baltur TBL 1000 ME, Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

Page 1: ...LECTRONIC MODULATION LIGHT OIL BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBL 1000 ME ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160393_202104 ...

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Page 3: ...o di alimentazione con combustibile liquido 12 Pompa ausiliaria 12 Collegamenti elettrici 14 Descrizione del funzionamento 15 Accensione e regolazione 16 Distanza disco elettrodi 16 Ugello bergonzo senza spillo 18 Pressostato di sicurezza combustibile liquido sul circuito di ritorno 19 Regolatore di portata 20 SERVOMOTORE COMANDO SERRANDAARIA 21 Manutenzione 23 tempi di manutenzione 24 Vita attesa...

Page 4: ...ione d aria a condizioni standard di temperatura 25 C e 55 C Il periodo di stoccaggio è di 3 anni AVVERTENZE GENERALI Il bruciatore deve essere utilizzato in caldaie per applicazioni civili quali riscaldamento degli edifici e produzione di acqua calda sani taria Il bruciatore NON deve essere utilizzato in cicli produttivi e processi industriali disciplinati questi ultimi dallo Standard EN 746 2 La...

Page 5: ...Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimenta zione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento ...

Page 6: ...ecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi umidi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici piog gia sole ecc a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte ll cavo di alimentazione dell apparecchio non deve essere sosti tuito dall utente In caso di danneggiamento del cavo ...

Page 7: ... motivo può essere abilitata la funzionalità di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ven tola Nel collegamento dei cavi ai morsetti dell equipaggiamento elettrico prevedere una lunghezza maggiore del conduttore di terra in modo da garantire che non sia soggetto in alcun modo alla disconnessio...

Page 8: ... Servomotore Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 Pressione sonora dBA 89 Peso con imballo kg 730 Peso senza imballo kg 448 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gasolio Hi 11 86 kWh kg 42 70 Mj kg Le misure sono state effettuate in conformità alla norma EN 15036 1 MATERIALE A CORREDO MODELLO TBL 1000 ME Guarnizione flangia attacco bruciatore N...

Page 9: ...0 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 mbar hPa kW CL_TBL1000 IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i cos...

Page 10: ... materiale plastico insonorizzante Servomotori elettronici direttamente collegati agli organi di regola zione dell aria comburente e combustibile Pressostato di sicurezza combustibile liquido CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Bruciatore industriale a combustibile liquido di tipo modulante con polverizzazione meccanica Apparecchiatura elettronica di comando e controllo dotata di micro processore L...

Page 11: ...blò ispezione fiamma 19 Pompa combustibile liquido 20 Elettrovalvola di mandata combustibile liquido 21 Golfari di sollevamento 22 Manometro combustibile liquido sulla mandata 23 Manometro combustibile liquido sul ritorno 24 Targhetta caratteristiche bruciatore 1 2 3 10 21 20 5 8 6 9 11 4 7 14 16 22 17 12 13 18 19 15 36250010N1 23 QUADRO COMANDI 1 Interruttore generale ACCESO SPENTO 2 Interruttore...

Page 12: ...DIMENSIONI DI INGOMBRO 632 722 1924 2014 1292 770 1050 280 Ø 426 Ø 432 650 880 1530 45 45 Ø 440 520 R 1440 M20 520 36250010N2 10 34 0006160393_202104 ITALIANO ...

Page 13: ...re della caldaia Il bruciatore deve essere applicato alla piastra della caldaia 1 dove preventivamente saranno stati sistemati i prigionieri dati a corredo É consigliabile saldare elettricamente i prigionieri dalla parte interna della piastra per evitare in caso di smontaggio del bruciatore la loro estrazione insieme ai dadi di bloccaggio del bruciatore Posizionare sul canotto la guarnizione isola...

Page 14: ...si eccessiva distanza o dislivello è necessario effettuare l impianto con un circuito di alimentazione ad anello con pompa au siliaria evitando quindi il collegamento diretto della pompa del brucia tore alla cisterna In questo caso la pompa ausiliaria può essere messa in funzione alla partenza del bruciatore e fermata all arresto dello stesso Il collegamento elettrico della pompa ausiliaria si rea...

