Bastian Solutions BRBAC 1 HP, Installation And Maintenance Manual

Installation & Maintenance Manual: BRBAC 1 HP

Published December 2019 

Rev.A1 

28 

6

Maintenance and Operation 

The longevity and proper functionality of ZiPline Conveyor is based upon standard operating practices 
and general maintenance of equipment. Setting up a regular maintenance schedule will help ensure that 

products comply with the equipment’s warranty.

Lockout / Tagout (LOTO) procedures should be implemented before performing any 
maintenance.  
 

6.1

Safety During Operation 

The list below explains a series of recommended precautions that should be taken when personnel are 
near the equipment. This list is not intended to be the only precautions taken, but it serves as a guide of 
important steps to follow. 

1.

Only fully trained employees should operate or perform maintenance on the conveyors. Proper 
training should include the detailed description of fail-safes, stopping devices, or other 
emergency regulations put in place. 

2.

WARNING stickers should be replaced if worn or damaged. 

3.

All personnel in the area should be alerted prior to starting any conveyor at all times. This 
process may vary depending on the conditions and layout of the site, but it should use audible 
and visual cues and all personnel should be made aware of the protocol. 

4.

Operators should inspect the conveyor for damage, foreign objects, and verify all personnel are 
clear of the equipment prior to engaging drive. 

5.

Ensure that all areas are clear of objects prior to loading and unloading. 

6.

No personnel should ever ride, climb, step, sit on, or otherwise put body weight on the 
conveyor. Doing so puts both personnel and equipment at risk. 

7.

Maintenance should be performed at regular intervals to assure the safety of operators and the 
longest life of components. Should a component break during operation or prior to operation, 
then lockout/tagout instructions should be performed immediately to prevent exposure to 
hazards. 

6.2

Mechanical Maintenance Schedule 

To prolong the life of the material handling equipment and reduce the risk of potential safety hazards, it 
is vital that a preventative maintenance program be set in place and followed. The following instructions 
will help identify key areas requiring mechanical maintenance. 

1.

An auditory inspection of the equipment should be performed to identify any unusual noise that 
may indicate that there is a problem with the equipment.  

2.

Check for the presence of belt dust around the conveyor line. This is a good indicator on 
whether a belt is tracked properly. Presence of belt dust is due to a belt tracking issue. 

3.

Check for any odd wobbles of the drive motor. If motor wobble is present with bearing noise, 
refer to the Section 8 (Troubleshooting and Repair) for further information. 

4.

Properly lubricate the drive bearings, pulley bearings and the drive take-up pulley bearings.  

5.

For Dodge gearmotor electrical maintenance and installation instructions, refer to document 
Dodge Quantis RHB Installation and Maintenance Instructions (499322).