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baltur TBML 200 MC, Installation, Use And Maintenance Instruction Manual

The Baltur TBML 200 MC is a versatile and efficient burner designed for various heating applications. To ensure proper installation and optimum performance, it is essential to follow the detailed instructions provided in the downloadable "Installation, Use, and Maintenance Instruction Manual". This comprehensive manual is available as a free download on 88.208.23.73:8080, enabling easy access for all users.

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ENGLISH

SUMMARY

Warnings for use in safety conditions

 ......................................................................................................................................................3

Technical specifications

 ...........................................................................................................................................................................6

Standard accessories ........................................................................................................................................................................7

Burner identification plate

 ..................................................................................................................................................................7

Data recorded during first start-up

 .....................................................................................................................................................7

Overall dimensions ............................................................................................................................................................................8
Component description .....................................................................................................................................................................9
Electrical panel ..................................................................................................................................................................................9
Operating range ..............................................................................................................................................................................10
Operating range .............................................................................................................................................................................. 11
Technical functional characteristics ................................................................................................................................................. 11
Design characteristics ..................................................................................................................................................................... 11

Burner connection to the boiler

 ..............................................................................................................................................................12

Gas supply line

 ................................................................................................................................................................................13

Gas burner block diagram

 ...............................................................................................................................................................13

Electrical connections ............................................................................................................................................................................14

Diesel supply line

 ............................................................................................................................................................................16

Auxiliary pump

 .................................................................................................................................................................................16

Description of operation with liquid fuel

 .................................................................................................................................................21

First pipeline filling up

 ............................................................................................................................................................................23

Ignition and adjustment with liquid fuel

 ..................................................................................................................................................24

Details of pumps..............................................................................................................................................................................26

Operation description with gaseous fuel ................................................................................................................................................27

Modulation operation description ....................................................................................................................................................28

Natural gas ignition and regulation ........................................................................................................................................................29

UV photocell ....................................................................................................................................................................................30
Controls ...........................................................................................................................................................................................30

Air regulation on the combustion head

 ............................................................................................................................................31

Diagram for regulating the combustion head and the electrode disk distance

 ................................................................................32

Control and command equipment LME 73...

 .........................................................................................................................................33

Specifications for propane use

 ..............................................................................................................................................................36

Block diagram illustrating the principle of L.P.G. pressure reduction in two stages for burner or boiler

 ..........................................37

Maintenance ..........................................................................................................................................................................................38

maintenance time ............................................................................................................................................................................40

Expected lifespan

 ............................................................................................................................................................................41

nozzle flow rate table

 .............................................................................................................................................................................42

Instructions for determining the cause leading to irregularities in the operation and their elimination ..................................................43

Wiring diagrams .....................................................................................................................................................................................46

ENGLISH

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0006081544_201907

Summary of Contents for TBML 200 MC

Page 1: ...MODULATING TWO STAGE MIXED GAS DIESEL BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBML 200 MC TBML 260 MC TBML 360 MC ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006081544_201907 ...

Page 2: ......

Page 3: ...1 Primo riempimento tubazione 23 Accensione e regolazione combustibile liquido 24 Particolari pompa 26 Descrizione del funzionamento con combustibile gassoso 27 Descrizione del funzionamento della modulazione 28 Accensione e regolazione gas metano 29 Fotocellula UV 30 Controlli 30 Regolazione aria sulla testa di combustione 31 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi 3...

Page 4: ...te LX per basse emissioni NOx V per inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee EN 676 2008 gas e misti lato gas EN 267 2008 misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2018 A...

Page 5: ...gio è di 3 anni AVVERTENZE GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo n...

Page 6: ...do dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il c...

Page 7: ...rga Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto...

