baltur TBL 105R, Instruction

37 / 78

0006081053 - ed 2006/12

DESCRIPTION OF WORKING

N.B. 

It  is  not  advisable  to  have  too  large  a 

burner for the boiler for heating and for 

hot water as the burner may work for long 

periods with a single fl ame, making the 

boiler work at lower than required output;  

as a result of this the combustion products 

(fumes) emerge at too low a temperature 

(at about 180° C in the case of heavy oil 

and 130° C with light oil), causing soot 

to build up at the fl ue. In addition, when 

the boiler is working at lower output than 

that indicated in the technical data, it is 

likely  that  acidic  condensate  and  soot 

will form in the boiler with the result that 

it will quickly corrode and get clogged up. 

When the two-fl ame burner is installed on 

a hot water boiler for heating use, it must 

be connected so that it works normally 

with  both  fl ames,  completely  stopping 

without passing to the fi rst fl ame when 

the preset temperature is reached. So 

that it works in this way, do not install the 

second  fl ame’s  thermostat,  and  make 

a direct bridge connection between the 

equipment’s terminals. In this way only 

the burner’s capacity to switch on at low 

rate is used for a gentle ignition, which is 

essential for boilers with a pressurised 

combustion  chamber  and  also  very 

useful for normal boilers with depression 

combustion chamber.

The boiler’s start - stop is subject to the 

usual running or safety thermostats.

By switching off switch 1, if the thermostats 

are  closed,  the  voltage  reaches  the 

command  and  control  equipment 

(switching on Led 2) which starts it working. 

The fan motor (LED 3) and the ignition 

transformer (LED 4) are then switched on. 

The motor turns the fan that carries out 

an air wash of the combustion chamber 

and at the same time of the fuel pump 

that cause circulation in the ducts that 

expels any gas bubbles through the return 

valve. This pre-wash stage ends with the 

opening of the safety solenoid valves and 

the fi rst fl ame (LED 5), which allows the 

fuel at a pressure of 12 bar to get to the 

fi rst fl ame’s nozzle and from this to enter 

the combustion chamber fi nely atomised.  

As soon as the vaporized fuel leaves the 

nozzle it is lit by the charge between the 

electrodes on the start of the motor. During 

fi rst fl ame ignition the air damper is kept 

in the position registered on the screw 

Control box specifi cations

Control box and 

Safety time 

Preventilation and 

Post-starting 

`time between

 relativ programmer 

in seconds 

washing time  

in seconds 

1st e 2nd fl ame 

GR2 

5 

20 

5 

5

which is accessed by unscrewing the cap 

on the top of the hydraulic control piston 

(see page 39), if the air adjustment servo 

motor is used (see page 73). If the fl ame 

appears normally, with the safety time set 

by the electrical equipment passed, this 

switches on the solenoid valve (closed at 

rest) of the second fl ame (LED 6) (if the 

air  adjustment servo motor is used, see 

page 73). The opening of the 2nd fl ame 

allows the light oil, at a pressure of 12 bar, 

to reach the 2nd nozzle and, at the same 

time, the control piston for the combustion 

air  adjuster  moves  down  to  open  the 

adjuster further. The travel distance of the 

piston can be registered with the screw 

with locking nut, the burner is thus working 

at full rate. From when the fl ame appears 

in the combustion chamber the burner is 

controlled by the photoelectric cell and the 

thermostats.

The control equipment follows the program 

and switches the ignition transformer off. 

When the temperature or the pressure 

in  the  boiler  reaches  that  set  by  the 

thermostat or pressure switch, the latter 

stops the burner. Subsequently, when the 

temperature or the pressure falls below 

the closing level of that of the thermostat 

or pressure switch, the burner is switched 

back on again. If, for any reason, during 

the working of the burner the fl ame is lost, 

after just one second the photoelectric 

cell  reacts  to  cut  off  the  power  supply 

from that relay to automatically switch off 

the solenoid valves which intercepts the 

nozzles fl ow. The switch on stage is thus 

repeated and, if the fl ame ignites again 

normally, the  burner starts working again 

normally, if not (if the fl ame is irregular or 

fails to light completely) the equipment 

goes  automatically  into  lock-out  (LED 

7). If the program is interrupted (due to a 

power supply failure, manual action or the 

intervention of the thermostat, etc.) during 

the  pre-wash  stage,    the  programmer 

returns  to  its  starting  position  and  will 

automatically  repeat  the  whole  of  the 

burner ignition sequence.

Note: 

It is clear from the above that the choice of 

nozzles, depending on the total capacity 

(2  nozzles  working)  desired,  must  be 

made taking into account the capacity 

corresponding to the working pressure of 

12 bar using light oil. It is of course possible 

to vary within wide limits the relationship 

between the fi rst and the second fl ames 

by replacing the nozzles.

Bear in mid however that for good working, 

the fuel supply with the fi rst fl ame should 

not be less than the minimum capacity 

(as indicated on the plate) for the specifi c 

model. A lower capacity will make ignition 

diffi cult and combustion with the fi rst fl ame 

alone may not be good.