Page 15: ...UNO O PIÚ BRUCIATORI A DUE STADI O MODULANTI CON VISCOSITÁ NOMINALE MASSIMA 5 E A 50 C 8 8 8 5 5 5 7 7 7 6 6 6 4 4 4 1 2 3 1 Cisterna principale 2 Filtro combustibile liquido 3 Pompa di circolazione 4 Scarico acqua ed impianto 5 Serbatoio recupero combustibile e degasatore 6 Valvola unidirezionale 7 By pass normalmente chiuso A Collegamento al bruciatore I serbatoi di recupero combustibile diametr...

Page 16: ... o a quelli d accensione E inoltre richiesto dalle Norme un interruttore sulla linea di alimenta zione del bruciatore posto all esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo sche ma elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così ...

Page 17: ...si se sbloccato il bruciatore si riavvia regolarmente Se il bruciatore dovesse andare ripetutamente in blocco non si deve insistere e dopo aver controllato che il combustibile arrivi al bruciatore richiedere l intervento del Servizio Assistenza Tecnica che rimedierà all anomalia L apparecchiatura a relè ciclico svolge il programma di accensione mettendo in funzione il motore del ventilatore per ef...

Page 18: ...za di una bassa pressione nel circuito conferma l avvenuto riempimento Inserire pos I l interruttore generale 1 del quadro di comando per dare corrente all apparecchiatura e chiudere la linea termostatica mettendo il selettore 2 in posizione chiuso Se i termostati o pres sostati sicurezza e caldaia sono chiusi anch essi si ha l avvio del ciclo di funzionamento L apparecchio si accende Per la regol...

Page 19: ...manifattura Portata di esempio non specifica ad alcuno dei bruciatori relativi al presente manuale Nei grafici sono rappresentate le curve che riportano i valori della por tata di combustibile erogata dagli ugelli in funzione della pressione di ritorno Le curve sono state ottenute considerando una pressione di regolazio ne della pompa gasolio pari a 25 bar Il valore della pressione di ritorno si r...

Page 20: ...alvola di intercettazione 3 Manometro con scala 0 40 bar 4 Indice rotazione servomotore 5 Regolatore portata combustibile liquido 6 Uscita combustibile liquido verso il ritorno pompa posizione 6 s regolatore di portata chiuso portata massima erogata dall ugello posizione 0 s regolatore di portata completamente aperto portata minima erogata dall ugello DIAGRAMMA UGELLI MODELLO CHARLES BERGONZO ANGO...

Page 21: ...ssione aria si trova a monte delle serrande aria PRESSOSTATO DI SICUREZZA COMBUSTIBILE LIQUIDO SUL CIRCUITO DI RITORNO Il bruciatore è dotato di un pressostato che controlla la pressione del combustibile liquido sul circuito di ritorno Il pressostato è inserito nella catenaria delle sicurezze elettriche se la pressione sul ritorno sale al di sopra di tale soglia il pressostato spegne bruciatore e ...

Page 22: ...ro e provocare dei trafilamenti di combustibile quando si è al minimo L intervento di manutenzione che può essere necessario eseguire è la sostituzione degli anelli elastici IMPORTANTE Eventuali danni dipendono dalla qualità del combustibile Come rimuovere l anello elastico presente all interno della flangia rimuovere l indicatore fissato dalla vite rimuovere gli anelli elastici dalla sede CAUTELA...

Page 23: ...Regolatore di portata combustibile liquido 5 Entrata combustibile dal ritorno ugello 6 Uscita combustibile liquido al ritorno pompa _ r _6 regolatore di portata chiuso portata massima erogata dall ugello _ r _0 regolatore di portata completamente aperto portata minima erogata dall ugello SERVOMOTORE COMANDO SERRANDA ARIA SERVOMOTORE REGOLAZIONE ARIA 1 farfalla_gas_tbg_600_800ME 1 Indice posizione ...

Page 24: ... 0002904030 _1 1 3 5 7 8 2 6 1 Aspirazione 2 Attacco vuotometro 1 4 3 Ritorno 4 Targa pompa 5 Mandata ugello 6 Attacco manometro 1 4 7 Sede elemento scaldante 8 Regolazione pressione pompa 22 34 0006160393_202104 ITALIANO ...

