baltur Minicomist 7, Manual

E

N

G

L

I

S

H

11 / 18

0006081159_201102

HYDRAULIC DIAGRAM FOR 

8502cmt18.tif

Light oil electrovalve

Nozzle

Light oil pump 

(12 bar pressure)

Return

Suction

Foot valve

ELECTRICAL CONNECTIONS

Electric lines should be at an adequate distance from 
hot parts. Make sure that all electrical connections are 

made with flex electric wire, with suitable size for the 

voltage and absorbed power.
Maximum current absorbed = 600 VA
Minimum section of the feed line = 1mm

2

 with 230V.

For  the  LGB  22  control  box,  the  intensity  of  the  cell 
current should be between 200 microamperes and 500 
microamperes.

DUAL FUEL BURNER’S FIRING INDICATION

We suggest to start the burner with the liquid fuel, as in this case 

the delivery is bound to the nozzle size whilst the gas delivery can 

be easily changed by acting on the relative capacity adjuster.

If the burner is in the automatic version, the selector for the fuel 

change connects a cyclic relay which inserts, tanks to an auxiliary 

relay, components for the use of both fuels (valves, pressure 

switches, pump etc.).

After having changed the position of the selector from gas to light oil 

and voiceovers, it occurs to leave it stopped for at least 10 seconds 

which is the time the cyclic relay needs to carry out its program.

ATTENTION 

If the selector is moved from a position to another before the period 

of 10 seconds, the cyclic relay stops in the middle of its program not 

allowing to use the burner both with gas and with light oil.

Nozzle

G.P.H.

Pump pressure bar

8

9

10

11

12

13

14

0,60

2,04 2,16 2,28 2,39 2,50 2,60

2,70

0,65

2,21 2,34 2,47 2,59 2,71 2,82

2,92

0,75

2,55 2,70 2,85 2,99 3,12 3,25

3,37

0,85

2,89 3,06 3,23 3,39 3,54 3,68

3,82

1,00

3,40 3,61 3,80 3,99 4,16 4,33

4,50

1,10

3,74 3,97 4,18 4,38 4,58 4,77

4,95

1,20

4,08 4,33 4,56 4,78 5,00 5,20

5,40

1,25

4,25 4,50 4,75 5,00 5,20 5,40

5,60

1,35

4,59 4,87 5,13 5,38 5,62 5,85

6,07

1,50

5,10 5,41 5,70 5,90 6,24 6,50

6,75

1,65

5,61 5,95 6,27 6,58 6,87 7,15

7,42

1,75

5,95 6,31 6,65 6,98 7,29 7,58

7,87

2,00

6,80 7,21 7,60 7,97 8,33 8,67

8,99

2,25

7,65 8,15 8,55 8,97 9,37 9,75 10,12

2,50

8,50 9,01 9,50 9,97 10,41 10,83 11,24

CHECKS PRIOR LIGHT OIL FIRING

Make sure that the nozzle with sprouting angle at 60° is suitable to 

the boiler’s capacity.

In the list hereunder you find the delivery values in kg/h of light oil 

related to the nozzle’s size and to the pump’s pressure (normally 

12 bar).   (Please note that 1 light oil kg corresponds to 10.200 

kcal about).

Make sure that the protrusion of the combustion head inside 

the combustion chamber is according to boiler manufacturer’s 

instructions.

Make sure that the return pipe in tank has no obstructions, such as 

gates closed caps etc.

Probable obstructions could cause faults on the pump’s shaft or 

flex pipe.

Open slightly the air purge device of the pump.

Disconnect the wire number 39 which feeds the pump motor from 

the terminal on the contactor “K1” and connect it from moment the 

terminal “K1.56” of the “input junction box” so as to feed directly 

the pump motor.

Now close the reverser-switch on the burner and the general one 

and make sure that the rotation sense is correct.   Thus the pump 

motor is connected and starts the pump witch sucks the light oil.

When the light oil flow the air purge device open the main switch 

so as to stop the motor.

Be set original connections to the corresponding terminals.

The burner is thus ready to operate at light oil.

TABLE OF NOZZLE DELIVERY RATES IN Kg/h OF LIGHT 

OIL