bester PDE 50, Operator'S Manual

Page 1: ...I 207 539 1 09 2016 REV03 PDE 50 PDE 51 INSTRUKCJA OBSŁUGI OPERATOR S MANUAL Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland www bester com pl ...

Page 2: ......

Page 3: ...rms to the following directives spełnia następujące wytyczne 2014 35 EU 2014 30 EU and has been designed in conformance with the following norms i że zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami następujących norm EN 60974 5 2013 EN 60974 10 2014 20 04 2016 Piotr Spytek Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland ...

Page 4: ...m zużyty sprzęt elektryczny musi być składowany oddzielnie i specjalnie utylizowany Jako właściciel urządzeń powinieneś otrzymać informacje o zatwierdzonym systemie składowania od naszego lokalnego przedstawiciela Stosując te wytyczne będziesz chronił środowisko i zdrowie człowieka Do not dispose of electrical equipment together with normal waste In observance of European Directive 2012 19 EC on W...

Page 5: ...2 Elementy obsługi A 5 Instrukcja instalacji i eksploatacji A 11 Konserwacja A 16 Kompatybilność elektromagnetyczna EMC A 17 Dane techniczne A 18 Wykaz części zamiennych A 19 Schematy A 24 Akcesoria A 27 Przepisy w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy A 28 WEEE A 29 ...

Page 6: ...u się z tą instrukcją obsługi Nieprzestrzeganie zaleceń zawartych w tej instrukcji może narazić użytkownika na poważne obrażenie ciała śmierć lub uszkodzenie samego urządzenia Lincoln Electric Bester Sp z o o nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia spowodowane niewłaściwą instalacją niewłaściwą konserwacją lub nienormalną obsługą OSTRZEŻENIE Symbol ten wskazuje że bezwzględnie muszą być przest...

Page 7: ...zów oparów lub łatwopalnych cieczy OPARY I GAZY MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE W procesie spawania mogą powstawać opary i gazy niebezpieczne dla zdrowia Unikać wdychania tych oparów i gazów Dla uniknięcia takiego ryzyka musi być zastosowana odpowiednia wentylacja lub wyciąg usuwający opary i gazy ze strefy oddychania URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności naprawcz...

Page 8: ...czać i nie transportować butli z gazem ze zdjętym kołpakiem zabezpieczającym Nigdy nie dotykać butli z gazem jakimkolwiek elementem obwodu przewodzącego prąd takim jak elektroda uchwyt spawalniczy czy zacisk uziemiający Butle z gazem muszą być umieszczane z dala od miejsca gdzie mogłyby ulec uszkodzeniu lub gdzie byłyby narażone na działanie iskier lub rozgrzanej powierzchni SPAWANY MATERIAŁ MOŻE ...

Page 9: ...m min 3 Wskaźnik zabezpieczenia termicznego sygnalizuje stan przegrzania urządzenia 4 Gniazdo EURO do podłączenia uchwytu spawalniczego 5 Gniazda szybkozłączek układu chłodzenia do podłączenia uchwytu spawalniczego chłodzonego cieczą Złączka oznaczona kolorem niebieskim zasilanie cieczą chłodzącą złączka oznaczona kolorem czerwonym powrót cieczy chłodzącej tylko PDE 51 w przypadku podajnika PDE 50...

Page 10: ...łączenia przewodu sterującego źródłem prądu i zasilającego podajnik ze źródła prądu 2 Złączka do podłączenia gazu osłonowego 3 Gniazdo prądowe do podłączenia przewodu prądowego 4 Gniazda szybkozłączek układu chłodzenia do podłączenia węży układu chłodzenia tylko PDE 51 ...

Page 11: ...i 20 320 ms 3 Test gazu umożliwia przepływ gazu bez załączenia napięcia na wyjściu urządzenia 4 Test drutu umożliwia podawanie drutu bez załączenia napięcia na wyjściu urządzenia 5 Przełącznik trybu pracy 2T 4T umożliwia wybór trybu pracy 2 takt lub 4 takt 6 Mechanizm podajnika 7 Kaseta na szpulę z drutem elektrodowym 8 Tuleja na szpulę z drutem dla szpul z drutem o ciężarze maksymalnym 15kg Można...

