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ENGLISH

FOREWORD 

These warning notes are aimed at ensuring the safe use of the compo-

nents of heating systems for civil use and the production of hot water. 

They indicate how to act to avoid the essential safety of the components 

being compromised by incorrect or erroneous installation and by improper 

or unreasonable use. The warning notes provided in this guide also seek 

to make the consumer more aware of safety problems in general, using 

necessarily technical but easily understood language. The manufacturer 

is not liable contractually or extra contractually for any damage caused 

by errors in installation and in use, or where there has been any failure to 

follow the manufacturer’s instructions.

GENERAL WARNING NOTES 

•  The instruction booklet is an integral and essential part of the product 

and must be given to the user. Carefully read the warnings in the bo-

oklet as they contain important information regarding safe installation, 

use and maintenance. Keep the booklet to hand for consultation when 

needed. 

•  Equipment  must  be  installed  in  accordance  with  current  regulations, 

with the manufacturer’s instructions  and by  qualifi ed technicians.  By 

the term ‘qualifi ed technicians’ is meant persons that are competent in 

the fi eld of heating components for civil use and for the production of 

hot water and, in particular, assistance centres authorised by the manu-

facturer. Incorrect installation may cause damage or injury to persons, 

animals or things. The manufacturer will not in such cases be liable. 

•  After removing all the packaging make sure the contents are complete 

and intact. If in doubt do not use the equipment and return it to the 

supplier. The packaging materials (wooden crates, nails, staples, plastic 

bags, expanded polystyrene, etc.) must not be left within reach of chil-

dren as they may be dangerous to them. They should also be collected 

and disposed on in suitably prepared places so that they do no pollute 

the environment. 

•  Before carrying out any cleaning or maintenance, switch off the equi-

pment at the mains supply, using the system’s switch or shut-off sy-

stems. 

•  If there is any fault or if the equipment is not working properly, de-ac-

tivate the equipment and do not attempt to repair it or tamper with it 

directly. In such case get in touch with only qualifi ed technicians. Any 

product repairs must only be carried out by BALTUR authorised assi-

stance centres using only original spare parts. Failure to act as above 

may jeopardise the safety of the equipment. To ensure the effi ciency 

and correct working of the equipment, it is essential to have periodic 

maintenance carried out by qualifi ed technicians following the manufac-

turer’s instructions. 

•  If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner 

moves and leaves the equipment, make sure that the booklet always 

goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and/

or installer.

•  For all equipment with optionals or kits (including electrical), only origi-

nal accessories must be used. 

  WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY

BURNERS 

•  This equipment must be used only for its expressly stated use: applied 

to  boilers,  hot  air  boilers,  ovens  or  other  similar  equipment  and  not 

exposed to atmospheric agents. Any other use must be regarded as 

improper use and hence dangerous. 

•  The burner must be installed in a suitable room that has ventilation in 

accordance with current regulations and in any case suffi cient to ensure 

correct combustion 

•  Do not obstruct or reduce the size of the burner’ air intake grills or the 

ventilation openings for the room where a burner or a boiler is installed 

or dangerous mixtures of toxic and explosive gases may form. 

•  Before connecting the burner check that the details on the plate corre-

spond to those of the utility supplies (electricity, gas, light oil or other 

fuel). 

•  Do not touch hot parts of the burner. These, normally in the areas near 

to the fl ame and any fuel pre-heating system, become hot when the 

equipment is working and stay hot for some time after the burner has 

stopped. 

•  If it is decided not to use the burner any more, the following actions must 

be performed by qualifi ed technicians:

  a) Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from 

the master switch. 

  b) Cut off the fuel supply using the shut-off valve and remove the control 

wheels from their position.

  c) Render harmless any potentially dangerous parts.

Special warning notes 

•  Check that the person who carried out the installation of the burner fi xed 

it securely to the heat generator so that the fl ame is generated inside 

the combustion chamber of the generator itself. 

