background image

COLLEGAMENTI IDRAULICI

I tubi di collegamento cisterna bruciatore devono essere a perfetta 

tenuta, si consiglia l’uso di tubi in rame o di acciaio di diametro 

adeguato.

All’estremita’  delle  tubazioni  rigide  devono  essere  installate  le 

saracinesche di intercettazioni del combustibile.

Sulla  tubazione  di  aspirazione,  dopo  la  saracinesca,  si  installa 

il filtro, si collega il flessibile con l'eventuale nipplo di raccordo 

all’aspirazione della pompa del bruciatore, tutti forniti a corredo 

del bruciatore.

La pompa è provvista di appositi attacchi per l’inserzione degli 

strumenti di controllo (manometro e vuotometro).

Per un funzionamento sicuro e silenzioso la depressione in 

aspirazione non deve superare i 35 cm/Hg pari a 0,46 bar.

La pressione in aspirazione e ritorno non deve superare gli 1,5 

bar.

IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITÁ

1

2

5

9

8

3

6

4

H

7

0002900740N1

IMPORTANTE

Per  eventuali  organi  mancanti  nelle  tubazioni  attenersi  alle 

norme vigenti.

IMPORTANTE

Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale.

Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0,25 metri.

Serbatoio combustibile.

Tubazione di alimentazione.

Filtro a rete.

Bruciatore.

5 Degasatore.

Tubo di aspirazione.

Tubo di ritorno del bruciatore.

Dispositivo automatico intercettazione combustibile a 

bruciatore fermo.

Valvola unidirezionale.

H  Dislivello fra minimo livello combustibile in serbatoio e asse 

pompa.

H

Diametro interno del tubo
Ø 14 mm

Lunghezza totale di ogni 

tubazione

m

m

1

30

1,5

35

2

35

2,5

40

3

40

ITALIANO

13 / 30

0006080748_201504

Summary of Contents for BTL 0

Page 1: ...NERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN BTL 0 BTL 0H BTL 4 BTL 4H BTL 6 BTL 6H BTL 10 BTL 10H ISTRUZIONI...

Page 2: ......

Page 3: ...ve pag 10 Descrizione componenti pag 10 Campo di lavoro pag 10 Dimensioni di ingombro pag 11 Applicazione del bruciatore alla caldaia pag 12 collegamenti idraulici pag 13 Collegamenti elettrici pag 15...

Page 4: ...IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme...

Page 5: ...apparecchio Questo apparecchio dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso L installazione dell apparecch...

Page 6: ...tarsi durante il collaudo che la fiamma generata non fuoriesca da eventuali fessure Controllare la tenuta dei tubi di alimentazione del combustibile all apparecchio Verificare la portata del combustib...

Page 7: ...lettrico da parte di personale qualificato in quanto il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell impianto Far verificare da personale professionalm...

Page 8: ...NE DI ALIMENTAZIONE 60 Hz 1N 220V 10 1N 220V 10 1N 220V 10 1N 220V 10 GRADO DI PROTEZIONE IP40 IP40 IP40 IP40 APPARECCHIATURA LMO LMO LMO LMO RILEVAZIONE FIAMMA Fotoresistenza Fotoresistenza Fotoresis...

Page 9: ...to 4 Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tens...

Page 10: ...IONE 60 Hz 1N 220V 10 1N 220V 10 1N 220V 10 1N 220V 10 GRADO DI PROTEZIONE IP40 IP40 IP40 IP40 APPARECCHIATURA LMO LMO LMO LMO RILEVAZIONE FIAMMA Fotoresistenza Fotoresistenza Fotoresistenza Fotoresis...

Page 11: ...tto 4 Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Ten...

Page 12: ...di fiamma tramite fotoresistenza Presa a 7 poli per l alimentazione elettrica e termostatica del bruciatore Impianto elettrico con grado di protezione IP40 Coperchio di protezione in materiale plasti...

Page 13: ...246 123 123 289 219 70 480 BTL 10H 246 123 123 289 219 70 480 Modello D min D max F I I1 L min L max BTL 0 50 105 80 170 140 130 155 BTL 0H 50 105 80 170 140 130 155 BTL 4 50 105 80 170 140 130 155 BT...

Page 14: ...stringere la vite 5 con il dado 9 PERICOLO ATTENZIONE Durante il fissaggio del bruciatore sulla flangia posizionare l asse della testa di combustione come in figura angolo A 9 7 25 13 0002932940 5 A S...