Page 12: ...A 8 ...

Page 13: ... kierunku przeciwnym zmniejszanie siły docisku 3 Rolka czynna ø30 w zależności od rodzaju i średnicy drutu elektrodowego należy stosować rolki o odpowiednim kształcie i rozmiarze rowka prowadzącego patrz rozdział Akcesoria Uwaga Należy używać wyposażenie dostarczane przez producenta 4 Ramię dociskowe 5 Króciec 6 Prowadnica drutu mechanizmu podajnika wprowadza drut spawalniczy do mechanizmu podajni...

Page 14: ...rót w kierunku przeciwnym zmniejszanie siły docisku 3 Rolka czynna ø40 w zależności od rodzaju i średnicy drutu elektrodowego należy stosować rolki o odpowiednim kształcie i rozmiarze rowka prowadzącego patrz rozdział Akcesoria Uwaga Należy używać wyposażenie dostarczane przez producenta 4 Ramię dociskowe 5 Króciec 6 Prowadnica drutu mechanizmu podajnika wprowadza drut spawalniczy do mechanizmu po...

Page 15: ...kować urządzenia na deszczu Urządzenie spawalnicze powinno być umieszczone z dala od urządzeń sterowanych drogą radiową Jego normalna praca może niekorzystnie wpłynąć na ulokowane w pobliżu urządzenia sterowane radiowo co może doprowadzić do obrażenia ciała lub uszkodzenia tych urządzeń Przeczytaj rozdział o kompatybilności elektromagnetycznej zawarty w tej instrukcji Nie używać tego urządzenia w ...

Page 16: ...iazdo na płycie przedniej oznaczone symbolem Podłączyć węże systemu chłodzenia do źródła oraz podajnika zgodnie z oznaczeniem kolorystycznym wąż niebieski do szybkozłączek z niebieską obwódką wąż czerwony do szybkozłączek z czerwoną obwódką Schemat połączeń podajnika i źródła prądu przedstawiony jest w rozdziale Schemat połączeń Podłączanie uchwytu spawalniczego Podłączyć uchwyt spawalniczy wyposa...

Page 17: ... 1 Założyć szpulę z drutem 2 tak aby szpula odwijała się zgodnie z ruchem wskazówek zegara Upewnić się czy bolec naprowadzający tulei wszedł do otworu naprowadzającego szpuli Zakręcić zakrętkę tulei hamulcowej 1 Wymiana rolki czynnej podajnika W celu wymiany rolki czynnej w podajniku PDE 50 należy Zwolnić ramię dociskowe podajnika 5 Odkręcić nakrętkę mocującą 4 Zdjąć rolkę czynną 3 z koła zębatego...

Page 18: ...j w podajniku PDE 51 należy Zwolnić ramię dociskowe podajnika 6 Odkręcić śrubę mocującą osłonę 5 Zdjąć osłonę 4 Zdjąć rolkę czynną 3 z koła zębatego 1 Upewnić się czy wpust 2 pozostał w wyżłobieniu koła zębatego 1 Nałożyć nową rolkę 3 z rowkiem odpowiednim do średnicy założonego drutu i o kształcie odpowiednim do rodzaju założonego drutu Założyć osłonę 4 Zakręcić śrubę mocującą osłonę 5 Koniec dru...

Page 19: ...oka Regulacja momentu hamowania tulei Aby zapobiec rozwijaniu się drutu elektrodowego w momencie zakończenia spawania należy wyregulować moment hamowania tulei Odkręcić zakrętkę mocującą 1 tuleję Aby zwiększyć moment hamowania należy kręcić śrubą M10 2 zgodnie ruchem wskazówek zegara Aby zmniejszyć moment hamowania należy kręcić śrubą M10 2 przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Po zakończeniu regul...

