baltur TBML 80 MC, Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

Page 1: ...URNER ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBML 80 MC 56490010 TBML 120 MC 56530010 TBML 160 MC 5657001...

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Page 3: ...i dimensionamento tubazione 18 Descrizione del funzionamento con combustibile liquido 21 Primo riempimento tubazione 23 Accensione e regolazione combustibile liquido 24 Particolari pompa 26 Descrizion...

Page 4: ...O DEGLI IMBALLAG GI Consultare il QRcode oppure visita la pagina web al link sottostante per ottenere indicazioni sullo smaltimento dell imballo http www baltur com extras etichettatura_ambientale_imb...

Page 5: ...ne elettrica staccando il cavo di alimenta zione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comand...

Page 6: ...re un interruttore unipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti con dizione della...

Page 7: ...ccensione 50 Hz 26 kV 48 mA 230 V 26 kV 48 mA 230 V 26 kV 48 mA 230 V 26 kV 48 mA 230 V 26 kV 48 mA 230 V Dati elettrici trifase 50 Hz 3L 400V 2 5A 1 35kW 3L 400V 3 1A 1 76kW 3L 400V 6 3A 3 49kW 3L 40...

Page 8: ...o Fe Italy Tel 39 051 6843711 Fax 39 051 6857527 28 3L Electrical data 1N Electrical data 1 Logo aziendale 2 Ragione sociale azienda 3 Codice prodotto 4 Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combus...

Page 9: ...00 1250 TBML 210 LX MC 820 400 420 600 400 200 200 1250 TBML 310 LX MC 880 465 415 620 400 220 200 1240 Modello D D1 E F I TBML 80 MC 270 440 180 350 180 178 280 TBML 120 MC 285 450 170 335 224 219 32...

Page 10: ...e aria gas 11 Pompa bruciatore 12 Quadro elettrico 13 Motore 14 Targa identificazione bruciatore 15 Elettrovalvola by pass 1 2 3 4 6 7 9 8 1 3 4 5 8 7 9 6 15 14 10 11 12 13 TBML 210LX MC TBML 310LX MC...

Page 11: ...avoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 per i combustibili liquidi e EN676 per i combustibili gassosi sono da considerarsi orientativi per gli accoppiamenti bruciatore cal...

Page 12: ...e con serranda di regolazione portata aria combu rente Obl visualizzazione fiamma Apparecchiatura elettronica di comando e controllo dotata di microprocessore Motore elettrico per il funzionamento del...

Page 13: ...allumina Considerazioni per una corretta installazione del materiale refrattario Limitare l applicazione del rivestimento in materiale refrattario al solo portellone caldaia L applicazione in altre pa...

Page 14: ...ne gas PERICOLO ATTENZIONE Con valvola di dimensioni notevoli esempio DN65 oppure DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare sollecitazioni eccessive al raccordo di attacco della rampa gas MONTAG...

Page 15: ...NCIPIO BRUCIATORI A GAS 0002911090 11 1 2 10 12 3 4 5 6 7 8 A B 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore...

Page 16: ...ormative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misu ra strettamente nece...

Page 17: ...ratto nella direzione della freccia indicata in figura esercitando una leggera pressione con un utensile esempio cacciavite nella direzione delle freccce farlo scorrere per un breve tratto e separarlo...

Page 18: ...i di ritorno possono confluire in un unico tubo di sezione adat ta per raggiungere la cisterna Evitare in ogni caso il collegamento di retto del tubo di ritorno sul tubo di aspirazione E consigliabile...

Page 19: ...0 MC 1 5 bar TBML 160 MC 2 bar TBML 210 310 M 3 2 4 7 7 1 5 8 9 0002901620_310LX 6 1 Valvola di fondo 2 Servomotore regolazione aria 3 Ugello 2 stadio 4 Ugello 1 stadio 5 Valvola di sicurezza normalme...

Page 20: ...rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri i 14 mm 1 30...

Page 21: ...aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri i 16 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50...

Page 22: ...aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri i 16 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40...

Page 23: ...vaggio con aria della camera di combustione e contemporaneamente la pompa del combustibile che determinano una circolazione nei condotti espellen do attraverso il ritorno eventuali bolle di gas Questa...