Page 8: ... E 20 C 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C Funzionamento gasolio Bistadio Bistadio Bistadio Motore ventola 50hz kW 3 5 5 7 Motore ventola 60hz kW 3 5 7 5 9 Trasformatore accensione 50 hz 26 kV 48 mA 230V 26 kV 48 mA 230V 26 kV 48 mA 230V Trasformatore accensione 60 hz 26 kV 48mA 230 V 26 kV 48mA 230 V 26 kV 48mA 230 V Tensione 50hz 3N 400 V 10 3N 400 V 10 3N 400 V 10 Tensione 60hz 3N ...

Page 9: ...a combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di...

Page 10: ...o Emissioni CO in mg kWh combustibile gasolio 1 250 110 2 185 110 3 120 60 DIMENSIONI DI INGOMBRO A A2 A1 N I M B2 B1 B D C B5 ØF ØE ØE D C ØF B5 TBML 200 MC TBML 260 MC TBML 360 MC TBML 200 MC TBML 260 MC TBML 360 MC 45 45 I L 0002471350_dim B2 B1 B Modello A A1 A2 B B1 B2 B5 C D D1 TBML 200 MC 700 330 370 540 380 160 200 1270 300 470 TBML 260 MC 820 400 420 600 400 200 200 1280 300 470 TBML 360 ...

Page 11: ...o 7 Elettrovalvola di sicurezza 8 Elettrovalvola 1 stadio 9 Cerniera 10 Servomotore regolazione aria gas 11 Pompa bruciatore 12 Quadro elettrico 13 Motore 14 Targa identificazione bruciatore 15 Elettrovalvola by pass 0002471350N2 QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Trasformatore d accensione 3 Contattore motore 4 Relè termico 5 Connettore 7 poli 6 Connettore 4 poli 7 Pannello sinottico 8 Pressost...

Page 12: ...0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 kW TBML 260 MC ME IMPORTANTE Potenza termica min TBML 260 gpl 700kW IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 per i combustibili liquidi e EN676 per i combustibili gassosi sono da considerarsi orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di co...

Page 13: ...ile gassoso e bistadio con combustibile liquido Cerniera ad apertura ambidestra per un comodo accesso al gruppo di miscelazione senza smontare il bruciatore dalla caldaia CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE I bruciatori risultano composti da Testa di combustione completa di boccaglio in acciaio inox Ventilatore centrifugo per alte prestazioni Parte ventilante in lega leggera d alluminio Convogliatore con ...

Page 14: ...ne più idonea in base alla conformazione del locale caldaia e alla posizione di ingresso della tubazione gas PERICOLO ATTENZIONE Con valvola di dimensioni notevoli esempio DN65 oppure DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare sollecitazioni eccessive al raccordo di attacco della rampa gas MONTAGGIO CORPO VENTILANTE Posizionare le semicerniere presenti sulla chiocciola bruciatore in corrispon...

Page 15: ...indicato nello schema di principio SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORI A GAS RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE A CURA DELL INSTALLATORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di controllo tenuta valvole obbligatorio per bruciatore con portata termica nominale massima sup...

Page 16: ...nto alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alim...

Page 17: ...accedere al pannello comandi 8 svitare le viti 10 fare scorrere lo sportellino trasparente 7 per un breve tratto nella direzione della freccia indicata in figura e separarlo dal coperchio Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino nella direzione indicata dalla freccia...

Page 18: ...er raggiungere la cisterna Evitare in ogni caso il collegamento diretto del tubo di ritorno sul tubo di aspirazione E consigliabile coibentare convenientemente le tubazioni di aspirazione e di ritorno per evitare raffreddamenti funzionalmente dannosi I diametri delle tubazioni da rispettare rigorosamente sono riportati nelle seguenti tabelle La depressione massima che la pompa può sopportare funzi...

Page 19: ...1 Valvola di fondo 2 Servomotore regolazione aria 3 Ugello 2 stadio 4 Ugello 1 stadio 5 Valvola di sicurezza normalmente chiusa 6 Pompa 15 bar TBML 260 Pompa 16 bar TBML 360 7 Valvola normalmente chiusa 8 Elettrovalvola by pass normalmente chiusa 9 Elettrovalvola regolazione by pass A Aspirazione R Ritorno 8 Elettrovalvola by pass normalmente chiusa 9 Elettrovalvola regolazione by pass Perdita di ...