Page 15: ...n aspirazione non deve superare i 35 cm Hg pari a 0 46 bar La pressione in aspirazione e ritorno non deve superare gli 1 5 bar IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVIT 1 2 5 9 8 3 6 4 H 7 0002900740N1 IMP...

Page 16: ...llo combustibile in serbatoio e asse pompa H Diametro interno del tubo 14 mm Lunghezza totale di ogni tubazione m m 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1...

Page 17: ...e la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto...

Page 18: ...ta dal dispositivo di controllo consente il proseguimento e completamento della fase di accensione con la disinserzione del trasformatore d accensione in caso di assenza fiamma durante il funzionament...

Page 19: ...l disco fiamma agendo sulla vite 11 Il bruciatore provvisto di vite regolazione disco fiamma 11 che consente di ottimizzare la combustione riducendo oppure aumentando il passaggio dell aria tra disco...

Page 20: ...e quote indicate CAUTELA AVVERTENZE Effettuare le operazioni di montaggio e smontaggio gicleur con l ausilio di chiave e controchiave per evitare danneggiamenti al supporto o al preriscaldatore IMPORT...

Page 21: ...25 5 00 5 3 1 10 4 70 4 5 3 1 00 4 20 4 2 5 0 85 3 60 3 2 0 75 3 10 3 1 BTL 6H con preriscaldatore 1 75 12 6 50 6 5 5 1 65 5 80 5 5 4 1 50 5 50 5 5 3 5 1 35 5 00 5 3 1 25 4 50 4 5 3 1 10 4 20 4 2 5 1...

Page 22: ...sa 2 Attacco manometro e sfogo aria 1 8 G 3 Vite regolazione pressione 4 Ritorno 5 Aspirazione 6 Mandata all ugello 7 Attacco vuotometro 1 8 G CAUTELA AVVERTENZE La pompa viene pre regolata ad una pre...

Page 23: ...icato Per attivare la funzione di diagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicher che la funzione attiva analogamente per disattivare la funzi...

Page 24: ...ssenza del segnale di fiamma alla fine del tempo di sicurezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosit nella taratura del bruciatore assenza di combustib...

Page 25: ...a nei suoi componenti Fare attenzione durante le operazioni di rimontaggio di centrare esattamente il disco fiamma rispetto al diffusore Verificare che la scarica generata dal trasformatore d accensio...

Page 26: ...MENTO PULIZIA vedere se esistono indicazioni del fornitore ANNO CAMMA MECCANICA USURA GIOCHI SOSTITUZIONE LAMINE SCORRIMENTO ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI GIOCHI LUBRIFICAZIONE CONTROLLO EVENTUALI G...

Page 27: ...Gli elettrodi scaricano a massa perch sporchi o per isolante incrinato controllare anche sotto i morsetti di fissaggio degli isolanti Manca una fase Motore elettrico inefficiente Combustibile che non...

Page 28: ...24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 5 00 15 90 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 25 49 26 19 26 87 27 54 5 00 5 5 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83 24 7...

Page 29: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 27 30 0006080748_201504...

Page 30: ...ITALIANO 28 30 0006080748_201504...

Page 31: ...ATO DI SICUREZZA RS RESISTENZE S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO S8 INTERRUTTORE 1 2 STADIO T2 TERMOSTATO 2 STADIO TS TERMOSTATO DI SICUREZZA TC TERMO...

Page 32: ...ITALIANO 30 30 0006080748_201504...

Page 33: ...characteristics pag 10 Design characteristics pag 10 Component description pag 10 Operating range pag 10 Overall dimensions pag 11 Burner connection to the boiler pag 12 Hydraulic connections pag 13 E...

Page 34: ...BG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the E...

Page 35: ...pment This appliance should only be used for the purpose it has been designed for Any other use is to be considered improper and therefore dangerous The equipment must be installed in accordance with...

Page 36: ...r make sure that during testing the flame produced does not come out of any slots Check for the seal of fuel supply pipes connected to the equipment Check that the fuel flow rate matches the power req...

Page 37: ...round connection A professional check should be carried out to ensure that the electrical installation is adequate for the maximum output absorbed by the system This is indicated on the data plate Mak...

Page 38: ...30V 10 1N 230V 10 60 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 1N 220V 10 1N 220V 10 1N 220V 10 1N 220V 10 DEGREE OF PROTECTION IP40 IP40 IP40 IP40 EQUIPMENT LMO LMO LMO LMO FLAME DETECTOR Photoresistor Photoresistor P...