Page 24: ...pass per consentire nel fun zionamento con combustibile liquido una accensione morbida e senza vibrazioni Viene cos scaricata una parte di gasolio limitatamente ai primi 3 4 secondi di funzionamento...

Page 25: ...torno Immergere l estremit del tubo flessibile di aspirazione in un recipiente contenente olio lubrificante o gasolio non impiegare prodotti con bassa viscosit come petrolio kerosene ecc Premere ora s...

Page 26: ...COMBUSTIONE Sia selezionato il tipo di combustibile corretto Verificare che gli ugelli applicati sul bruciatore siano adatti alla potenzialit della caldaia e se necessario sostituirli con altri Per l...

Page 27: ...e Regolare la combustione in modo da ottenere una fiamma morbi da di colore arancio chiaro evitando fiamma rossa con presenza di fumo come pure fiamma bianca con esagerato eccesso di aria PERICOLO ATT...

Page 28: ...Mandata all ugello 7 Attacco vuotometro 1 8 G 7 1 Attacco vuotometro e grano di BY PASS interno CAUTELA AVVERTENZE La pompa viene pre regolata ad una pressione di 12 bar CAUTELA AVVERTENZE Nel TBML 21...

Page 29: ...fornire alla caldaia Nel caso in cui la fiamma non compare entro tre secondi dall apertura delle valvole del gas l apparecchiatura di controllo si mette in blocco arresto completo del bruciatore e acc...

Page 30: ...re alla regolazione dell erogazione di aria e gas secondo la procedura di seguito descritta Per la regolazione della portata di gas agire sul regolatore di pressione della valvola Consultare le istruz...

Page 31: ...trasformatore d accensione Per assicurare un buon funzionamento il valore della corrente di fotocellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto d...

Page 32: ...golazioni sopra esposte sono indicative posizionare la testa di combustione in funzione delle caratteristiche del focolare X Distanza testa disco regolare la distanza X seguendo le indi cazioni X Dist...

Page 33: ...0 5 20 21 6 7 2 5 3 5 7 5 8 5 1 Diffusore 2 Diffusore interno 3 Disco fiamma 4 Elettrodi di accensione 5 Ugelli 6 Canotto porta ugelli Dopo aver montato gli ugelli verificare il corretto posizionamen...

Page 34: ...ti stati operativi sono indicati sotto forma di codice colore secodno la tabella dei colori qui sotto Indicazioni di stato operativo Durante l accensione si hanno indicazioni di stato secondo la segue...

Page 35: ...do dell attuatore con segnale analogico segnale a 3 punti per attuatori con potenziometro Segnale a 3 punti per attuatori senza potenziometro Tempo programmabile in sequenza di comando POC Controllo d...

Page 36: ...a aria 130 II Camma regolazione aria per minimo gas 30 IV III Camma regolazione aria per minimo gasolio 90 V IV Apertura aria d accensione gas 40 V Apertura aria d accensione gasolio 80 VI Camma inser...

Page 37: ...deri vanti dall ambiente di installazione e o dalla combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione verifican do la correttezza dei valori di emissioni Nel caso si renda necessa...

Page 38: ...tituirla Far pulire la caldaia ed il camino da personale specializzato in fumisteria una caldaia pulita ha maggior rendimento durata e silenziosit Controllare che il filtro del combustibile sia pulito...

Page 39: ...gruppo di miscelazione nella direzione indicata dalla freccia Completate le operazioni di manutenzione procedere con il rimontaggio della testa di combustione seguendo a ritroso il per corso sopra de...

Page 40: ...NI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLES...

Page 41: ...dicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali con formi alla norma EN 746 2 in ambienti con temperature n...

Page 42: ...aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perch sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffu so...

Page 43: ...di aria fredda 1 Sensore fiamma interrotto o sporco di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del sensore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel...

Page 44: ...3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o ecces sivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIME...

Page 45: ...SCHEMI ELETTRICI TBML 50 MC 200 MC 43 50 0006160331_202310 ITALIANO...

Page 46: ...TBML 50 MC 200 MC 44 50 0006160331_202310 ITALIANO...

Page 47: ...45 50 0006160331_202310 ITALIANO...