Page 20: ...Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 16 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 Quota P 3 5 m Max IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 10 ...

Page 21: ...Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 16 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Misura 3 5 m Max IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 10 V...

Page 22: ... 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 20 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 Misura 3 5 m Max IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo ...

Page 23: ...trasformatore di accensione led 5 Il motore mette in rotazione la ventola che effettua un lavaggio con aria della camera di combustione e contemporaneamente la pompa del combustibile che determinano una circolazione nei condotti espellendo attraverso il ritorno eventuali bolle di gas Questa fase di prelavaggio ha termine con l apertura dell elettrovalvole di funzionamento ciò consente al combustib...

Page 24: ...zione di by pass per consentire nel funzionamento con combustibile liquido una accensione morbida e senza vibrazioni Viene così scaricata una parte di gasolio limitatamente ai primi 3 4 secondi di funzionamento del bruciatore Una volta terminata l accensione l elettrovalvola di by pass si chiude e la portata risulta quella del primo stadio Agire con un cacciavite sulla vite di regolazione by pass ...

Page 25: ... sono stati collegati i tubi flessibili dalla tubazione di aspirazione e da quella di ritorno Immergere l estremità del tubo flessibile di aspirazione in un recipiente contenente olio lubrificante o gasolio non impiegare prodotti con bassa viscosità come petrolio kerosene ecc Premere ora sul pulsante 9 del quadro di comando per mettere in funzione il motore stesso e quindi la pompa PERICOLO ATTENZ...

Page 26: ...nessun caso la quantità di combustibile erogata deve essere superiore a quella massima richiesta dalla caldaia e a quella massima ammessa per il bruciatore Per l accensione si procede come segue PERICOLO ATTENZIONE Impedire il funzionamento della seconda fiamma evitando di collegare il connettore 4 poli 2 stadio Regolare l aria della quantità che si presume necessaria per l accensione al 1 stadio ...

Page 27: ...re la combustione in modo da ottenere una fiamma morbida di colore arancio chiaro evitando fiamma rossa con presenza di fumo come pure fiamma bianca con esagerato eccesso di aria Il regolatore dell aria deve essere in posizione tale da consentire una percentuale di anidride carbonica CO2 nei fumi variabile da un minimo del 10 ad un massimo del 13 con un numero di fumo non superiore al n 2 scala Ba...

Page 28: ...o di by pass interno 5 Aspirazione 6 Mandata all ugello 7 Attacco vuotometro 1 8 G 7 1 Attacco vuotometro e grano di BY PASS interno CAUTELA AVVERTENZE La pompa viene pre regolata ad una pressione di 12 bar CAUTELA AVVERTENZE Nel TBML 260 e 360 la pompa viene pre regolata ad una pressione di 15 bar Made in Italy 2 7 1 5 3 1 4 6 0005060114 ITP 3A 2 3 5 4 1 7 1 6 AJ4 AJ6 8894_1 0002900331 2 4 1 5 2 ...

Page 29: ...a serranda dell aria è azionata da un apposito servomotore elettrico tenere presente che all arresto del bruciatore per intervento del termostato la serranda viene riportata dal servomotore nella posizione di chiusura La presenza della fiamma rilevata dal dispositivo di controllo della stessa consente il proseguimento e il completamento della fase di accensione con la disinserzione del trasformato...

Page 30: ...re l erogazione massima cui il bruciatore è stato regolato Il bruciatore resta nella posizione di massima erogazione fino a quando la temperatura o pressione raggiunge un valore sufficiente a determinare l intervento della sonda di modulazione che fa ruotare il servomotore di regolazione aria in senso inverso a quello precedente La rotazione all indietro e quindi la riduzione dell erogazione aria ...

