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ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS (METANO)

1)

Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare nella quantità richiesta dal costruttore della caldaia.

Verificare che il dispositivo che chiude l’aria sulla testa di combustione sia nella posizione adatta per l’erogazio-
ne di combustibile richiesta (il passaggio dell’aria tra disco e testa deve essere sensibilmente ridotto nel caso di
erogazione di combustibile ridotta, nel caso opposto, in cui si ha una erogazione di combustibile piuttosto
elevata, il passaggio dell’aria tra disco e testa deve essere relativamente aperto).
Vedere capitolo “Regolazione della testa di combustione”.

2)

É indispensabile, se non è già stato fatto all’atto del collegamento del bruciatore alla  tubazione del gas, con le

cautele del caso e con porte e finestre aperte, effettuare lo spurgo dell’aria contenuta nella tubazione.
Occorre aprire il raccordo sulla tubazione in prossimità del bruciatore e, successivamente, aprire un poco il o i
rubinetti di intercettazione del gas.
Attendere fino a quando si avverte l’odore caratteristico del gas e quindi chiudere il rubinetto.   Attendere il tempo
che si presume sufficiente, in funzione delle condizioni specifiche, affinché il gas presente nel locale si sia
disperso all’esterno e, quindi, ripristinare il collegamento del bruciatore alla tubazione del gas.

3)

Verificare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche dell’impianto siano aperte.

4)

Verificare con assoluta certezza, che lo scarico dei prodotti di combustione possa avvenire liberamente

(serrande caldaia e camino aperte).

5)

Verificare che la tensione della linea elettrica a cui ci si deve collegare, corrisponda a quella richiesta dal

 bruciatore e che i collegamenti elettrici (motore e linea principale) siano predisposti per il valore di tensione
disponibile.   Verificare che tutti i collegamenti elettrici, realizzati sul posto, siano correttamente eseguiti come
da nostro schema elettrico.
Aprire il circuito tra i morsetti n° 19 e n° 26 togliendo il “ponte” (vedi schema elettrico) per evitare l’inserzione della
seconda fiamma, mentre si sta operando per regolare la prima fiamma.

6)

Applicare un manometro con scala adeguata (se l’entità della pressione prevista lo consente è preferibile

utilizzare uno strumento a colonna d’acqua, non utilizzare per pressioni modeste strumenti a lancetta) alla presa
di pressione prevista sul pressostato gas.

7)

Regolare l’aria per la seconda fiamma.  Vedere le istruzioni specifiche di regolazione della  serranda aria,

riportate nelle pagine seguenti  BT 8606).

8)

Manovrando opportunamente i dispositivi di regolazione della valvola gas aprire, della quantità che si presume

necessaria, il regolatore di portata della prima fiamma (vedere le istruzioni relative alla valvola gas a due stadi del
modello installato sul bruciatore).
Ovviamente, se esiste, occorre aprire completamente il regolatore di portata della valvola di sicurezza.

9)

Con l’interruttore del quadro bruciatore in posizione “0” ed interruttore generale inserito, verificare, chiudendo

manualmente il teleruttore, che il motore giri nel senso corretto, se necessario, scambiare di posto due cavi della
linea che alimenta il motore per invertire il senso di rotazione.

10)

Inserire, ora, l’interruttore del quadro di comando.

L’apparecchiatura di comando riceve così tensione ed il programmatore determina l’inserzione del bruciatore
come descritto nel capitolo “Descrizione del Funzionamento”.
Durante la fase di pre-ventilazione occorre accertarsi che il pressostato di controllo della pressione dell’aria
effettui lo scambio da posizione di chiuso senza rilevamento di pressione deve passare nella posizione di chiuso
con rilevamento di pressione dell’aria).
Se il pressostato aria non rileva la pressione sufficiente (non effettua lo scambio) non viene inserito il trasforma-
tore di accensione e nemmeno le valvole del gas, pertanto, l’apparecchiatura si arresta in “blocco”.
Alla prima accensione possono verificarsi “bloccaggi” successivi dovuti a :

a)

la tubazione del gas non è stata sfogata dall’aria in modo sufficiente e quindi la quantità di gas è

 insufficiente per consentire una fiamma stabile.

b)

Il “bloccaggio” con presenza di fiamma, può essere causato da instabilità della stessa nella zona di

 ionizzazione, per un rapporto aria/gas non corretto.