Page 25: ...a pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata Estrarre la fotocellula UV Scollegare i connettori delle elettrovalvole il servomotore combusti bile ed il regolatore di pressione svitare le viti di fissaggio 12 aprire il corpo ventilante sfilare i cavi di accensione 14 dai corrispettivi terminali degli elet trodi 13 Svitare i tappi 22 su uno dei qual...

Page 26: ...E FIAMMA PULIZIA ANNO MOTORI ELETTRICI PULIZIA VENTOLA RAFFREDDAMENTO VERIFICA RUMOROSITÁ CUSCINETTI ANNO CAMMA MECCANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO KIT ESTRAZIONE TESTA COMBUSTIONE VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE 5 ANNI FILTRO POMPA PULIZIA ANNO ...

Page 27: ...o indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all alle gato M della norma EN 60204 1 Componente di sicurezza Vita attesa di progetto Cicli di funzionamento Anni ...

Page 28: ...el combustibile 3 Eccesso di aria comburente 4 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso 5 Ugello logoro o sporco 1 Termostati caldaia o ambiente o pres sostati aperti 2 Fotoresistenza in corto circuito 3 Mancanza di tensione in linea inter ruttore generale aperto interruttore del contatore scattato o mancanza di tensione in linea 4 La linea dei termostati non è stata ese...

Page 29: ...C per gasolio 1 Eccessivo raffreddamento dei fumi in dicativamente al di sotto dei 130 C in canna fumaria per camino esterno non sufficientemente coibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda RIMEDIO 1 Ripristinarla al valore previsto 2 Diminuire l aria comburente 3 Pulire o sostituire 4 Scaricare l acqua dalla cisterna serven dosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa ...

Page 30: ...SCHEMI ELETTRICI TBL 650ME 750ME 1000ME 28 34 0006160393_202104 ITALIANO ...

Page 31: ...TBL 650ME 750ME 1000ME 29 34 0006160393_202104 ITALIANO ...

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Page 34: ...TBL 650ME 750ME 1000ME I1 I2 BA I4 I3 32 34 0006160393_202104 ITALIANO ...

Page 35: ...0V I4 SET POINT REMOTO 0 4 20 mA K2 CONTATTORE MOTORE POMPA KD CONTATTORE TRIANGOLO KL CONTATTORE DI LINEA KT TEMPORIZZATORE KY CONTATTORE DI STELLA MP MOTORE POMPA MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA PS PRESSOSTATO DI SICUREZZA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG1 2 SEZIONATORE GENERALE DI MANOVRA TA TRASFORMATORE D ACCEN...

Page 36: ...34 34 0006160393_202104 ITALIANO ...

Page 37: ...r 11 Liquid fuel supply system 12 Auxiliary pump 12 Electrical connections 14 Operating description 15 Starting up and regulation 16 Electrode disk distance 16 Bergonzo nozzle without pin 18 Liquid fuel safety pressure switch on return circuit 19 Flow regulator 20 AIR SHUTTER CONTROL SERVOMOTOR 21 Maintenance 23 maintenance time 24 Expected lifespan 25 Instructions for determining the cause leadin...

Page 38: ...equipment must be placed in closed rooms with enough air circulation in standard temperature conditions 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The burner must be used in boilers for civil applications such as building heating and domestic hot water production The burner must NOT be used in production cycles and industrial processes the latter governed by the Standard EN 746 2 T...

Page 39: ...sal system is NOT obstructed If it is decided not to use the burner any more the following procedu res must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START U...

Page 40: ...eet do not pull on electrical cables do not leave the equipment exposed to atmospheric agents such as rain or sun etc unless there is explicit provision for this do not allow the equipment to be used by children or inexpert persons The power supply cable for the equipment must not be replaced by the user In case of cable damage turn the equipment off To replace it contact qualified personnel only ...

Page 41: ... of pro tection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the rele vant plastic label for any reason As for the connection of cables to the terminals of the electrical equipment make sure that the earth conductor length is such as to ensure that it is not subject in any way to accidental disconnection followin...

Page 42: ...regulation Servomotor Operating ambient air temperature C 15 40 Sound pressure dBA 89 Weight with packaging kg 730 Weight without packaging kg 448 Calorific power below reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Diesel fuel Hi 11 86 kWh kg 42 70 Mj kg The measurements have been carried out in accordance with EN 15036 1 standard STANDARD ACCESSORIES MODEL TBL 1000 ME Burner coupling flange gasket No 1...

