baltur GI 350 ME, Instruction

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DIFFERENTIAL AIR PRESSURE SWITCH WORKING

The  air pressure switch works to ensure safe working of the equip

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ment (locking it off) if the air pressure is not at the expected level. The 

pressure switch must therefore by adjusted to act by closing the NO 

contact (normally open) when the air pressure in the burner reaches 

a certain level. The connection circuit for the pressure switch is self-

controlling and so the NC contact (normally closed), which should 

be closed when idle (with the fan off and therefore no air pressure 

in the burner), must actually be in this state, if not the control and 

command equipment will not go on (the burner stays off). If the NO is 

not closed (normally open), where it should be closed when working, 

(insufficient air pressure) the equipment carries out its cycle but will 

not switch on the ignition transformer ignition and the gas pilot will 

not go on, with the result that the burner locks off. 
Adjustment before switching on the burner: 

set the pressure switch at minimum. 

Adjustment after burner calibration

: 

connect a manometer to the positive (+) pressure intake and another 

manometer at the negative pressure (-) intake of the pressure switch. 

Check at what point in the modulation there is the smallest pressure 

difference (∆p) and adjust the pressure switch at the half-way point 

of this difference.

Example: positive value + 1.5 mbar, negative value - 0.5 mbar 

diff 2 mbar, calibration 2:2 = 1 mbar

GAS PRESSURE SWITCH WORKING

The minimum and maximum gas pressure control switches 

 have the 

aim of preventing the burner from working when the gas pressure 

goes outside the preset limits. The specific working of the pressure 

switches naturally means that the minimum pressure control switch 

uses the NO contact (normally open) so that it is closed when the 

pressure switch detects a pressure greater than that set. Similarly 

the maximum pressure switch uses the NC contact (normally closed) 

so that it is closed when the pressure switch detects a pressure 

below that set. The adjustment of the minimum and maximum gas 

pressure switches must therefore take place when the burner is 

being tested, according to the pressure found from time to time.  

The pressure switches are connected up in such a way that the 

triggering of any of these switches, (opening of the circuit), when 

the burner is firing, will result in immediate burner shut-down.

Adjustment before switching on the burner: adjust the minimum 

pressure switch at the scale’s minimum and adjust the maximum 

pressure switch at the scale’s maximum. 

Adjustment  after  burner  calibration

:  With  the  burner  at  its 

maximum  output,  adjust  the  minimum  pressure  switch  by 

increasing  the  calibration  until  the  burner  switches  off,  read 

the calibration setting on the adjustment ring nut and set this 

to 5 mbar less. With the burner off, adjust the maximum pres

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sure  switch  by  reducing  the  calibration  until  the  NC  contact 

(normally closed) opens. Read the value on the adjustment ring nut 

and adjust this by increasing it by 5 mbar.

Note: the pressure switch will be for minimum pressure if there is 

only one of these mounted on the gas train.

ADJUSTEMENT OF THE AIR FLOW TO THE BURNER 

HEAD (see BT 8769/1)

The burner head is fitted with a regulator control, which closes or 

open the air passage between the disk and the head. By closing the 

air passage, a high pressure on the disk can be achieved, for low 

rates as well. The increased speed and turbulence of the air makes 

it penetrate with increased force, thus giving a better mixture and 

greater flame stability. It may be essential to have high air pressure 

at the disk, to stop flame pulsation.

This condition is practically indispensable when the burner is working 

on a pressurized boiler and/or a high thermic load. It is clear from 

the above description that the device that closes the air to the burner 

head must be taken to a position where it always

 obtains a level 

behind the disk that is much higher than the air pressure level.

It is recommended to set the device with the air to the head 

closed  off,  so  that  a  sizable  opening  is  required  on  the 

air  shutter  that  controls  the  flow  to  the  burner  fan  intake. 

Obviously, this condition must occur when the burner is working at 

the maximum desidered delivery rate. In practice, the setting opera

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tion shuld be started with the device that closed the air to the burner 

head at an intermediate position, and the burner should be started 

up for a trial setting procedure, as described previously. When the 

maximum desired delivery rate

 is reached, adjust the position of the 

device that closes the air to the burner head, moving it forwards or 

backwards in order to achieve an adequate air flow in delivery, with 

the intake air control shutter well open. When reducing the size of the 

air passage to the burner head, avoid closing it completely. Ensure 

that the burner head is perfectly centered in relation to the disk. 

If it 

is not perfectly centered, the flame may burn badly and overheat the 

head, causing rapid deterioration

. The centering can be checked by 

looking from the inspection hole on the rear part of the burner and 

then fully tightening the screws (if present) that hold in position the 

device that controls the air flow to the burner head.