Page 31: ...ndo la procedura di seguito descritta Per la regolazione della portata di gas agire sul regolatore di pressione della valvola Consultare le istruzioni relative al modello di valvola gas a singolo stadio installata Evitare di mantenere in funzione il bruciatore se la portata termica bruciata è superiore a quella massima ammessa per la caldaia onde evitare possibili danni alla stessa Verificare con ...

Page 32: ...trica che si manifesta tra gli elettrodi di un comune trasformatore d accensione Per assicurare un buon funzionamento il valore della corrente di fotocellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiaturaspecifica dettovaloreèriportatonelloschema elettrico Può essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizione face...

Page 33: ...decisamente elevato della pressione dell aria Quando il bruciatore lavora alla massima erogazione regolare la chiusura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda che regola il flusso aria Iniziare quindi la regolazione con il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustioneinunaposizioneintermedia accendendoilbruciatore per una regolazione orientativa co...

Page 34: ...0 21 7 8 3 4 8 9 1 Diffusore 2 Diffusore interno 3 Disco fiamma 4 Elettrodi di accensione 5 Ugelli 6 Canotto porta ugelli Dopo aver montato gli ugelli verificare il corretto posizionamento di elettrodi e disco secondo le quote indicate in mm E opportuno eseguire una verifica delle quote dopo ogni intervento sulla testa Ugelli consigliati STEINEN tipo SS 45 TBML 80 120 200 MONARCH tipo HV 45 TBML 1...

Page 35: ...iva in operatività normale i differenti stati operativi sono indicati sotto forma di codice colore secodno la tabella dei colori qui sotto INDICAZIONI DI STATO OPERATIVO Durante l accensione si hanno indicazioni di stato secondo la seguente tabella Tabella codici colori per la spia LED Condizione Sequenza colori Colori Condizioni di attesa TW altri stati intermedi Nessuna luce Fase di accensione G...

Page 36: ...eccanico del rapporto gas aria Comando dell attuatore con segnale analogico segnale a 3 punti per attuatori con potenziometro Segnale a 3 punti per attuatori senza potenziometro Tempo programmabile in sequenza di comando POC Controllo di tenuta Apparecchiatura o programmazione Tempo di sicurezza Tempo di preventilazione Pre accensione Post accensione Tempo tra apertura valvola 1 stadio e valvola 2...

Page 37: ...lo indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE SQM 40 135 90 60 30 II III IV I 135 90 60 30 135 90 60 30 V VI 0002939370 1 2 3 4 1 Leva di inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme 2 Indice di riferimento 3 Albero a camme 4 Camme regolabili I Apertura massima aria 130 II Camma regolazionearia per minimo ...

Page 38: ...i esterne rispettare le normative locali vigenti Esecuzioneimpiantodelgaspropanoliquidoperassicurare un corretto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo ...

Page 39: ... del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTO...

Page 40: ...ione siano in buono stato non deformati e privi di impurità o depositi derivanti dall ambiente di installazione e o da una cattiva combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione verificando la correttezza dei valori di emissioni Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata Togliere il dado di fi...

Page 41: ...o mandata gas 30 e sfilare l intero gruppo di miscelazione nella direzione indicata dalla freccia Completate le operazioni di manutenzione procedere con il rimontaggio della testa di combustione seguendo a ritroso il percorso sopra descritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elettrodi di accensione e di ionizzazione PERICOLO ATTENZIONE Al momento della chiusura del bruciatore dopo a...

Page 42: ... ANNO ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE N A 5 ANNI FILTRO POMPA PULIZIA N A ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE N A ANNO FILTRO...

Page 43: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 44: ... 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 39 83 6 50 7 00 20 60 22 26 23 79 25 24 26 60 27 6...

Page 45: ...Tiraggio eccessivo solo in caso di un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perché sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso RIMEDIO 1 Alzare il valore dei termostati oppure attendere che si chiudano i contatti per diminuzione naturale della temperatura o pressio...