Page 43: ... 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 mbar hPa kW CL_TBL1000 IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner shall not operate outside its s...

Page 44: ...ction cover made of sound proof plastic material Electronic servo motors directly connected to combustion air and fuel regulation components Liquid fuel safety pressure switch TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Modulating liquid fuel industrial burner with mechanical atomisation Electronic command and control equipment with microprocessor The variation between minimum and maximum capacity is con...

Page 45: ...lass 19 Liquid fuel pump 20 Liquid fuel delivery solenoid valve 21 Lifting eyebolts 22 Liquid fuel pressure gauge on delivery circuit 23 Liquid fuel pressure gauge on return circuit 24 Burner specifications plate 1 2 3 10 21 20 5 8 6 9 11 4 7 14 16 22 17 12 13 18 19 15 36250010N1 23 CONTROL PANEL 1 Main switch ON OFF 2 Thermostatic line switch 3 Display 4 Appliance shut down indicator light 5 Volt...

Page 46: ...OVERALL DIMENSIONS 632 722 1924 2014 1292 770 1050 280 Ø 426 Ø 432 650 880 1530 45 45 Ø 440 520 R 1440 M20 520 36250010N2 10 34 0006160393_202104 ENGLISH ...

Page 47: ... the boiler ma nufacturer The burner should be mounted on the boiler plate 1 where the provided stud bolts should already have been placed It is advisable to electrically weld the bolts from the internal part of the plate to avoid removing them together with the fastening nuts if the burner needs to be disassembled Position the insulating seal on the sleeve 13 Connect the burner to the boiler usin...

Page 48: ... be implemented with a loop supply circuit with an auxiliary pump avoiding to connect the burner pump directly to the tank In this case the auxiliary pump can be started when the burner starts and stopped when it stops The electrical connection of the auxiliary pump is made by connecting the coil 230V which controls the pump remote control switch to ter minals N input terminal board of the equipme...

Page 49: ...G OF SUPPLY FOR ONE OR MORE TWO STAGE OR MODULATING BURNERS WITH MAXIMUM NOMINAL VISCOSITY 5 E AT 50 C 8 8 8 5 5 5 7 7 7 6 6 6 4 4 4 1 2 3 1 Main tank 2 Liquid fuel filter 3 Circulation pump 4 Water and system drain 5 Fuel recovery and degasifier 6 One way valve 7 By pass normally closed A Connection to the burner The fuel recovery tanks diameter 150 mm height 400 mm must be installed as close as ...

Page 50: ... laying the detection cable along with the power cables or igni tion cables The regulations further require a switch on the burner power supply line to be positioned outside the boiler room and easily accessible Refer to the wiring diagram for electrical connections line and ther mostats Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to tou...

Page 51: ... will start up without any difficulties If lockings continue to occur 3 4 times do not continue with the ope ration and after having checked that the fuel arrives to the burner ask the intervention of the after sales service in your area The cyclic relay equipment carries out the ignition program by starting the fan motor for the pre ventilation phase The burner remains in maximum supply position ...

Page 52: ...ure in the circuit confirms that filling up has taken place Connect pos I the main switch 1 on the control panel to power the equipment and close the thermostat line turning the selector 2 in the closed position If thermostats or pressure switches safety and boiler are closed as well the operating cycle will start The equi pment turns on For the regulation of the burner see RAPID GUIDE TO PROGRAMM...

Page 53: ... date Example flow rate not specific for any burner in this manual The diagrams represent the curves showing the values of the fuel flow rate delivered by the nozzles depending on the return pressure The curves were obtained by considering a diesel pump regulating pressure of 25 bar Return pressure value is detected on the pressure gauge 3 with 0 40 bar scale 22 80 41 10 7 8 20UNEF CH SW 24 A B Ug...

Page 54: ...n 2 Shut off valve 3 Pressure gauge with 0 40 bar scale 4 Servo motor rotation index 5 Liquid fuel flow rate adjustment 6 Liquid fuel output towards the pump return position 6 s flow rate regulator closed maximum flow rate delivered by the nozzle position 0 s flow rate regulator completely open minimum flow rate delive red by the nozzle CHARLES BERGONZO NOZZLES DIAGRAM SPRAY ANGLE 45 THERMAL RATE ...