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Page 2: ...ada por la BALTUR misma y con los accesorios de linea gas certificados CE suministrables a pedido NOTA la presente declaraci n no tiene validez respecto a la Norma CE o UNI para los quemadores de gas...

Page 3: ...cchiatura di comando e controllo 27 Apparecchiatura di controllo tenuta valvole gas 32 Precisazioni sull uso del propano G P L 34 Schema elettrico 63 INDEX PAGE Technical specifications 6 Application...

Page 4: ...la sezione delle aperture di aerazione del locale dove installato un bruciatore o una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per c...

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Page 11: ...erogazione e quindi della combustione ne consegue miglior rendimento La tubazione del gas deve essere adeguatamente dimensionata in funzione della quantit di gas che si deve erogare consigliamo di man...

Page 12: ...ONE 1 Centralina di riduzione e misura 2 Rubinetto di intercettazione 3 Filtro gas 4 Riduttore di pressione 5 Contatore 6 Rubinetto di intercettazione di emergenza installato all esterno 7 Rubinetto a...

Page 13: ...re del ventilatore che iniziando a funzionare determina la preventilazione della camera di combustione Successivamente si inserisce l accensione e dopo tre secondi le valvole gas principale e sicurezz...

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Page 15: ...della quantit che si presume necessaria il regolatore manuale di portata del gas per la seconda fiamma fiamma principale Per la regolazione della valvola gas vedere le istruzioni specifiche riportate...

Page 16: ...del bruciatore Al collaudo del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento dei pressostati Agendo opportunamente sui rispettivi organi di regolazione ci si accerta dell intervento d...

Page 17: ...posizione intermedia accendendo il bruciatore per una regolazione orien tativa come esposto precedentemente Quando si raggiunta l erogazione massima desi derata si provvede a correggere la posizione...

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Page 22: ...a di tensione la pompa si ferma la valvola magnetica si apre consen tendo la decompressione della camera superiore del pistone Il piattello spinto in chiusura dalla forza della molla di richiamo e dal...

Page 23: ...ne nella parte superiore dello stesso il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo in chiusura attraverso lo stelo ed il piattello Quando la valvola raggiunge il primo stadio un...

Page 24: ...DN 65 e DN 80 la pressione max di ingresso di 300 mbar E nel caso di controllo di tenuta pu supportare una depressione fino a 200 mbar Le carcasse del servomotore e del regolatore di pressione sono in...

Page 25: ...uperiore Girare il senso orario per diminuire la portata o il senso antiorario per aumentare Rimettere il coperchio e serrare ATTENZIONE La regolazione deve essere eseguita solo da personale qualifica...

Page 26: ...ero camme Indice di riferimento Camme regolabili I Apertura massima aria II Chiusura totale aria bruciatore fermo Per modificare la regolazione delle camme utilizzate si agisce sui rispettivi anelli I...

Page 27: ...i post combustione tollerato I test terminano solamente alla fine del tempo di pre ventilazione dell avviamento successivo La validit di funzionamento del circuito di controllo fiamma verificata in oc...

Page 28: ...QRA Sonda UV R Termostato o pressostato RV Valvola del combustibile a regolazione continua S Fusibile SA Servomotore serranda aria SB Limitatore di sicurezza temperatura pressione ecc SM Motorino sin...

Page 29: ...la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 18 t6 Tempo di post ventilazione con M2 3 t7 Intervallo tra consenso all avviamento e tensione al morsetto 7 ritard...

Page 30: ...ettromagnetiche devono essere verificate sul piano applicativo t2 t3 t4 Questi intervalli sono validi solo per gli apparecchi di comando e controllo bruciatore serie 01 ovvero LFL1 335 LFL1 635 LFL1 6...

Page 31: ...a del segnale di pressione aria Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo momento provoca un arresto di blocco Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di rivelazione f...

Page 32: ...ca questa pressione deve rimanere costante qualora dovesse diminuire significa che la valvola del bruciatore lato focolare ha un trafilamento in chiusura anomalia per cui si ha l intervento del presso...