Page 46: ...ibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda 1 Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del rilevatore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel circuito di accensione 2 I cavetti del trasformatore di accensione scaricano a massa 3 I cavetti del trasformatore di accensione non sono ben collegati 4 Trasform...

Page 47: ...iccolo 2 Infiltrazioni d aria nei tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o eccessivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDIO 1 Regolare 2 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore 3 Diminuire l aria combure...

Page 48: ...ITALIANO 46 54 0006081544_201907 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 49: ...ITALIANO 47 54 0006081544_201907 ...

Page 50: ...ITALIANO 48 54 0006081544_201907 ...

Page 51: ...TOLA K3 RELÉ AUSILIARIO MOTORINO CICLICO K7 1 KA KB RELE AUSILIARIO KE CONTATTORE ESTERNO MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO IMPIANTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZ...

Page 52: ...ITALIANO 50 54 0006081544_201907 ...

Page 53: ...ITALIANO 51 54 0006081544_201907 ...

Page 54: ...ITALIANO 52 54 0006081544_201907 ...

Page 55: ...VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO IMPIANTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA U1 PONTE RADDRIZZATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X2B S CONNETTORE 2 STADIO X18 CONNETTORE SIN...

Page 56: ...ITALIANO 54 54 0006081544_201907 ...

Page 57: ...ng up 23 Ignition and adjustment with liquid fuel 24 Details of pumps 26 Operation description with gaseous fuel 27 Modulation operation description 28 Natural gas ignition and regulation 29 UV photocell 30 Controls 30 Air regulation on the combustion head 31 Diagram for regulating the combustion head and the electrode disk distance 32 Control and command equipment LME 73 33 Specifications for pro...

Page 58: ... emissions V for inverter FGR for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and tested in accordance with the European Standards EN 676 2008 gas and dual fuel gas side EN 267 2008 dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN...

Page 59: ...rd conditions with temperature between 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people including children with reduced physical sensory or mental capacities or lacking experience or know how The equipment use is allowed to such people onl...

Page 60: ...necting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once the burner is fixed ...

Page 61: ... supply connection is required an omnipolar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations condition of overvoltage category III Removetheexternalinsulatingsealofthesupplypipenecessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental rules including...

Page 62: ...missions mg kWh Class 2 Class 2 Class 2 Diesel viscosity 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C Diesel operation Two stage Two stage Two stage 50hz fan motor kW 3 5 5 7 60hz fan motor kW 3 5 7 5 9 50 hz ignition transformer 26 kV 48 mA 230V 26 kV 48 mA 230V 26 kV 48 mA 230V 60 hz ignition transformer 26 kV 48mA 230 V 26 kV 48mA 230 V 26 kV 48mA 230 V 50hz voltage 3...

Page 63: ...urner model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing date month year 15 16 Bar code serial number of burner DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date ora Type of gas Lower Wobbe index Lower ...

Page 64: ...sel fuel CO emissions in mg kWh diesel fuel 1 250 110 2 185 110 3 120 60 OVERALL DIMENSIONS A A2 A1 N I M B2 B1 B D C B5 ØF ØE ØE D C ØF B5 TBML 200 MC TBML 260 MC TBML 360 MC TBML 200 MC TBML 260 MC TBML 360 MC 45 45 I L 0002471350_dim B2 B1 B Model A A1 A2 B B1 B2 B5 C D D1 TBML 200 MC 700 330 370 540 380 160 200 1270 300 470 TBML 260 MC 820 400 420 600 400 200 200 1280 300 470 TBML 360 MC 910 4...

Page 65: ...olenoid valve 7 Safety solenoid valve 8 1st stage solenoid valve 9 Hinge 10 Air gas regulation servomotor 11 Burner pump 12 Electrical panel 13 Motor 14 Burner identification plate 15 By pass solenoid valve 0002471350N2 ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Ignition transformer 3 Motor contactor 4 Thermal relay 5 7 pole connector 6 4 pole connector 7 Synoptic panel 8 Air pressure switch ...