•  Before starting up the burner, and at least once a year, have qualifi ed 

technicians perform the following operations: 

a) Set the burner fuel capacity to the power required by the heat ge-

nerator.

b) Adjust the combustion air fl ow to obtain combustion yield of at least 

the minimum set by current regulations.

c) Carry out a check on combustion to ensure the production of no-

xious or polluting unburnt gases does not exceed limits permitted 

by current regulations. 

d) Check the adjustment and safety devices are working properly. 
e) Check the effi ciency of the combustion products exhaust duct. 
f) Check at the end of the adjustments that all the adjustment devices 

mechanical securing systems are properly tightened. 

g) Make sure that the use and maintenance manual for the burner is 

in the boiler room.

•  If the burner repeatedly stops in lock-out, do not keep trying to manually 

reset but call a qualifi ed technicians to sort out the problem.

•  The running and maintenance of the equipment must only be carried 

out by qualifi ed technicians, in compliance with current regulations.

WARNINGS FOR USE IN SAFETY CONdITIONS

Summary of Contents for GI MIST 1000 DSPGM

Page 1: ...VE MODULATING TWO STAGE MIXED GAS DIESEL BURNERS Manuale istruzioni per l uso UK Instruction manual BRUCIATORI MISTI GAS GASOLIO A DUE STADI PROGRESSIVI MODULANTI ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINALINSTR...

Page 2: ......

Page 3: ...eseguiti solo da personale qualificato L alimentazione elettrica dell impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pe...

Page 4: ...sia stato rilevato difetto di conformit resteranno di propriet della Baltur S p A e dovranno essere recapitati al magazzino ricambi Baltur S p A La sostituzione di parti in garanzia rinnova la durata...

Page 5: ...ispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee EN 676 2003 A2 2008 gas e misti lato...

Page 6: ...l libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno...

Page 7: ...l combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale profession...

Page 8: ...di potenza Possibilit di funzionamento a modulazione di potenza tramite montaggio sul quadro di comando del regolatore elettronico di modulazione da ordinare a parte assieme al kit di modulazione spec...

Page 9: ...2 ITALIANO Mod A A1 A2 B B1 B2 B3 B4 B5 B6 C D E GI mist 1000 DSPGM 1465 800 665 1260 855 405 450 575 175 163 2350 440 480 Mod F G G1 L M N P Q R S GI mist 1000 DSPGM 685 DN80 Rp1 2 630 M16 495 740 19...

Page 10: ...uciatore serie GI 1000 modulante con campo di mo dulazione da 1 4 L adattamento al momentaneo fabbisogno termico si ottiene mediante un servomotore che regola in ma niera combinata la quantit di aria...

Page 11: ...ermeticit della tubazione del gas deve essere verificata prima del collaudo del bruciatore IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE CON COMBUSTIBILE LIQUIDO La pompa del bruciatore deve ricevere il combustibile da u...

Page 12: ...ezza 400 mm devono essere installati il pi vicino possibile al bruciatore ad una quota superiore di almeno 0 5 m rispetto alla pompa dello stesso 1 Cisterna principale 2 Filtro 3 Pompa di circolazione...

Page 13: ...Filtro 3 Recupero combustibile e degasatore 4 Valvola unidirezionale 5 Filtro 6 By pass normalmente chiuso 7 Valvola di non ritorno 8 By pass normalmente chiuso AL BRUCIATORE AL BRUCIATORE AL BRUCIAT...

Page 14: ...ffettua con serranda aria nella posizione aperta Il tempo di preventilazione e precircolazione risulta pertanto dalla somma dei tempi delle seguenti manovre corsa di apertura del servomotore dell erog...

Page 15: ...ulle viti che variano il profilo del disco di comando della regolazione dell aria di combustione L erogazione del combustibile e contemporaneamente dell aria comburente aumenta fino al valore massimo...

Page 16: ...E DI APERTURA 10 REGOLATORE PRESSIONE RITORNO MIN 10 12 BAR MAX 18 20 BAR 11 SERVOMOTORE DI MODULAZIONE 12 DISCO COMANDO REGOLAZIONE ARIA COMBUSTIBILE 13 SERRANDE ARIA 14 TUBO FLESSIBILE 15 PILOTA DI...

Page 17: ...ER CIRCUITO AUSILIARIO 1 Corpo valvola 2 Tappo di sostegno vite regolazione 3 Dado di bloccaggio vite di regolazione 4 Vite di regolazione 5 Bussola di centraggio molla 6 Molla 7 Otturatore 8 Attacco...

