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gli  altri  termostati  di  caldaia  sono  chiusi,  l'inserzione 

dell'apparecchiatura che inserisce, secondo il programma 

prestabilito, i dispositivi componenti il bruciatore. L'apparecchio 

si accende così come descritto nel capitolo "Descrizione del 

funzionamento".

5)  Quando il bruciatore è in funzione alla prima fiamma, si 

provvede  a  regolare,  operando  come  descritto  al  n°  2, 

l'aria nella quantità necessaria per assicurare una buona 

combustione. É preferibile che la quantità di aria per la 

1° fiamma sia leggermente scarsa in modo da assicurare 

un'accensione perfetta anche nei casi più impegnativi.

6)  Dopo  aver  regolato  l'aria  per  la  1°  fiamma  si  ferma 

il  bruciatore,  togliendo  corrente  dall'interruttore 

generale e si collegano tra di loro i morsetti della morsettiera 

del termostato della 2° fiamma.

7)  Si  agisce  sulla  vite  che  limita  la  corsa  del  pistone 

idraulico  di  comando  serranda  aria  della  2°  fiamma, 

svitandola della quantità che si presume necessaria per il 

combustibile da bruciare.

N.B.  Prima  di  agire  sulla  vite  di  regolazione  occor-

re  allentare  il  controdado  di  bloccaggio,  terminata 

la regolazione, occorre bloccare nuovamente il controdado.

8)  Si  inserisce  ora  nuovamente  l'apparecchio  che 

si  accende  e  passa  automaticamente,  secondo  il 

programma stabilito, dal programmatore, alla 2° fiamma.

9)  Con  l'apparecchio  così  in  funzione  con  la  2°  fiamma, 

si  provvede  a  regolare  (operando  sulla  vite  di  cui  al 

punto  7),  l'aria  nella  quantità  necessaria  per  assicurare 

una  buona  combustione.  Il  controllo  della  combustione 

dovrebbe  essere  effettuato  con  gli  appositi  strumen-

ti.  Il  regolatore  dell'aria  deve  essere  in  posizione  tale 

da  consentire  una  percentuale  di  anidride  carbonica 

(CO

2

)  nei  fumi,  variabile  da  un  minimo  del  10% 

ad  un  massimo  del  13%  con  un  numero  di  fumo  non 

superiore a 6 (scala Bacharach). Se non si dispone de-

gli  strumenti  adatti  ci  si  basa  sul  colore  della  fiamma. 

Consigliamo  di  regolare  in  modo  da  ottenere  una  fiam-

ma  morbida,  di  colore  arancio  chiaro  evitando 

fiamma rossa con presenza di fumo, come pure fiamma 

bianca con esagerato eccesso di aria. (Vedi anche capitolo 

"Regolazione dell'aria sulla testa di combustione").

10)  La  regolazione  dei  termostati  del  preriscaldatore,  ter-

mostato  di  minima  e  termostato  di  regolazione  (max) 

viene  effettuata  dal  costruttore  su  valori  che  posso-

no  essere  inaccettabili  per  il  caso  singolo,  occorre 

quindi,  all'atto  del  collaudo,  verificare  che  detti  valo-

ri  non  comportino  anomalie  (cattiva  combustione, 

presenza di fumo, formazione di gas nel preriscaldatore, 

ecc..). Se è necessario, variare questi valori in più o in 

meno, tenendo presente che il termostato di regolazione 

deve  comunque  trovarsi  ad  una  temperatura  di  circa 

15°  più  alta  di  quella  cui  è  regolato  il  termostato  di 

minima. Il termostato di minima deve chiudersi alla tem-

peratura  minima  indispensabile  affinchè  il  combustibile 

arrivi all'ugello con una viscosità non superiore a 2° E. Questa 

condizione è indispensabile per avere una buona polverizza-

zione. (Vedi a titolo indicativo il diagramma viscosità - tempe-

rature relativo al tipo di olio impiegato).

CONTROLLI

Acceso il bruciatore occorre controllare i dispositivi di sicurezza 

(fotoresistenza, blocco, termostati).

1)  La  fotoresistenza  è  il  dispositivo  di  controllo  fiam-

ma,  e  deve  quindi  essere  in  grado  di  intervenire  se, 

durante  il  funzionamento,  la  fiamma  si  spegne  (que-

sto  controllo  deve  essere  effettuato  dopo  almeno 

1 minuto dall'avvenuta accensione).