Page 33: ...a posizione di riposo del programmatore predisposto per una nuova verifica AL segnalazione di allarme a distanza AR rel principale con i contatti ar AS fusibile dell apparecchio BR rel di blocco con i...

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Page 42: ...utput by taking two readings the second one exactly one minute after the first one The difference between the two is multiplied by sixty in order to obtain the output for sixty minutes one hour The ou...

Page 43: ...econds after the ignition flame is formed it should block shut down This test should also be carried out when the burner is already operating By detaching the wire that comes from the ionisation elect...

Page 44: ...tion and the burner should be started up for a trial setting procedure as described previ ously When the maximum desired delivery rate is reached adjust the position of the device that closes the air...

Page 45: ...45 N BT 8606 AIR REGULATION DRAWING N BT 9317 1 Screw blocking the air gate LAYOUT DIAGRAM DISK ELECTRODES Ionization Ignition electrode...

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Page 47: ...d 2nd flames loosen screw D unpainted screw with raised cylindrical head After the gas flow has been set remember to tighten this screw once more N B To open to the 1st flame position turn the 2nd fla...

Page 48: ...at its minimum position Therefore it is essential to open the maximum flow rate control device E sufficiently to ensure ignition Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid releas...

Page 49: ...the open position while the pump and magnetic valve remain powered When the unit receives the signal to close or if power supply is cut off the pump shuts down the magnetic valve opens decompressing...

Page 50: ...nates when the contact is tripped and the pump cuts out If the power regulator cuts off power supply to terminal 3 the magnetic valve opens and the valve will remain open until the piston reaches the...

Page 51: ...ollerate a vacuum pressure of up to 200 mbar The casing of the servomotor and the pressure regulator are in cast aluminum DESCRIPTION OF HOW GAS VALVES FITTED WITH PRESSURE REGULATOR OPERATE When a va...

Page 52: ...d opening and closing The VE4000B1 valves are Class A solenoid valves normally closed They may be used as ON OFF valves in the supply trains with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or comb...

Page 53: ...nnection camshaft Reference index Adjustable cams I Maximum air opening II Total air closure burner at a standstill To modify the regulation of the cams utilized operate the respective red rings I II...

Page 54: ...tolerated post combustion period The tests will end only at the end of the pre ventilation time of the next start up The validity of working of the flame control circuit is checked each time the burne...

Page 55: ...uxiliary commutation contact for air damper MIN position M Motor fan or burner NTC NTC resistor QRA UV probe R Thermostat or pressure probe RV Fuel valve with continuous regulation S Fuse SA Air dampe...

Page 56: ...on terminal 19 12 t5 Time between end of t4 and consensus at power regulator or at valve on terminal 20 18 t6 Post ventilation time with M2 3 t7 Time between consensus for start up and voltage at ter...

Page 57: ...ir damper is in the CLOSED position determined by limit switch z of the air damper servo motor During the probe test and false flame test the flame supervision test is also powered terminals 22 23 and...

Page 58: ...gnal was not sent to terminal 8 by limit switch contact a Terminals 6 7 and 15 remain powered until the defect is eliminated P Lock out stop because of lack of air pressure signal Any lack of pressure...

Page 59: ...During the second verification stage this pressure must remain constant Should it drop this means that the burner on the furnace side has a blow by fault when closing Therefore the DW pressure switch...

Page 60: ...gramme t4 5s Putting control circuit under atmospheric pressure t6 7 5s Time between start up and energizing of main AR relay t1 22 5s 1st verification stage at atmospheric pressure t3 5s Putting cont...

Page 61: ...nd a minimum of 0 5 m2 At least one third of the entire surface of these inlets must be located in the lower part of the external wall flush with the floor 3 Requirements for liquid gas plant to ensur...

Page 62: ...62 GENERAL DIAGRAM FOR TWO STAGE L P G PRESSURE REDUCTION FOR BURNER OR BOILER N BT 8721 2GB Rev 21 03 90...

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Page 64: ...64 SCHEMA ELETTRICO ELECTRIC DIAGRAM FOR N 0002400391 Rev 03 12 99...

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