Page 39: ...5 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Pr...

Page 40: ...10 60 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 1N 220V 10 1N 220V 10 1N 220V 10 1N 220V 10 DEGREE OF PROTECTION IP40 IP40 IP40 IP40 EQUIPMENT LMO LMO LMO LMO FLAME DETECTOR Photoresistor Photoresistor Photoresistor Ph...

Page 41: ...15 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 P...

Page 42: ...the power and thermostat supply of the burner Electrical system with IP40 protection rating Protection cover made of sound proof plastic material COMPONENT DESCRIPTION 6 7 8 10 9 1 2 3 4 12 3 1 4 1 11...

Page 43: ...246 123 123 289 219 70 480 BTL 10H 246 123 123 289 219 70 480 Model D min D max F I I L min L max BTL 0 50 105 80 170 140 130 155 BTL 0H 50 105 80 170 140 130 155 BTL 4 50 105 80 170 140 130 155 BTL 4...

Page 44: ...ner into the flange and tighten the screw 5 with the nut 9 DANGER CAUTION When fixing the burner to the flange position the combustion head axis as illustrated in the diagram angle A 9 7 25 13 0002932...

Page 45: ...peration the suction vacuum must not exceed 35 cm Hg equal to 0 46 bar The suction and return pressure must not exceed 1 5 bar GRAVITY FEED SYSTEM 1 2 5 9 8 3 6 4 H 7 0002900740N1 IMPORTANT Comply wit...

Page 46: ...een minimum fuel level in the tank and pump axis H Inner pipe diameter 14 mm Total length of each pipe m m 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 IMPORTANT Compl...

Page 47: ...ent absorbed by the burner The mains supply connection requires an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the...

Page 48: ...me detected by the control device permits continuation and completion of ignition turning off the ignition transformer If the flame is absent during operation the control box repeats the ignition cycl...

Page 49: ...sting the air damper and the position of the flame disk using the screw 11 The burner is equipped with a flame disk adjustment screw 11 that allows you to optimise combustion reducing or increasing th...

Page 50: ...ad verify that the height positions indicated are respected CAUTION WARNING Assemble and disassemble the nozzle using a wrench and counter wrench to avoid damaging the support or the preheater IMPORTA...

Page 51: ...5 1 25 5 00 5 3 1 10 4 70 4 5 3 1 00 4 20 4 2 5 0 85 3 60 3 2 0 75 3 10 3 1 BTL 6H with preheater 1 75 12 6 50 6 5 5 1 65 5 80 5 5 4 1 50 5 50 5 5 3 5 1 35 5 00 5 3 1 25 4 50 4 5 3 1 10 4 20 4 2 5 1 0...

Page 52: ...valve 2 Pressure gauge connector and air vent 1 8 G 3 Pressure regulator screw 4 Return 5 Suction 6 Delivery to nozzle 7 Vacuum gauge connector 1 8 G CAUTION WARNING The pump is preset at a pressure...

Page 53: ...the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switc...

Page 54: ...ting position Operating position Visual indication AL to terminal 10 Possible causes 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame d...

Page 55: ...onents must be disassembled During reassembly take care to centre the flame disk precisely with respect to the diffuser Check that the charge generated by the ignition transformer takes place only bet...

Page 56: ...SEL ELECTRIC MOTORS BEARINGS COOLING FAN CLEANING see if the supplier s indications were provided YEAR MECHANICAL CAM WEAR BACKLASH REPLACEMENT OF SLIDING PLATES YEAR LEVERS STRAP SYSTEM BALL JOINTS B...

Page 57: ...ctrodes discharge to ground because they are dirty or the insulation is cracked Check also under the fastening terminals of the insulating elements One phase is missing Inefficient electric motor Fuel...

Page 58: ...94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 5 00 15 90 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 25 49 26 19 26 87 27 54 5 00 5 5 17 49 18 70 19 83 20 90 21...

Page 59: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 27 30 0006080748_201504...

Page 60: ...ENGLISH 28 30 0006080748_201504...

Page 61: ...E SWITCH PS SAFETY PRESSURE SWITCH RS HEATING ELEMENTS S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S7 TANK FILLING BUTTON S8 1st 2nd STAGE SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT TC BOILER THER...

Page 62: ...ENGLISH 30 30 0006080748_201504...

Page 63: ......

Page 64: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

Reviews: