baltur GI 350 ME, Instruction

10 / 87

0006081047_200802

E

N

G

L

I

S

H

return the pressure switch setting to a sufficient value to detect 

the existing air pressure during the preventilation stage.

13) The minimum and maximum gas pressure control switches  

have the aim of preventing the burner from working when 

the gas pressure goes outside the preset limits. It is clear 

from the specific function of the pressure switches that the 

pressure switch that controls the minimum pressure must use 

the contact that is closed when the pressure switch detects a 

higher pressure than that of the preset value. The maximum 

pressure switch must use the contact that is closed when the 

pressure switch detects pressure below that of the preset value.  

The adjustment of the minimum and maximum gas pressure 

switches must therefore take place when the burner is being 

tested, according to the pressure found from time to time.  

The action of any of the gas pressure switches (the opening 

of a circuit) will thus not permit the equipment, and hence the 

burner, to be switched on. When the burner is running (flame 

on), the action of the gas pressure switches (opening the 

circuit) causes the immediate arrest of the burner. When the 

burner is being set up and tested it is essential to check the 

proper working of the pressure switches. Using the respective 

regulators, the pressure switch (opening of the circuit) must 

be seen to intervene to stop the burner. (see also the enclosed 

ETAMATIC instructions).

14)  Check the flame detector works (infra red cell) with the system 

already on, remove it from its position on the burner and check that 

the system goes into “lock-out”.

15)Check the boiler’s thermostats or pressure switches are working 

properly (when triggered the burner must stop).

QUICK GUIDE TO PROGRAMMING

Connect  the  keyboard  “Operating  unit”  to  the  ETAMATIC  OEM 

equipment  by means of the special cable provided. “Status” is 

written on the keyboard display

The working of keys in “status” mode. Press the keys in the “sta

-

tus” position for the following functions:

F2  = hours of working of the burner

F3  = manual (vary loading by means of keys 2-3)

F4  = flame quality (%)

F1  = to return to “status” or to release the burner

2-3  = to view the last 10 lock-out codes.

Function of “level 1” mode keys with the password “0000”

F2-F3 =  PARM: parameters

O2 EI: adjustment of O2 curve (enabled only with

parameter 896=1)

AUTO: automatic

EINS: curve points calibration

SPLO: cancel current curve

17-16 =  Status: shows the burner mode loading (use keys 2-3 to 

change the loading) set value: setting (use the keys for the 

channel you want to change from 2 to 9) actual return: di

-

splays the current channel in digits setpo return: displays 

set-point channel in digits Dig. Input: digital inputs (indi

-

cates digital control input)

Using the blue keys indicated below you can change the digits 

for each channel used, the odd keys increase the value and the 

even keys decrease the value.

2-3  = CH1: channel 1 (INVERTER)

4-5  = CH2: channel 2 (COMBUSTION HEAD) (OIL , for mixed 

burners)

6-7  = CH3: channel 3 (FUEL)

8-9  = CH4: channel 4 (AIR)

BURNER ADJUSTMENT

1. With the burner off (I-0 burner switch “closed”, thermostat switch 

“open”) press buttons 5-7-8 at the same time and the PAS-

SWORD level 1 (0000) will appear, press button 11 to confirm, 

press  F3  twice  to  enter  in  “cancel  memory”  (SPLO)  mode, 

press button 11 to cancel the current curve and the word “can

-

celled” will appear.

2. Press F2 to enter in Setting EINS) mode: curve points calibration 

Close the thermostat switch, to switch on the burner, the ETA

-

MATIC OEM equipment will carry out a self check and check 

parameters. When this is happening you must never carry out 

any operation; at the end of the self check the Operating  unit 

display will show the “STATUS” position 

3. The ETAMATIC OEM equipment will start the ignition cycle by 

carrying out preventilation, taking all servo motors to maximum 

opening and the pre-ventilation time will be counted out (30 

seconds). At the end of this phase all the servo motors will 

come to the minimum opening position and the display will say 

“please set ignition point”.

4. Press button 16 and display will read loading “2 SZP” , press 

button 16 again to go to “calibration” mode and the display will 

show “set value EINS”. At this point, using buttons 2 to 9 you can 

adjust the positions of channels 1 to 4,  press button 11 to store 

in memory and the display will read “can be switched on” , press 

button 11 again to switch on. 

5. In the burner is in a lock-out state, (with top left symbol flashing) 

press F1 and repeat the procedure from point 1.

6.   Once the burner is on, bring the loading up to 200 digits (burner 

working minimum position): press button 17, then button 3 until 

200 is shown

7.   Press button 16 to return to “calibration”, adjust the positions 

of channels 1 to 4  using buttons 2 to 9 and press button 11 to 

store in memory.

8. Bring the loading up to 990 digits (maximum burner working posi

-

tion): press button 17 , then button  3 until 990 is displayed

9.   Press button 16 to return to “calibration”, adjust the positions 

of channels 1 to 4 , using buttons 2 to 9, press button 11 to 

store in memory.

10. Now adjust the intermediate points by bringing the loading respec

-

tively to 900-800-700-600-500-400 and 300 digits and changing 

the positions of the channels 1 to 4,  using buttons 2 to 9. After the 

calibration of each point press button 11 to store in memory.

11.  When  you  have  finished  the  above  adjust

-

m e n t s ,   p r e s s   F 2   t o   s t o r e   t h e   w h o l e   c u r v e