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A CURA DELL'INSTALLATORE

•  Installare un idoneo sezionatore per ciascuna linea di alimenta-

zione del bruciatore.

•  La disconnessione deve avvenire attraverso un dispositivo rispon-

dente ai seguenti requisiti:

 -

Un interruttore di manovra - sezionatore, secondo IEC 60947-

3 per almeno la categoria di apparecchi AC-23 B (manovre 

non frequenti su carichi altamente induttivi o motori in corrente 

alternata).

 -

Un dispositivo di commutazione di controllo e protezione adatto 

all'isolamento secondo IEC 60947-6-2.

 -

Un interruttore adatto all'isolamento secondo IEC 60947-2.

•  Il dispositivo di disconnessione deve rispettare tutti i seguenti 

requisiti:

 -

Garantire l’isolamento dell’equipaggiamento elettrico dalla linea 

di alimentazione in posizione stabile di OFF indicata con “0”, ed 

avere una posizione stabile di ON indicata con “1”.

 -

Avere uno spazio tra i contatti visibile o un indicatore di posi

-

zione che non possa indicare OFF (isolato) fino a quando tutti 

i contatti non siano effettivamente aperti ed i requisiti per la 

funzione di isolamento siano stati soddisfatti.

 -

Possedere un azionamento facilmente individuabile di colore 

grigio o nero.

 -

Essere lucchettabile in posizione di OFF. In caso di blocco, non 

sarà possibile l’azionamento remoto e locale.

 -

Scollegare tutti i conduttori attivi del suo circuito di alimentazio

-

ne. Per i sistemi di alimentazione TN, il conduttore neutro può 

essere disconnesso o meno, tranne nei paesi in cui la discon-

nessione del conduttore neutro (se utilizzato) è obbligatoria.

• 

Entrambi i comandi di sezionamento devono essere collocati ad 

un altezza compresa tra 0,6 m ÷ 1, 7 m rispetto al piano di lavoro.

•  I sezionatori, in quanto non dispositivi di emergenza possono 

essere forniti di una copertura supplementare o una porta che 

può essere facilmente aperta senza una chiave o uno strumento. 

Si deve indicare chiaramente la sua funzione, ad esempio con 

simboli pertinenti.

• 

Il bruciatore può essere installato esclusivamente in sistemi TN 

oppure TT. Non può essere installato in sistemi isolati di tipo IT.

• 

Non ridurre la sezione dei conduttori. E’ richiesta una corrente 

massima di cortocircuito al punto di connessione (prima dei dispo

-

sitivi di protezione) di 10kA al fine di garantire il corretto intervento 

dei dispositivi di protezione.

• 

Per nessun motivo può essere abilitata la funzionalità di ripristino 

automatico (rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino 

in plastica) sul dispositivo termico posto a protezione del motore 

ventola.

•  Nel collegamento dei cavi ai morsetti dell’equipaggiamento elet-

trico prevedere una lunghezza maggiore del conduttore di terra 

in modo da garantire che non sia soggetto in alcun modo alla 

disconnessione accidentale in seguito alle possibili sollecitazioni 

meccaniche.

•  Prevedere idoneo circuito di arresto di emergenza in grado 

di operare un arresto simultaneo in categoria 0 sia sulla linea 

monofase 230Vac che sulla linea Trifase 400Vac. Il sezionamento 

di entrambe le linee di alimentazione è in grado di garantire la 

transizione in condizione “sicura” nel più breve tempo possibile.

•  L’arresto d’emergenza dovrà essere operato garantendo i se-

guenti requisiti:

 -Il dispositivo elettrico di arresto di emergenza deve soddisfare i 

"requisiti speciali per interruttori di comando con apertura diret-

ta" (fare riferimento a EN 60947-5-1: 2016, Allegato K).

 -

Si raccomanda che il dispositivo di arresto di emergenza sia di 

colore rosso e la superficie dietro di esso sia di colore giallo.

 -

L’azione di emergenza deve essere di tipo mantenuto e richie

-

dere un’azione manuale per essere ripristinata.

 -

Al ripristino del dispositivo di emergenza il bruciatore non deve 

essere in grado di avviarsi autonomamente, ma è richiesta un 

ulteriore azione di “marcia” da parte dell’operatore.

 -Il dispositivo di azionamento di emergenza dovrà risultare 

chiaramente visibile e facilmente raggiungibile e azionabile nelle 

immediate vicinanze del bruciatore. Non deve essere contenuto 

all’interno di sistemi di protezione o dietro porte apribili con 

chiavi o utensili.