Page 55: ...the air dampers LIQUID FUEL SAFETY PRESSURE SWITCH ON RETURN CIRCU IT The burner is equipped with a pressure switch that controls the liquid fuel pressure on the return circuit The pressure switch is integrated in the electric safety equipment if the return pressure exceeds such threshold the pressure switch switches both burner and pump off Its pressure range is 1 16 bar and is set by default to ...

Page 56: ...ay wear out and cause seeping of fuel in case of minimum operating conditions The required maintenance intervention is the replacement of the snap rings IMPORTANT Any damage depends on the fuel quality To remove the snap ring present inside the flange remove the indicator fastened by the screw remove the snap rings from the seat CAUTION WARNINGS Before refitting the components check that they are ...

Page 57: ...or rotation index 4 Liquid fuel flow rate adjustment 5 Fuel inlet from nozzle return 6 Fuel outlet on pump return _ r _6 flow rate regulator closed maximum flow rate supplied by nozzle _ r _0 flow rate regulator fully open minimum flow rate supplied by nozzle AIR SHUTTER CONTROL SERVOMOTOR AIR REGULATION SERVOMOTOR 1 farfalla_gas_tbg_600_800ME 1 Valve position index 21 34 0006160393_202104 ENGLISH...

Page 58: ...030 _1 1 3 5 7 8 2 6 1 Aspirazione 2 Vacuum gauge connection 1 4 3 Ritorno 4 Pump data plate 5 Delivery nozzle 6 Pressure gauge 1 4 connection 7 Heating element seat 8_tab_Pump pressure regulation 22 34 0006160393_202104 ENGLISH ...

Page 59: ...ned remove the components following the procedure indicated below Remove the UV photocell Disconnect the connectors of solenoid valves the fuel servomotor and the pressure regulator unscrew the anchoring screws 12 and open the ventilating body pull out the ignition cables 14 from their electrode terminals 13 Unscrew the caps 22 on one of which the pressure gauge indi cating the pressure in the ret...

Page 60: ...CLEANING YEAR SAFETY COMPONENTS FLAME SENSOR CLEANING YEAR ELECTRIC MOTORS COOLING FAN CLEANING BEARING NOISE CHECK YEAR MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR COMBUSTION HEAD EXTRACTION KIT CHECKING WEAR AND OPERATION YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING YEAR ...

Page 61: ...nt and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60204 1 Safety component Project expected...

Page 62: ... pressure is not regular 2 Water in the fuel 3 Too much combustion air 4 Air passage between flame disk and diffuser excessively closed 5 Nozzle worn out or dirty 1 Thermostats boiler or room or pressu re switches are open 2 Photoresistor in short circuit 3 Absence of line voltage main switch open meter switch tripped or absence of line voltage 4 Thermostat line not wired according to diagram or o...

Page 63: ...emperature too low approxima tely below 130 C for diesel 1 Excessive cooling of smoke approxi mately below 130 C in the chimney for an outside chimney not adequately heat insulated or cold air infiltration REMEDY 1 Restore it at the required value 2 Reduce combustion air 3 Clean or replace 4 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 1 Increase combu...

Page 64: ...WIRING DIAGRAMS TBL 650ME 750ME 1000ME 28 34 0006160393_202104 ENGLISH ...

Page 65: ...TBL 650ME 750ME 1000ME 29 34 0006160393_202104 ENGLISH ...

Page 66: ...TBL 650ME 750ME 1000ME 30 34 0006160393_202104 ENGLISH ...

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Page 68: ...TBL 650ME 750ME 1000ME I1 I2 BA I4 I3 32 34 0006160393_202104 ENGLISH ...

Page 69: ...T I2 0 4 20 mA CONTROL INLET I3 0 10V CONTROL INLET I4 0 4 20 mA REMOTE SETPOINT K2 PUMP MOTOR CONTACTOR KD TRIANGLE CONTACTOR KL LINE CONTACTOR KT TIMER KY STAR CONTACTOR MP PUMP MOTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH PS SAFETY PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S24 SWITCH ON OFF SG1 2 MAIN DISCONNECTING SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERM...

Page 70: ...34 34 0006160393_202104 ENGLISH ...

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Page 72: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...