2)  Il  bruciatore  deve  essere  in  grado  di  portarsi  in  blocco 

e  restarci  quando,  in  fase  d'accensione  e  nel  tempo 

prestabilito  dall'apparecchiatura  di  comando  (5  secon-

di  dopo  la  chiusura  dell'elettrovalvola  di  lavaggio)  non 

compare regolarmente la fiamma. Il blocco comporta l'arresto 

immediato del bruciatore e l'accensione della corrispondente 

segnalazione luminosa di blocco. Per controllare l'efficienza 

della fotoresistenza e del blocco, operare come segue:

a)  Mettere in funzione il bruciatore.

b)  Dopo almeno un minuto dall'avvenuta accensione estrar-

re la fotoresistenza, sfilandola dalla sua sede,simulando 

la mancanza di fiamma con l'oscuramento della fotoresi-

stenza (chiudere con uno straccio la finestra ricavata nel 

supporto  della  fotoresistenza).La  fiamma  del  bruciatore 

deve spegnersi.

c)   Continuando a mantenere la fotoresistenza al buio, il br-

ciatore si riaccende ma, la fotoresistenza non vede la luce 

e,  nel  tempo  determinato  dal  programma  dell'apparec-

chiatura, si porta in blocco.

  L'apparecchiatura si può sbloccare solo con intervento 

manuale.

3)  Per  controllare  l'efficienza  dei  termostati,  si  fa  funziona-

re  il  bruciatore  fino  a  quando  l'acqua  in  caldaia  raggiun-

ge  la  temperatura  di  almeno  50°  C,  e  quindi  si  agisce 

sulla  manopola  di  comando  del  termostato  nel  senso  di 

abbassare  la  temperatura  fino  ad  avvertire  lo  scatto  di 

apertura  e  contemporaneamente  l'arresto  del  bruciatore.  

Lo scatto del termostato deve avvenire con uno scarto mas-

simo di 5 ÷ 10° C rispetto al termometro di controllo (termo-

metro di caldaia), in caso contrario modificare la taratura della 

scala  del  termostato  facendola  corrispondere  a  quella  del 

termometro.

REGOLAZIONE DELL'ARIA SULLA TESTA DI 

Summary of Contents for BT 17 SPN

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Page 6: ...io assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi qu...

Page 7: ...er la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di add...

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Page 10: ...ise istruzioni del costruttore della caldaia 3 La linea elettrica di alimentazione del bruciatore va realizzata come da nostro schema ed i collegamenti elettrici sul bruciatore devono essere predispos...

Page 11: ...e e di ritorno per evitare raffreddamenti funzional mente dannosi I diametri delle tubazioni da rispettare rigorosamente sono ripor tati nelle seguenti tabelle La depressione massima che la pompa pu s...

Page 12: ...le seguenti varianti a tubi flessibili in acciaio inox b resistenza di riscaldamento sulla valvola della seconda fiamma c pompa provvista di resistenza di riscaldamento d servomotore di comando serran...

Page 13: ...NANTI AD OLIO COMBUSTIBILE DENSO MAX 50 E A 50 C CON RISCALDATORE AUSILIARIO N BT 8513 7 1 CISTERNAPRINCIPALE 2 FILTRO 3 POMPADI CIRCOLAZIONE 4 SCARICOACOUAED IMPIANTO 5 SCARICOARIA GAS NORMALMENTE CH...

Page 14: ...bruciatore Risulta pertanto necessario realizzare un circuito di alimentazione al bruciatore mediante pompa ausiliaria Regolatore di pressione regolabile da 0 5 2 bar Manometro By pass Tubi flessibili...

Page 15: ...esca detrarre 0 25 m N B Per eventuali organi man canti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti H L Complessiva metri metri 1 1 31 2 35 2 5 35 3 35 H L Complessiva metri metri 1 1 31 2 35 2 5 35...

Page 16: ...nella pompa 27 bar La pressione di 27 bar agisce anche sul pistone che comanda il regolatore dell aria Il pistone si sposta fino a fine corsa aprendo maggiormente il regolatore dell aria La corsa del...

Page 17: ...AZIONE R 1 2 6 VITE REGOLAZIONE DI PRESSIONE POMPA 7 SEDE ELEMENTO RISCALDANTE FILTRO SERBATOIO CON VALVOLA ANTIGAS PER BRUCIATORI DI OLIO COMBUSTIBILE 1 Attacco manometro Rp 1 2 2 Guarnizione O Ring...

Page 18: ...si riempito il serbatoio il serbatoio preriscaldatore pieno quando si vede uscire il com bustibile dal tubo flessibile di ritorno non ancora collegato 8 Collegare il tubo flessibile di ritorno alla tu...

Page 19: ...ie cattiva combustione presenza di fumo formazione di gas nel preriscaldatore ecc Se necessario variare questi valori in pi o in meno tenendo presente che il termostato di regolazione deve comunque tr...

Page 20: ...precedentemente Quando si raggiunta l erogazione massima desiderata si prov vede a correggere la posizione del dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione spostando in avanti o indietro...

Page 21: ...passaggio aria Pomelli di comando e fissaggio testa di combustione Ingresso aria di combustione con serranda molto chiusa Pomelli di comando e fissaggio testa di combustione REGOLAZIONE CORRETTA Ingre...

Page 22: ...e pu restare senza limiti di tempo I bloccaggi possono essere causati anche da irregolarit transitorie un poco di acqua nel combustibile aria nella tubazione ecc in questi casi se sbloccato il bruciat...

Page 23: ...sso Spingendo con forza sufficiente nel senso voluto ogni anello rosso pu ruotare rispetto alla scala di riferimento L indice dell anello rosso indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di...

Page 24: ...16 52 3 00 3 50 11 13 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 4 00 12 72 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50...

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Page 26: ...er or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or...

Page 27: ...rrent law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisa...

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Page 30: ...e that the burner draught tube penetrates the combu stion chamber as per the boiler manufacturer s specifications ELECTRICAL CONNECTIONS All connections must be carried out with flexible wiring Ensure...

Page 31: ...ure on arrival at the preheater and that at which it is atomized It is however good practice with fluid oils 5 E at 50 C to keep in tank preheating below 30 C so as to prevent the formation of gas whi...

Page 32: ...quired in the pipeline system H Total length meters meters 1 1 31 2 35 2 5 35 3 35 H Total length meters meters 1 1 31 2 35 2 5 35 3 35 Maximum intake and return pressure 1 bar Maximum intake and retu...

Page 33: ...RETURN VALVE 6 BY PASS NORMALLY CLOSED 9 ADJUSTABLE PRESSURE REGULATOR 0 5 2 BAR 10 PRESSURE GAUGE 0 4 BAR 11 THERMOMETER 12 ELEMENT 13 AUXILIARY HEATER 14 STEAM COIL OR HOT WATER TO HEAT THE OIL 15 H...

Page 34: ...permit direct aspiration of this fuel from the tank by the burner pump It is therefore necessary to create a burner fuel supply circuit with an auxiliary pump Pressure control adjustable from 0 5 to 2...

Page 35: ...p to the value to which the pump s built in pressu re regulation is set 27 bar A pressure of 27 bar also acts on the piston regulating the air con trol The piston moves to the end of its travel openin...

Page 36: ...GE CONNECTION R 1 2 5 INLET WAY R 1 2 6 PRESSURE ADJUSTMENT SCREW 7 HEATING ELEMENT SEAT 1 Manometer connection Rp 1 2 2 O Ring gasket 3 Valve closing spring p 2 3 bar 4 Breather pipe plug 5 Grid filt...

Page 37: ...is fuel in the tank and water in the boiler c That all the sluice valves on the fuel oil suction and return piping are open as is every other part through which the fuel flows d Combustion fumes disch...

Page 38: ...the opening switch is heard and simultaneous burner shutdown is observed The thermostat must trip within a maximum lag of 5 10 C with respect to the control thermostat boiler thermometer If this is no...

Page 39: ...on head Air flow large opening Control and fixing knobs of com bustion head Combustion air inlet with very locked shutter Control and fixing knobs of combustion head CORRECT REGULATION Combustion air...

Page 40: ...sition indefinitely Shutdowns may be caused by transitory faults a little water in the fuel air bubbles in the piping etc In such cases the burner restarts easily when reset When however shutdowns occ...

Page 41: ...regulation CAM D 2nd flame valve operation CAM must be set to intermediate Motor cam sheft coupling exclusion pin Push it to disconnect motor from cam shaft To change cam position operate the rispecti...

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Page 60: ...20 0006080304_201107 1 2 1 3 4 2 5 1 BT 17 35 SPN BT 8605 1 3 4 1 2 3 Pu essere necessario effettuare la suddetta operazione con maggior frequenza...

Page 61: ...ointer of the red ring indicates in 1st reference scale the rotation angle set for each cam Para modificar la regulaci n de las levas ajuste las correspondientes ruedas de color rojo Apretando en el s...

Page 62: ...13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50 22 03 4 00 4 50 14 31 15 30 16 22 17 10 17 94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 5 00 15 90...

Page 63: ...63 66 0006080304_201107 16A 16 14...

Page 64: ...E SBLOCCO RE SET PUSH BUTTON T2 TERMOSTATO 2 STADIO 2ND STAGE THERMOSTAT 2 TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE IGNITION TRANSFORMER TC TERMOSTATO CALDAIA BOILER THERMOSTAT TS TERMOSTATO DI SICUREZZA SAFETY...

Page 65: ...65 66 0006080304_201107...

Page 66: ...sente cat logo tiene car cter puramente indicativo La Casa por lo tanto se reserva cualquier posibilitad de modificati n de datos t cnicos y otras anotaciones Ce manuel rev tcaract repurementindicatif...

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