time of th...

Page 73: ...y switch contact for air gate MIN position M Fan or burner motor NTC NTC Resistor QRA UV probe R Thermostat or pressure switch RV Fuel valve with continuous regulation S Fuse SA Air gate servomotor SB...

Page 74: ...the consensus to the power regulator or the valve on terminal 20 18 t6 Post ventilation time with M2 3 t7 Time between consensus upon start up and the voltage to terminal 7 start delay for fan motor...

Page 75: ...Electromagnetic emissions must be verified during use Control programme in case of stopping and indication of stop position As a rule in the event of any kind of stop the fuel flow is immediately cut...

Page 76: ...n shutdown state red light on If the second phase check is successful the LDU 11 device closes the internal circuit across terminals 3 and 6 terminal 3 contact ar2 external U bolt of terminals 4 and 5...

Page 77: ...re switch leak test EK reset key GP external pressure switch of system gas pressure HR reset relay with hr contacts L1 lamp signalling device faults SK line switch I XI programmer cam contact N 000293...

Page 78: ...trode cable 5 Unscrew the Woss coupling nut to take out the pilot tube 6 Take out the hinge pivot 7 Take out the hinge upper screw and open the burner 8 Take out the blocking screw of the atomising gr...

Page 79: ...35 42 0006080764 _201312 ENGLISH Wiring diagram...

Page 80: ...36 42 0006080764 _201312 ENGLISH...

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Page 84: ...40 42 0006080764 _201312 ENGLISH...

Page 85: ...41 42 0006080764 _201312 ENGLISH PILOT TRAIN MAIN TRAIN...

Page 86: ...OR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH PA AIR PRESSURE SWITCH Pm GAS MIN PRESSURE SWITCH PmP PILOT TRAIN MINIMUM PRESSURE SWITCH PMP PILOT TRAIN MAXIMUM PRESSURE SWITCH Q1 MAIN DOOR BLOCK DISCONNECTOR S1 STAR...

Page 87: ......

Page 88: ...info baltur it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato Technical data in th...

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