Page 18: ...torno combustibile N B Per un buon funzionamento dell ugello indispensabile che il ritorno dello stesso non sia mai completamente chiuso Questa condizione deve essere realizzata operando opportunament...

Page 19: ...la pressione di ritorno Aprire ora tutte le saracinesche ed eventuali altri organi di intercettazione posti sulle tubazioni del gasolio Portarel interruttore postosulquadrodicomando nellaposizione O a...

Page 20: ...sopra specificato Precisiamo che la massima erogazione si ottiene quando la pressione di ritorno di circa 2 3 bar inferiore alla pressione di mandata normalmente 20 22 bar Per un corretto rapporto ari...

Page 21: ...to pilota si disinserisce dopo l apertura delle valvole principali Il servomotore di modulazione viene inserito dopo l apertura delle valvole principali e se il termostato o pressostato modulante lo c...

Page 22: ...DI REGOLAZIONE PER APERTURA E CHIU SURAARIAALLA TESTA 12 VALVOLA GAS DI SICUREZZA FIAMMA D ACCENSIONE PI LOTA 13 VALVOLA GAS DI LAVORO CON REGOLATORE DI PRESSIO NE 14 VALVOLA GAS SICUREZZA 15 VALVOLA...

Page 23: ...tare gli interruttori della modulazione in posizione MIN minimo e MAN manuale L apparecchiatura di comando riceve cos tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto...

Page 24: ...ienza del rilevatore di fiamma fotocellula UV sfilando la stessa dalla sede sul bruciatore e verificare l arresto in blocco Verificare l efficienza dei termostati o pressostati di caldaia l intervento...

Page 25: ...use Grande apertura passaggio aria Testa di combustione REGOLAZIONE CORRETTA Ingresso aria di combustione serrande sensibilmente aperte Passaggio aria relativamente chiuso Attenzione Evitare la chiusu...

Page 26: ...si chiude il contatto NO normalmente aperto previsto per essere chiuso in lavoro pressione aria insufficiente l apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d accensione e...

Page 27: ...i di combustione Sono dotate di Approvazione M I e CE per EN 161 REGOLAZIONE Per modelli VE 4000B1 vedi fig 1 Regolazione della portata Togliere il coperchio sulla parte superiore della bobina Inserir...

Page 28: ...are il pressostato di minima aumentando il valore di taratura fino a che il bruciatore si spegne leggere il valore sulla ghiera di regolazione e regolare la stessa diminuita di 5 mbar Con bruciatore s...

Page 29: ...r E nel caso di controllo di tenuta pu supportare una depressione fino a 200 mbar Le carcasse del servomotore e del regolatore di pressione sono in alluminio pressofuso Descrizione del funzionamento v...

Page 30: ...i standard offrendo un elevato livello di sicurezza aggiuntiva Il test del rivelatore di fiamma ed il test di falsa fiamma ripar tono immediatamente dopo il tempo di post combustione tollerato Se le v...

Page 31: ...zione MIN della serranda aria M Motore ventilatore o bruciatore NTC Resistore NTC QRA Sonda UV R Termostato o pressostato RV Valvola del combustibile a regolazione continua S Fusibile SA Servomotore s...

Page 32: ...a la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 18 t6 Tempo di post ventilazione con M2 3 t7 Intervallo tra consenso all avviamento e tensione al morsetto 7 rita...

Page 33: ...applicativo Programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione di interruzione In linea di principio in caso di interruzione di qualsiasi natura l afflusso di combustibile imm...

Page 34: ...tenuta impedisce l avviamento del bruciatore fermandosi in blocco spia rossa accesa Se la verifica della seconda fase favorevole l apparecchio LDU 11 chiude il circuito interno di comando tra i morset...

Page 35: ...lsante di sblocco GP pressostato esterno della pressione del gas di rete HR rel ausiliario con i contatti hr L1 lampada di segnalazione anomalia dell apparecchio SK interruttore di linea I XI contatti...

Page 36: ...lettrodo accensione 5 Svitare dado per raccordo Woss per estrarre tubo pilota 6 Sfilare perno cerniera 7 Estrarre vite superiore cerniera e aprire bruciatore 8 Estrarre vite di bloccaggio gruppo polve...