Page 66: ...000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 kW TBML 260 MC ME IMPORTANT Min thermal power TBML 260 LPG 700kW IMPORTANT The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN267 for liquid fuels and EN676 for gas fuels and are indicative for the combination burner boiler For correct working of the burner the size of the combustion chamber must corresp...

Page 67: ... modulating two stage operation with gas fuel and two stage with liquid fuel Hinge opens both ways to permit convenient access to the mixer without dismantling the burner from the boiler DESIGN CHARACTERISTICS Burners are composed by Combustion head complete with stainless steel nozzle Centrifugal fan for high performances Ventilating part in light aluminium alloy Conveyor with combustion air flow...

Page 68: ... most rational position for the set up of the boiler room and the position in which the gas pipeline arrives DANGER ATTENTION In case of very large valves e g DN65 or DN80 make sure there is a suitable support to prevent excessive stress on the gas train fitting ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Position the half hinge on the burner scroll in line with those on the combustion head assembly Insert the...

Page 69: ...e layout shown in the block diagram GAS BURNER BLOCK DIAGRAM GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER TO BE CARRIED OUT BY THE INSTALLER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal control device mandatory for burners with maximum rated heating capacity higher than 1200kW 8 Slow opening working valve 9 Ai...

Page 70: ...ng gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Removetheexternalinsulatingsealofthesupplypipenecessary for the connection preventing the cable to touch metal parts To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the cover by unscrewing the screws 1 with...

Page 71: ...e correct seal To access the control panel 8 loosen the screws 10 slide the transparent door 7 for a short distance in the direction of the arrow shown in the figure and separate it from the cover To secure the transparent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direction indicated by the arrow and tighten the screws again 10 CAUTION WARNINGS O...

Page 72: ...leading to the tank Avoid at all costs connecting directly the return pipe on the intake pipe It is advisable to properly insulate the intake and return pipes to prevent cooling which would affect the unit s efficiency Pipe diameters to be strictly complied with are listed in the following tables The maximum amount of vacuum that the pump can withstand noiselessly under normal operating conditions...

Page 73: ...A 6 1 Foot valve 2 Air regulation servomotor 3 2nd stage nozzle 4 1st stage nozzle 5 Normally closed safety valve 6 Pump 15 bar TBML 260 Pump 16 bar TBML 360 7 Normally closed valve 8 Normally closed by pass solenoid valve 9 By pass adjusting solenoid valve A Intake R Return 8 Normally closed by pass solenoid valve 9 By pass adjusting solenoid valve Pressure loss in hydraulic circuit TBML 260 MC M...

Page 74: ...Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 16 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 Value P 3 5 m Max INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 14 mm Øi 16 mm 0 5 36 55 1 30 48 1 5 ...

Page 75: ...sh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 16 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Dimension 3 5 m Max INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 16 mm Øi 18 mm 0 5 21 34 1 18 29 1 5 ...

Page 76: ...1 Serbatoio 3 Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 20 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 Dimension 3 5 m Max INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 20 mm 0 5 34 1 29 1 5...

Page 77: ...gnition transformer LED 5 are then switched on The motor turns the fan that carries out an air wash of the combustion chamber and at the same time the fuel pump that causes circulation in the ducts expelling any gas bubbles through the return valve This pre washing phase ends with the opening of the operating solenoid valves that makes it possible for the fuel to reach the nozzle and enter the com...

Page 78: ...t is equipped with a solenoid valve and a by pass adjusting valve for a smooth vibration less ignition when operating with liquid fuel A part of diesel is thus drained only during the first 3 4 seconds of operation of the burner Once ignition is complete the by pass solenoid valve closes and the rate corresponds to the first stage value Use a screwdriver on the by pass adjusting screw located insi...

