BERG KOMPBERG ZX90, Operating And Maintenance Manual

Maintenance procedure:  

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Stop the compressor, close the pressure conduit valve. 

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Lower  the  overpressure  in  the  screw  assembly  body  till  reaches  the  atmospheric  pressure  (to 
lower the overpressure inside the screw assembly body wait about 5 minutes after switching off 
the compressor,  

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Safeguard  the  compressor  from  restarting  by  an  unauthorized  person,  e.g.  by  cutting  power 
supply off.  

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Dismantle the radiator. 

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Clean and remove impurities. 

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Reassemble all disassembled components. 

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Fill (top up) the compressor with oil. 

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Carry out a operating test for approx. 3 to 5 minutes. 

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Stop the compressor, check the oil level and top up if necessary.  

7.3.8. 

. Electric motor 

When the compressor is running, check the motor operation by paying attention to the following: 

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Operating noise, 

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Excessive vibration, 

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Excessive current consumption 

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 protection activation in the electrical cabinet, 

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The condition of the fixing screws, 

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A degree of fouling.

The motor (compressor) should be stopped immediately in case of: 

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Overheating,  

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Smoke or burningsmell,  

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Excessive vibration, 

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Bearing noise. 

The machine can be restarted after removing the cause of any failures

. 

Periodic motor inspections: 

The motor inspection should be performed at least once per 2 years. 
The  inspection  should  be  performed  by  the  in-house  personnel  or  properly  qualified  personnel 
from specialized companies. 
Any  repairs  or  special  inspections  should  be  performed  by  the  specialised  workshop  or  the 
manufacturer service. 
 
Replacement  or  lubrication  of  the  motor  bearings  must  be  performed  in  accordance  with  the 

manufacturer’s  recommendations.  The  permissible  hours  of  the  bearing  operation  to  the 

replacement or lubrication are presented in the table below. When any symptoms indicating the 
bearing  damage  occur  (unusual  noise  or  increased  temperatures),  contact  the  service 
immediately. 

7.3.9 

Safety valve 

The safety valves fulfil an important  function in pressure equipment  and systems. They require 
particularly  careful  and  professional  service.  Any  operational  shortcomings  may  damage  the 

Hours of operation until the performance of service operations 

Motor power 

Bearing type 

Hours of operation 

Operations 

3-22 kW  Maintenance-free 

40000 h  Replacement 

30-55 kW  Maintenance-free 

20000 h  Replacement 

75-90 kW  Requiring maintenance 

4000 h  Lubrication 

110-200 kW  Requiring maintenance 

3000 h  Lubrication