Page 20: ...podstawowa Sprawdzanie stanu kabli i poprawności połączeń wymiana elementów w razie konieczności Oczyszczanie elementów uchwytu spawalniczego z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń i odprysków Sprawdzanie stanu technicznego uchwytu spawalniczego wymiana w razie konieczności Ogólna kontrola wizualna urządzenia Konserwacja okresowa po każdych 200 godzinach pracy lecz nie rzadziej niż raz w roku Wykonyw...

Page 21: ...romagnetycznych Należy wziąć pod uwagę nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne komputery lub urządzenia sterowane cyfrowo urządzenia systemów bezpieczeństwa i urządzenia sterujące stosowane w przemyśle sprzęt służący do pomiarów i kalibracji osobiste urządzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy aparaty słuchowe ponadto kable wejściowe i wyjściowe przewody sterujące i przewody telefon...

Page 22: ... podajnika A 2 Maksymalny prąd spawania dla pracy X60 A 500 Maksymalny ciągły prąd spawania X100 A 385 Prędkość podawania drutu m min 1 20 Prędkość dojścia m min od 1 do nastawionej wartości prędkości podawania drutu Zalecane średnice drutów elektrodowych mm stalowy 0 8 1 2 stalowy 0 8 1 6 aluminiowy 1 0 1 6 aluminiowy 1 0 2 0 rdzeniowy samoosłonowy 0 9 1 2 rdzeniowy samoosłonowy 1 2 2 0 Stopień o...

Page 23: ...A 19 Wykaz części zamiennych ...

Page 24: ...5 1115 270 064R 2 2 16 Potencjometr PR 246 10 kΩ A16P1 R1 R2 R3 1158 113 304R 2 3 17 Gniazdo SzR28P7ESz7 X12 1158 641 057R 1 1 18 Wspornik obrotowy 1361 598 180R 1 1 19 Osłona gumowa HY 200 1361 598 188R 1 1 20 Nalepka 2719 107 121R 1 21 Nalepka 2719 107 122R 1 22 Pokrętło Φ38 9ET10491R 1 1 23 Pokrętło Φ25 9ET13639 3R 1 2 24 Tuleja euro 1361 599 708R 1 1 25 Złączka D 1901 037 1R 1 1 26 Gniazdo spa...

Page 25: ...Nalepka 2719 107 732R 1 1 48 Wiązka potencjometrów nie pokazano na rysunku R 5041 078 1R 1 49 Wiązka główna nie pokazano na rysunku R 5041 079 1R 1 1 50 Wiązka mierników nie pokazano na rysunku R 5041 080 1R 1 51 Rurka prowadząca D 1829 066 3R 1 52 Rurka prowadząca D 1829 066 2R 1 53 Nalepka 2719 107 168R 1 54 Układ sterowania US 69 3 0918 432 092R 1 55 Wspornik układu sterowania R 1012 184 1 08R ...

Page 26: ... 077R 2 6 Wpust koła zębatego 0646 231 079R 2 7 Zatrzask kpl 0646 231 079R 1 8 Rolka patrz akcesoria 2 9 Konsola CWF4010 0646 231 116R 1 10 Osłona rolek CWF4010 0646 231 122R 1 11 Ramię dociskowe kpl CWF4010 P 0646 231 118R 1 12 Osłona koła zęb 0646 231 121R 1 13 Ramię dociskowe kpl CWF4010 L 0646 231 117R 1 14 Śruba dociskowa zębatki 0646 231 074R 2 15 Oś ramienia dociskowego 0646 231 120R 2 16 S...

Page 27: ...WF5110 L 0646 231 104R 1 12 Śruba dociskowa zębatki 0646 231 048R 2 13 Konsola CWF5110 0646 231 103R 1 14 Oś ramienia dociskowego 0646 231 107R 2 15 Sprężyna ramienia dociskowego 0646 231 110R 2 Firma Lincoln Electric Bester Sp z o o nie oferuje części złącznych jako części zamiennych W sprawach obsługi serwisowej i napraw należy kontaktować się z najbliższym autoryzowanym punktem serwisowym Linco...

Page 28: ...A 24 Schematy Schemat ideowy PDE 50 ...

Page 29: ...A 25 Schemat ideowy PDE 51 ...