Page 37: ...35 42 0006080764 _201312 ITALIANO schema elettrico...

Page 38: ...36 42 0006080764 _201312 ITALIANO...

Page 39: ...37 42 0006080764 _201312 ITALIANO...

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Page 42: ...40 42 0006080764 _201312 ITALIANO...

Page 43: ...41 42 0006080764 _201312 ITALIANO RAMPA PILOTA RAMPA PRINCIPALE...

Page 44: ...P M PRESSOSTATO DI MASSIMA PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PmP PRESSOSTATO DI MINIMA RAMPA PILOTA PMP PRESSOSTATO DI MASSIMA RAMPA PILOTA Q1 SEZIONATORE GENERALE BLOCCO PORTA S1 INTERRUTT...

Page 45: ...d personnel The system power supply must be disconnected before starting any works If the works are not carried out correctly it is possible to cause dangerous accidents The following symbols have bee...

Page 46: ...2 42 0006080764 _201312 ENGLISH...

Page 47: ...low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 EC G A D 2004 108 EC E M C 2006 95 EC L V D 2006 42 EC M D andhavebeendesignedandtestedinaccordancewiththeEuropeanS...

Page 48: ...ves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kits including elect...

Page 49: ...T OIL OR OTHER FUEL SUPPLIES General warning notes Installation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulations since incorrect installati...

Page 50: ...low rate regulation by means of electric servomotor with pause closure of shutter to prevent any heat dispersion to chimney Valve seal control according to European Standard EN676 Preset for fuel auto...

Page 51: ...552 ENGLISH OVERALL DIMENSIONS Mod A A1 A2 B B1 B2 B3 B4 B5 B6 C D E GI mist 1000 DSPGM 1465 800 665 1260 855 405 450 575 175 163 2350 440 480 Mod F G G1 L M N P Q CLK S GI mist 1000 DSPGM 685 DN80 Rp...

Page 52: ...the momentary thermal requirement is done using a servomotor that regulates the quantity of comburent air and fuel in a combined manner upon the command of the probe in the boiler The burner is fitte...

Page 53: ...e The tightness of the pipe fitting should be checked before switching on the burner Liquid FUEL SUPPLY SYSTEM The burner pump should receive fuel from a feed circuit which has an ancillary pump and i...

Page 54: ...er 150 mm height 400 mm must be installed as close as possible to the burner at least 0 5 m above the burner pump 1 Main tank 2 Filter 3 Circulation pump 4 Water and system outlet 5 Air gas outlet nor...

Page 55: ...E at 50 C 1 Main tank 2 Filter 3 Fuel and degasser recovery 4 Non return valve 5 Filter 6 By pass normally closed 7 Non return valve 8 By pass normally closed The oil recovery tanks diameter 150 mm he...

Page 56: ...ation and pre circulation time is given by the total time of the operations below output servomotor opening stroke fuel air pre ventilation time set in the equipment closing stroke of fuel air supply...

Page 57: ...ry the profile of the control disc that regulates the combustion air Fuel flow and at the same time combustion air flow increase up to maximum pressure fuel pressure at return pressure regulator of ab...

Page 58: ...NG SPRINGS 9 OPENING ELECTROMAGNET 10 RETURN PRESSURE REGULATOR MIN 10 12 BAR MAX 18 20 BAR 11 MODULATION SERVOMOTOR 12 AIR FUEL REGULATION CONTROL DISC 13 AIR GATES 14 HOSE 15 IGNITION PILOT 16 MAIN...

Page 59: ...VALVE FOR AUXILIARY CIRCUIT 1 Valve body 2 Adjusting screw support plug 3 Adjusting screw stop nut 4 Adjusting screw 5 Spring centring bush 6 Spring 7 Shutter 8 Pressure gauge connection 9 Fuel inlet...

Page 60: ...e burner for the first time In practice when the nozzle is operating at the maximum desired output the difference between delivery to nozzle pump pressure and return from nozzle pressure at the return...

Page 61: ...the main line to invert the rotation sense Start the burner pump by manually pressing the relevant remote control switch until the pump pressure gauge detects a slight pressure The presence of low pre...