• 

Nel caso in cui il bruciatore sia posizionato in modo da non 

essere agevolmente raggiunto, azionato e manutenuto, preve-

dere un idoneo piano di servizio al fine di garantire che il quadro 

di comando sia posizionato tra 0.4 ÷ 2.0 metri rispetto al piano 

di servizio. Questo al fine di garantire  un facile accesso da parte 

dell’operatore alle operazioni di manutenzione e regolazione.

•  Nell’installazione dei cavi di alimentazione e comando in ingresso 

all’equipaggiamento elettrico del bruciatore, rimuovere i tappi di 

protezione e prevedere idonei pressacavi in grado di garantire un 

grado di protezione "IP" uguale o superiore a quello indicato sulla 

targhetta identificativa del bruciatore.

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0006160509_202301

ITALIANO

Summary of Contents for TBG 1600 LX ME

Page 1: ...ROGRESSIVE MODULATING GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBG 1600 LX...

Page 2: ......

Page 3: ...oni di ingombro 10 Applicazione del bruciatore alla caldaia 11 Linea di alimentazione 12 Collegamenti elettrici 13 Descrizione del funzionamento 14 Accensione e regolazione 15 Sensore fiamma 16 Regola...

Page 4: ...O DEGLI IMBALLAG GI Consultare il QRcode oppure visita la pagina web al link sottostante per ottenere indicazioni sullo smaltimento dell imballo http www baltur com extras etichettatura_ambientale_imb...

Page 5: ...ione elettrica staccando il cavo di alimen tazione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di coma...

Page 6: ...a come previsto dalle normative di sicurezza vigenti con dizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misu ra strettamente necessaria al co...

Page 7: ...n motivo pu essere abilitata la funzionalit di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ventola N...

Page 8: ...fico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm La pressione sonora e stata rilevata con bruciatore funzionante alla portata termica nominale m...

Page 9: ...eri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Pot...

Page 10: ...teristiche bruciatore 1 2 3 5 8 10 4 7 13 6 9 11 12 14 15 CAMPO DI LAVORO 2 3 4 5 6 7 kWx1000 5 10 mbar 15 20 CDL_67570010 25 0 1 8 9 10 11 12 30 13 14 15 16 IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti...

Page 11: ...lettore combustibile spie di funziona mento e di blocco Impianto elettrico con grado di protezione IP54 CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Bruciatore di gas conforme alle normative europee EN 676 ed a...

Page 12: ...A 67570010N2 4 5 M 45 I N L Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C D D1 E F TBG 1600 LX ME 1532 690 842 1108 765 343 359 2220 683 524 485 520 Modello G G1 H H1 I L M N TBG 1600 LX ME DN100 G1 2 222 225 685 630...

Page 13: ...portellone caldaia MONTAGGIO CORPO VENTILANTE Utilizzare le apposite catene o funi agganciate ai relativi golfari e asole 21 del bruciatore Il bruciatore predisposto di cerniera ad apertura ambidestra...

Page 14: ...1 16 1 Servomotore regolazione aria 2 Pressostato aria 3 Pressostato gas di massima 4 Valvola a farfalla modulazione erogazione gas 5 Valvola gas di lavoro con regolatore di pressione 6 Dispositivo co...

Page 15: ...sterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interruttore con fusibili devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore...

Page 16: ...un valo re di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia l apparecchiatura comanda la rotazione dei servomotori di regolazio ne dell erogazione aria gas e regola il numero di gir...

Page 17: ...e 2 in posizione chiuso Se i termostati o pressostati sicurezza e caldaia sono chiusi anch essi si ha l avvio del ciclo di funzionamento L apparecchio si accende Per la regolazione del bruciatore cons...

Page 18: ...e di fiamma come segue estrarre il sensore fiamma avviare il bruciatore l apparecchiatura completer il ciclo di controllo e dopo due secondi mander in blocco il bruciatore per mancata fiamma di accens...

Page 19: ...e come riferimento la curva potenza pressione per ogni mo dello Trovato il valore di pressione corrispondente alla potenza desiderata regolare la valvola gas fino all ottenimento della pressione indic...

Page 20: ...perdita di 130 mbar A questi si somma la contropressione in camera 130 6 136 mbar Questa la pressione di riferimento alla presa di pressione per ottene re una potenza di 10 500 kW Procedere quindi co...

