baltur TBG 120PN, Instruction

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To measure the ionisation 
current, remove the jumper 

between terminals 30-31 on the 

printed circuit with the burner 

off (see diagram). Connect a 
microampmeter to the terminals 

(with a suitable scale to have the 

burner restart). Once the flame 

has appeared it will be possible 

to measure the ionisation current, 

the minimum value of which 

to ensure the working of the 

equipment is shown in the specific 

wiring diagram. After making the 

measurement, reset the jumper 
that has been disconnected.

IONISATION CURRENT MEASUREMENT

N°0002934790

REV.: ------------

at least 8% or O2=6% with minimum 

burner supply, up to an ideal value 

of  10%  or  O2=  3%  at  maximum 

supply.  It  is  essential  to  check, 

with  a  suitable  instrument,  that  the 

percentage  of  carbon  monoxide 
(CO) present in the fumes does not 

exceed  the limit set by regulations 

at the time of installation.”

15) after adjusting running at maximum 

thermal capacity you have to set the 

air  adjustment  servo  motor  at  the 

minimum  supply  position,  turning 

the  modulation  switch  to  MIN.  If, 

with  burner  running  at  minimum 

power, it is necessary to change the 

combustion  conditions,  follow  the 

pneumatic  gas  valves  adjustment 

devices’ instructions. We advise you 

carry  out  a  check  on  combustion 

with  the  special  instruments  and, 

if  necessary,  change  the  setting 

previously carried out, even on some 

intermediate  points  on  the  course 
set for the air damper.

16)  now  check  the  proper  working  of 

the automatic modulation mode.

17) 

the  air  pressure  switch

  is  a 

safety  (lock-out)  system  for  if  the 

air  pressure  is  not  that  expected. 

The pressure switch must therefore 

be  set  to  be  triggered  to  close  the 

contact  (it  should  be  closed  when 

working)  when  the    air  pressure  in 

the burner reaches a sufficient level. 

Please note that if the contact which 

should  be  closed  when  working 

does  not  in  fact  close  (air  pressure 

insufficient) the system goes through 

its  work  cycle  but  does  not  switch 

on  the  ignition  transformer  and  the 

gas  valves  will  not  open,  with  the 

result that the burner stops in lock-

out. To check the right working of the 

air  pressure  switch  you  must,  with 

burner at minimum supply, increase 

regulation to check the triggering that 

leads to immediate “lock-out” of the 

burner. To release the locked burner, 

press the release button and reset the 

pressure switch to a value sufficient 

to  detect  the  existing  air  pressure 
during the preventilation stage. The 

pressure switch’s connection circuit 

has automatic control so the contact 
must be closed at rest (fan stopped 
and  so  no  air  pressure  in  burner). 
This  condition  is  produced  if    the 

control  box  is  not  switched  on  and 

the burner stays stopped.

18) The gas pressure control switches  

(minimum 

and 

maximum), 

if 

installed, prevent the working of the 

burner  when  the  gas  pressure  is 

not  within  the  preset  values.  From 

the specific function of the pressure 

switches it is clear that the minimum 

pressure  control  switch  must  use 

the contact that is closed when the 

pressure switch detects a pressure 

greater  than  that  set,  while  the 

maximum pressure switch must use 

the  contact  which  is  closed  when 

the   pressure  switch  detects    a 

pressure that is lower than that set. 

The  adjustment  of  the  minimum 
and  maximum  gas  pressure  gas 

switches  must  therefore  take  place 

on  inspection  and  testing  of  the 
burner  according  to  the  pressure 
from time to time found. The pressure 

switches  are  electrically  connected 

in series, thus the triggering (i.e. with 

circuit opening) any one of the gas 

pressure  switches,  which  prevents 

the switching on the control box and 

hence of the burner. When the burner 

is running (flame on), the triggering 

of thegas pressure switches (circuit 

opening)  causes  the  immediate 

stoppage  of  the  burner.  When  the 

burner is being tested it is essential 

to  check  the  proper  working  of 

the   pressure  switches.  Using  the 

respective  adjustment  devices,  the 

triggering  of  the  pressure  switch 

(circuit  opening)  can  be  checked, 

ensuring  it  causes  the  arrest  of  the 
burner.

19) Check the flame sensor (ionisation 

sensor)  is  triggered,  disconnecting 

the  bridge  between  terminals  30 

and  31  on  the  printed  circuit  and 

switching on the burner. The control 

box   must  completely  carry  out  its 

working  cycle  and,  three  seconds 

after  the  ignition  flame  is  formed, 

stop  itself  in  “lock-out”.  This  check 

only needs to be carried out with the 

burner  already  on.  Disconnecting 

the  30  and  31  jumper,  the  control 

box  must  immediately  go  into  its 

“lock-out” action.

20)  Check  the  proper  working  of  the 

thermostats or pressure switches for 

the boiler (when triggered they must 

stop the burner.

N.B.  Check  that  the  switch  on  occurs 

normally since if the adjuster is shifted 

forward, it may happen that the speed 

of the delivery air is so high that ignition 

is  difficult.  If  this  happens,  the  adjust 

must be shifted back by degrees until it 

is in a position in which ignition occurs 

normally,  and  this  new  position  can 

be  regarded  as  the  final  position.  We 

remind  you  that  is  preferable,  in  the 

case  of  the  small  flame,  to  limit  the 

quantity  of  air  to  the  least  possible 

needed  for  safe  ignition,  even  in  the 

most difficult circumstances.