Page 62: ...3 at maximum flow It is inadvisable to exceed a CO2 value of 13 so as to prevent operation with a rather limited excess of air which could lead to a significant increase in smoke opacity due to unavoi...

Page 63: ...at the minimum setting The pilot circuit cuts out after the main valves open The modulator servo motor cuts in after the main valves open and on a consent signal from the modulating thermostat or pre...

Page 64: ...1 DISK WITH ADJUSTMENT SCREWS FOR OPENING AND CLOSING AIR SUPPLY REGULATION TO HEAD 12 IGNITION FLAME SAFETY GAS VALVE PILOT 13 OPERATING GAS VALVE WITH PRESSURE REGULATOR 14 SAFETY GAS VALVE 15 IGNIT...

Page 65: ...d position without pressure measurement to the closed position with pressure measurement If the pressure switch does not detect sufficient pressure and does not change status neither the ignition tran...

Page 66: ...ol devices as described in the chapter Operation description The shut down position is a safety position automatically taken up by the burner when a particular part of the burner or the system is inef...

Page 67: ...TMENT DIAGRAM WRONG ADJUSTMENT Combustion air inlet gates very closed Air passageway wide open Combustion head CORRECT ADJUSTMENT Combustion air inlet gates considerably open Air passage relatively cl...

Page 68: ...rmally open as it should be during working this may be due to insufficient air pressure the equipment carries out its working cycle but does not switchontheignitiontransformeranddoesnotopenthegaspilot...

Page 69: ...rovided with M I and CE Approval for EN 161 ADJUSTMENT For models VE 4000B1 see fig 1 Flow rate adjustment Remove the cover from the upper part of the coil Insert a hexagon wrench in the upper central...

Page 70: ...livery regulate the pressure switch for minimum pressure by increasing the regulation value until the burner shuts down read the value on the regulation ferrule and set it to a value diminished by 5 m...

Page 71: ...is 700 mbar Where there is seal control a depression of up to 200 mbar can be withstood The servomotor and pressure regulator casings are made out of die cast aluminium Operation of valve with pressur...

Page 72: ...close immediately after the regulation stop a shutdown in lock condition is triggered at the end of the allowed post combustion time The tests finish only at the end of the pre ventilation time of th...

Page 73: ...y switch contact for air gate MIN position M Fan or burner motor NTC NTC Resistor QRA UV probe R Thermostat or pressure switch RV Fuel valve with continuous regulation S Fuse SA Air gate servomotor SB...

Page 74: ...the consensus to the power regulator or the valve on terminal 20 18 t6 Post ventilation time with M2 3 t7 Time between consensus upon start up and the voltage to terminal 7 start delay for fan motor...

Page 75: ...Electromagnetic emissions must be verified during use Control programme in case of stopping and indication of stop position As a rule in the event of any kind of stop the fuel flow is immediately cut...

Page 76: ...n shutdown state red light on If the second phase check is successful the LDU 11 device closes the internal circuit across terminals 3 and 6 terminal 3 contact ar2 external U bolt of terminals 4 and 5...

Page 77: ...re switch leak test EK reset key GP external pressure switch of system gas pressure HR reset relay with hr contacts L1 lamp signalling device faults SK line switch I XI programmer cam contact N 000293...

Page 78: ...trode cable 5 Unscrew the Woss coupling nut to take out the pilot tube 6 Take out the hinge pivot 7 Take out the hinge upper screw and open the burner 8 Take out the blocking screw of the atomising gr...

Page 79: ...35 42 0006080764 _201312 ENGLISH Wiring diagram...

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Page 85: ...41 42 0006080764 _201312 ENGLISH PILOT TRAIN MAIN TRAIN...

Page 86: ...OR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH PA AIR PRESSURE SWITCH Pm GAS MIN PRESSURE SWITCH PmP PILOT TRAIN MINIMUM PRESSURE SWITCH PMP PILOT TRAIN MAXIMUM PRESSURE SWITCH Q1 MAIN DOOR BLOCK DISCONNECTOR S1 STAR...

Page 87: ......

Page 88: ...info baltur it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato Technical data in th...

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