Page 21: ...all ambiente di installazione e o dalla combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione verifican do la correttezza dei valori di emissioni Nel caso si renda necessaria la pulizi...

Page 22: ...O PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI...

Page 23: ...o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferimento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore opp...

Page 24: ...sfogata dall aria caso di prima accensione La pressione del gas insufficiente o eccessiva Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore d...

Page 25: ...SCHEMI ELETTRICI 23 28 0006160509_202301 ITALIANO...

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Page 30: ...GOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA PmP PRESSOSTATO DI MINIMA RAMPA PILOTA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S24 INTERRUTTORE AC...

Page 31: ...rall dimensions 10 Burner connection to the boiler 11 Supply line 12 Electrical connections 13 Operating description 14 Starting up and regulation 15 Flame sensor 16 Gas pressure regulation 17 Diagram...

Page 32: ...and 55 C The storage time is 3 years INDICATIONS FOR DISPOSAL OF PACKAGING Consult the QRcode or visit the web page at the link below to obtain information on the disposal of the packaging http www ba...

Page 33: ...d If it is decided not to use the burner any more the following pro cedures must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the main s...

Page 34: ...d Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certai...

Page 35: ...of protection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the relevant plastic label for any reason As for the co...

Page 36: ...g 485 00 Calorific power below reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm The acoustic pressure measured with burner operating at maximum rated thermal output ref...

Page 37: ...ate of approval 14 Manufacturing date month year 15 Bar code serial number of burner DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date Time Type of gas Lower Wobbe index Lower calorific power Min gas flo...

Page 38: ...plate 1 2 3 5 8 10 4 7 13 6 9 11 12 14 15 OPERATING RANGE 2 3 4 5 6 7 kWx1000 5 10 mbar 15 20 CDL_67570010 25 0 1 8 9 10 11 12 30 13 14 15 16 IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boi...

Page 39: ...shut down warning lights Electrical system with protection rating IP54 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Gas burner compliant with the European standards EN 676 and with the European Directives 20...

Page 40: ...A2 A 67570010N2 4 5 M 45 I N L Model A A1 A2 B B1 B2 B6 C D D1 E F TBG 1600 LX ME 1532 690 842 1108 765 343 359 2220 683 524 485 520 Model G G1 H H1 I L M N TBG 1600 LX ME DN100 G1 2 222 225 685 630 M...

Page 41: ...able material ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Use the specific chains or ropes connected to the respective eyebolts and slots 21 of the burner The burner has an ambidextrous hinge opening for easy acce...

Page 42: ...Air regulation servomotor 2 Air pressure switch 3 Maximum gas pressure switch 4 Gas supply control butterfly valve 5 Operating gas valve with pressure regulator 6 Valve tightness control device integ...

Page 43: ...tch on the burner power supply line to be positioned outside the boiler room and easily accessible The main line and relevant switch with fuses must be suitable to support the maximum current absorbed...

Page 44: ...t If the modulation probe allows it regulation at a temperature or pres sure value higher than the one present in the boiler the equipment controls the rotation of the air gas flow rate regulation ser...

Page 45: ...ts or pressure switches safety and boiler are closed as well the operating cycle will start The equipment turns on For the regulation of the burner see RAPID GUIDE TO PRO GRAMMING and the specific ins...

Page 46: ...er two se conds will lock out the burner due to the lack of ignition flame switch off the burner reposition the photocell This test should also be conducted with the burner already on when extracting...

Page 47: ...fer to power pressure curve for each model Having found the pressure value corresponding to the desired output adjust the gas valve until the indicated pressure is obtained by measu ring the main gas...

Page 48: ...of 130 mbar is obtained Add the back pressure in chamber to these values 130 6 136 mbar This is the pressure at the pressure tap to obtain a power of 10 500 kW Then proceed to adjust the valve and ch...

Page 49: ...ities or deposits deriving from the installation environment and or from combustion Analyse combustion gases and check emissions values If the combustion head needs to be cleaned remove the components...

Page 50: ...WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEA...

Page 51: ...ntracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam g...

Page 52: ...e case of first ignition The gas pressure is insufficient or excessive Air flow between disk and head too narrow REMEDY Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analog...

Page 53: ...WIRING DIAGRAMS 23 28 0006160509_202301 ENGLISH...

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Page 58: ...R MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH PmP PILOT TRAIN MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S24 S...

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Page 60: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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