Page 79: ...econds and watch the sense of rotation of the fan Detach if already attached the flexible hoses from the intake and return pipes Dip the end of the flexible intake hose in a tin containing either lubricant or diesel do not use low viscosity products such as petrol kerosene etc Now press key 9 on the control panel to start the motor and the pump DANGER ATTENTION Pump operating at 2800 r p m must no...

Page 80: ... delivered exceed the maximum amount required by the boiler and the maximum amount allowed for the burner To start the burner proceed as follows DANGER ATTENTION Prevent operation of the second flame avoiding to connect the 4 pin connector 2nd stage Adjust the air in the amount presumed to be necessary for the 1st stage ignition using the special cam of the air adjustment servomotor indicative val...

Page 81: ...ur of the flame We recommend that the adjustment is performed so as to obtain a soft light orange flame avoid red flames with smoke and white flames with an excess of air Make the air regulation so as to obtain a certain amount of carbon dioxide CO2 in the smoke varying from min 10 to max 13 with a smoke number not exceeding 2 Bacharach scale DANGER ATTENTION The burner must not operate below the ...

Page 82: ...rn with inner by pass dowel 5 Suction 6 Delivery to nozzle 7 Vacuum gauge connector 1 8 G 7 1 Vacuum gauge connector and internal by pass dowel CAUTION WARNINGS The pump is preset at a pressure of 12 bar CAUTION WARNINGS In TBML 260 and 360 the pump is preset at a pressure of 15 bars Made in Italy 2 7 1 5 3 1 4 6 0005060114 ITP 3A 2 3 5 4 1 7 1 6 AJ4 AJ6 8894_1 0002900331 2 4 1 5 2 6 3 6 7 AN 47 5...

Page 83: ... is an ON OFF valve The air damper is activated by a dedicated electric servomotor keep in mind that when the burner is locked out because the thermostat is tripped the servomotor returns the air damper to the closed position The presence of the flame detected by its control device allows to continue and complete ignition by disconnecting the ignition transformer If there is no flame the appliance...

Page 84: ... maximum flow setting of the burner The burner remains in the maximum flow position until the temperature or pressure is high enough to trip the modulation probe whichreversestherotationoftheairadjustmentservomotor Reverse rotation of the servomotor and consequently a reduction in gas and air flow take place in short time intervals With this procedure the modulation system attempts to balance the ...

Page 85: ...according to the procedures subsequently described To regulate the gas flow operate the valve pressure regulator Consult the instructions related to the single stage gas valve model installed Avoid keeping the burner running if the heating capacity is greater than the maximum amount allowed for the boiler to avoid damaging it Check the combustion parameters with appropriate instruments CO2 MAX 10 ...

Page 86: ...can be checked with a flame cigarette lighter candle or with the electric discharge between the electrodes of a common ignition transformer To ensure proper operation the UV photocell current value should be sufficiently stable and should not drop below the minimum value required by the specific equipment this value is indicated in the wiring diagram It may be necessary to tentatively find the bes...

Page 87: ... a very high air pressure value When the burner operates at maximum delivery adjust the head air closure in such a way as to require a considerable air flow damper opening Therefore start the regulation with the device that closes the air on the combustion head in an intermediate position igniting the burner for an indicative regulation as explained above Move the combustion head forward or backwa...

Page 88: ...0 21 7 8 3 4 8 9 1 Diffuser 2 Internal diffuser 3 Flame disc 4 Ignition electrodes 5 Nozzles 6 Nozzle holder sleeve After installing the nozzles check the correct position of the electrodes and disk according to the following measurements indicated in mm It s advisable to check the levels after every intervention on head Recommended nozzles STEINEN type SS 45 TBML 80 120 200 MONARCH type HV 45 TBM...

Page 89: ...uring normal operation the various operating statuses are indicated by colour codes according to the colour table below OPERATING STATUS INDICATIONS During ignition the following status indications are provided as per the table below Colour code table for the warning light LED Condition Colour sequence Colours Waiting conditions TW other intermediate conditions No light Ignition phase Intermittent...