Page 48: ...O DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO IMPIANTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D...

Page 49: ...TBML 260 MC 360 MC 47 50 0006160331_202310 ITALIANO...

Page 50: ...TBML 260 MC 360 MC 48 50 0006160331_202310 ITALIANO...

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Page 52: ...PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO IMPIANTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC...

Page 53: ...ze diagram 18 Description of operation with liquid fuel 21 First pipeline filling up 23 Ignition and adjustment with liquid fuel 24 Details of pumps 26 Operation description with gaseous fuel 27 Modul...

Page 54: ...nd 55 C The storage time is 3 years INDICATIONS FOR DISPOSAL OF PACKAGING Consult the QRcode or visit the web page at the link below to obtain information on the disposal of the packaging http www bal...

Page 55: ...d If it is decided not to use the burner any more the following pro cedures must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the main s...

Page 56: ...contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current sa fety regulations condition of overvoltage category III is required Remove the external insulating seal of the supply pipe necessar...

Page 57: ...50hz fan motor kW 1 1 1 5 3 5 5 7 5 50 Hz ignition transformer 26 kV 48 mA 230 V 26 kV 48 mA 230 V 26 kV 48 mA 230 V 26 kV 48 mA 230 V 26 kV 48 mA 230 V 50 Hz three phase electrical data 3L 400V 2 5A...

Page 58: ...ation Via Ferrarese 10 44042 Cento Fe Italy Tel 39 051 6843711 Fax 39 051 6857527 28 3L Electrical data 1N Electrical data 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Burner model 5 Serial number 6...

Page 59: ...00 1250 TBML 210 LX MC 820 400 420 600 400 200 200 1250 TBML 310 LX MC 880 465 415 620 400 220 200 1240 Model D D1 E F I TBML 80 MC 270 440 180 350 180 178 280 TBML 120 MC 285 450 170 335 224 219 320...

Page 60: ...servomotor 11 Burner pump 12 Electrical panel 13 Motor 14 Burner identification plate 15 By pass solenoid valve 1 2 3 4 6 7 9 8 1 3 4 5 8 7 9 6 15 14 10 11 12 13 TBML 210LX MC TBML 310LX MC TBML 80LX...

Page 61: ...power TBML 80 LPG 190kW IMPORTANT The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN267 for liquid fuels and EN676 for gas fuels and are indicative for the combination...

Page 62: ...inium alloy Conveyor with combustion air flow regulation damper Flame inspection glass Electronic command and control equipment with microprocessor Electric motor for operating the fan and the fuel pu...

Page 63: ...lumina Recommendations for correct installation of refractory material Refractory material lining should be applied only to boiler door Application in other parts of the combustion chamber would redu...

Page 64: ...DANGER ATTENTION In case of very large valves e g DN65 or DN80 make sure there is a suitable support to prevent excessive stress on the gas train fitting ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Position the h...

Page 65: ...R BLOCK DIAGRAM 0002911090 11 1 2 10 12 3 4 5 6 7 8 A B 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal cont...

Page 66: ...nt safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cab...

Page 67: ...istance following the direction on the arrow indicated in the figure exerting slight pressure with a tool e g a screwdriver following the arrows direction and slide it for a short distance to separate...

Page 68: ...o a single manifold pipe with an adequate cross section leading to the tank Avoid at all costs connecting directly the return pipe on the intake pipe It is advisable to properly insulate the intake an...

Page 69: ...120 MC 1 5 bars TBML 160 MC 2 bars TBML 210 310 M 3 2 4 7 7 1 5 8 9 0002901620_310LX 6 1 Foot valve 2 Air regulation servomotor 3 2nd stage nozzle 4 1st stage nozzle 5 Normally closed safety valve 6 P...

Page 70: ...Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters i 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Value P 3 5 m Max INTA...

Page 71: ...pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters i 16 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 Value P 3 5 m Max INTAKE SUPPLY SYSTEM...

Page 72: ...pe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters i 16 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Dimension 3 5 m Max INTAKE SUPPLY SYSTEM...

Page 73: ...ut an air wash of the combustion chamber and at the same time the fuel pump that causes circulation in the ducts expelling any gas bubbles through the return valve This pre washing phase ends with the...