Page 90: ...neumatic or mechanical control of gas air ratio Actuator command with analogue signal 3 point signal for actuators with potentiometer 3 point signal for actuators without potentiometer Programmable time in control sequence POC Seal control Equipment or programming Safety time Pre ventilation time Pre ignition Post ignition Time between 1st stage valve and 2nd stage valve opening Air damper opening...

Page 91: ... of the ring indicate on the respective reference scale the rotation angle taken up for each cam CAM ADJUSTMENT OF SERVOMOTOR SQM 40 135 90 60 30 II III IV I 135 90 60 30 135 90 60 30 V VI 0002939370 1 2 3 4 1 On Off lever for motor camshaft coupling 2 Reference scale 3 Camshaft 4 Adjustable camshaft I Maximum air opening 130 II Air regulation cam for gas minimum 30 IV III Air regulation cam for d...

Page 92: ...ithout closing devices located on external walls in compliance with the local exiting rules Carrying out the propane gas system to ensure correct safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in the table below as an approximate indication only DANGER...

Page 93: ... rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Pipe fitting SUPPLIED BY THE MANUFACTURER TO BE CARRIED OU...

Page 94: ...ts of the combustion head are in good condition have not been deformed and are free from deposits deriving from the installation environment and or from poor combustion Analyse combustion gases and check emissions values If the combustion head needs to be cleaned remove the components following the procedure indicated below Remove the holding nut and unhook the gas throttle control lever 26 Discon...

Page 95: ...r Slightly lower the gas delivery connection 30 and remove the entire mixing unit in the direction indicated by the arrow Having completed the maintenance work replace the combustion head following in reverse order the operations described above after having checked the correct position of ignition and ionisation electrodes DANGER ATTENTION When turning on the burner after connecting the electrode...

Page 96: ...ODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT n a 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING n a YEAR LINE FILTER FILTERING ELEMENT CLEANING ...

Page 97: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 98: ...0 21 92 22 90 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 39 83 6 50 7 00 20 60 22 26 23 79 25 ...

Page 99: ...s blocked 7 Spraying pressure is low 1 Excessive draught only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty flame disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between flame disk and diffuser excessively closed REMEDY 1 Raise the thermostats settings or wait that the contacts close for natural decrease of temperature or pressure 2 R...

Page 100: ...ed or cold air infiltration 1 Photoresistor severed or fouled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame detector circuit interrupted in the equipment 4 Dirty flame disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer cables are discharging to ground 3 The ignition transformer leads are not properly connected 4 Ignition transformer is faulty 5 The electrode faces are not at the r...

Page 101: ...er too small 2 Air infiltration in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pipes REMEDY 1 Adjust 2 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air 4 Correct the position of the ...

Page 102: ...ENGLISH 46 54 0006081544_201907 WIRING DIAGRAMS ...

Page 103: ...ENGLISH 47 54 0006081544_201907 ...

Page 104: ...ENGLISH 48 54 0006081544_201907 ...

Page 105: ...ION INDICATOR LIGHT K1 FAN MOTOR CONTACTOR K3 CYCLIC MOTOR AUXILIARY RELAY K7 1 KA KB AUXILIARY RELAY KE EXTERNAL CONTACTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S7 TANK SYSTEM FILLING BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT U1 BRIDGE RECTIFIER X1B ...

Page 106: ...ENGLISH 50 54 0006081544_201907 ...

Page 107: ...ENGLISH 51 54 0006081544_201907 ...

Page 108: ...ENGLISH 52 54 0006081544_201907 ...

Page 109: ...E EXTERNAL CONTACTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S7 TANK SYSTEM FILLING BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT U1 BRIDGE RECTIFIER X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X2B S 2nd STAGE CONNECTOR X18 SYNOPTIC CONNECTOR Y1 Y2 1st 2nd STAGE SOLENOID ...

Page 110: ...ENGLISH 54 54 0006081544_201907 ...

Page 111: ......

Page 112: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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