Page 74: ...h a solenoid valve and a by pass adjusting valve for a smooth vibration less ignition when ope rating with liquid fuel A part of diesel is thus drained only during the first 3 4 seconds of ope ration...

Page 75: ...ched the flexible hoses from the intake and return pipes Dip the end of the flexible intake hose in a tin containing either lubricant or diesel do not use low viscosity products such as petrol kerosen...

Page 76: ...n selected Check that the nozzles fitted on the burner are suitable for the boiler capacity If necessary replace them with suitable ones To start the burner proceed as follows DANGER ATTENTION Prevent...

Page 77: ...cient combustion Adjust the combustion so as to obtain a soft light orange flame avoid red flames with smoke and white flames with an excess of air DANGER ATTENTION The burner must not operate below t...

Page 78: ...l 5 Suction 6 Delivery to nozzle 7 Vacuum gauge connector 1 8 G 7 1 Vacuum gauge connector and internal by pass dowel CAUTION WARNINGS The pump is preset at a pressure of 12 bar CAUTION WARNINGS In TB...

Page 79: ...In this way the burner is able to optimise the request of heat to be supplied to the boiler If the flame does not appear within 3 seconds after the gas valves have opened the control box goes into th...

Page 80: ...nd to the regulation of the air and gas flow according to the procedures subsequently described To regulate the gas flow operate the valve pressure regulator Consult the instructions related to the si...

Page 81: ...the electric discharge between the electrodes of a common ignition tran sformer To ensure proper operation the UV photocell current value should be sufficiently stable and should not drop below the mi...

Page 82: ...GS The above adjustments are only indicative position the combustion head according to the characteristics of the furnace X Head disk distance adjust distance X following the instructions X Distance b...

Page 83: ...LX ME 0 5 2 5 3 5 7 5 8 5 1 Diffuser 2 Internal diffuser 3 Flame disc 4 Ignition electrodes 5 Nozzles 6 Nozzle holder sleeve After installing the nozzles check the correct position of the electrodes a...

Page 84: ...s operating statuses are indicated by colour codes according to the colour table below Operating status indications During ignition the following status indications are provided as per the table below...

Page 85: ...gas air ratio Actuator command with analogue signal 3 point signal for actuators with potentiometer 3 point signal for actuators without potentiometer Programmable time in control sequence POC Seal co...

Page 86: ...r opening 130 II Air regulation cam for gas minimum 30 IV III Air regulation cam for diesel minimum 90 V IV Gas ignition air opening 40 V Diesel ignition air opening 80 VI 2nd diesel flame valve contr...

Page 87: ...e free from impurities or deposits deriving from the installation environment and or from combustion Analyse combustion gases and check emissions values If the combustion head needs to be cleaned remo...

Page 88: ...necessary Have the burner and the chimney cleaned by specialised person nel stove repairer a clean burner is more efficient lasts longer and is quieter Check that the fuel filter is clean Replace it i...

Page 89: ...connection 30 and remove the entire mixing unit in the direction indicated by the arrow Having completed the maintenance work replace the combustion head following in reverse order the operations des...

Page 90: ...NT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEAN...

Page 91: ...and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 7...

Page 92: ...w 1 Excessive draught only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty flame disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between f...

Page 93: ...Flame sensor off or soiled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame sensor circuit interrupted in the equipment 4 Dirty flame disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer...

Page 94: ...in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible p...

Page 95: ...WIRING DIAGRAMS TBML 50 MC 200 MC 43 50 0006160331_202310 ENGLISH...

Page 96: ...TBML 50 MC 200 MC 44 50 0006160331_202310 ENGLISH...

Page 97: ...45 50 0006160331_202310 ENGLISH...

Page 98: ...TOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S7 TANK SYSTEM FILLING BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFOR...

Page 99: ...TBML 260 MC 360 MC 47 50 0006160331_202310 ENGLISH...

Page 100: ...TBML 260 MC 360 MC 48 50 0006160331_202310 ENGLISH...

Page 101: ...TBML 260 MC 360 MC 49 50 0006160331_202310 ENGLISH...

Page 102: ...ESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S7 TANK SYSTEM FILLING BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER...

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Page 104: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...