Page 30: ...A 26 Schemat połączeń źródło podajnik ...

Page 31: ...szkowy BP10181 1 14 Rolka czynna VK1 0 1 2FI30 drut proszkowy BP10101 1 PDE 51 Poz Nazwa części Indeks 1 Przewód zespolony PZW 380 450 5M B10356 1 2 Przewód zespolony PZW 380 450 10M B10356 2 3 Przewód zespolony PZW 380 450 15M B10356 3 4 Przewód zespolony PZW 380 450 20M B10356 4 5 Rolka czynna V0 6 0 8FI40 drut stalowy BP10076 1 6 Rolka czynna V0 8 1 0FI40 drut stalowy BP10088 2 7 Rolka czynna V...

Page 32: ...zez osoby o odpowiednich kwalifikacjach natomiast użytkownicy urządzeń spawalniczych i osprzętu mogą wykonywać tylko bieżące czynności konserwacyjne określone w instrukcjach eksploatacyjnych wydanych przez producenta 25 2 Urządzenia i osprzęt spawalniczy powinny być po naprawie sprawdzane pod względem spełnienia przez nie wymagań bezpieczeństwa określonych w przepisach lub w Polskich Normach Wynik...

Page 33: ...A 29 WEEE ...

Page 34: ...ERNIKÓW 4 X PŁYTA BOCZNA UCHYLNA 5 X ZAMEK 6 X TULEJA EURO 8 X GNIAZDO EURO 9 X LAMPKA 10 X PŁYTA PRZEDNIA 11 X POTENCJOMETR 12 32 X X X OSŁONA 13 X KOŁO SKRĘTNE 14 X X PODSTAWA 15 X SZYNA PRĄDOWA 16 21 X BOCZNIK 17 X SZYBKOZŁĄCZKA 18 20 X WĄŻ GAZOWY 19 X GNIAZDO SPAWALNICZE 22 X X X PŁYTA BOCZNA 23 X UKŁAD STEROWANIA 24 X ELEKTROZAWÓR 25 X X X GNIAZDO STEROWANIA 26 X X X X SILNIK 27 X X X ...

Page 35: ...E ST REF FE AL CU MOSIĄDZ PŁYTKI ELEKTRONICZNE TWORZYWA SZTUCZNE WYŚWIETLACZE LCD PRZEWODY ZEWNĘTRZNE KONDENSATORY KOŁO 28 X KASETA 29 X X LISTWA ZACISKOWA 30 X X ŁĄCZNIK 31 X X X PRZEGRODA 33 X POKRYWA 34 X ...

Page 36: ...Features B 2 Safety B 2 Controls B 4 Installation and Operator Instructions B 10 Maintenance B 15 Electromagnetic Compatibility EMC B 16 Technical Specifications B 17 Spare Parts B 18 Schematics B 23 Accessories B 26 WEEE B 27 ...

Page 37: ... symbols Lincoln Electric is not responsible for damages caused by improper installation improper care or abnormal operation WARNING This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury loss of life or damage to this equipment Protect yourself and others from possible serious injury or death READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS Read and understand this manual befor...

Page 38: ...place the electrode holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the risk of accidental arc ignition ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS Electric current flowing through any conductor creates electric and magnetic fields EMF EMF fields may interfere with some pacemakers and welders having a pacemaker shall consult their physician befor...

Page 39: ...parameters welding voltage in V and welding current in A 2 Wire Feed Speed WFS Knob Enables stepless WFS control in a range of 1 0 20 0 m min 3 Thermal Protection Indicator The lamp indicates overheating of the machine 4 Euro socket For connecting the welding gun 5 Quick Water Connector of the Water Cooling System For connecting the welding gun water cooled Connector marked with blue colour coolin...

Page 40: ... control the welding source and to supply the wire feeder from the welding source 2 Connector For connecting shielding gas 3 Power Socket For connecting the welding cable 4 Quick Water Connectors of the Cooling System For connecting hoses of the water cooling system only for PDE 51 ...

Page 41: ...in a range of 20 320 msec 3 Gas Purge Button Enables shielding gas flow without switching on the output 4 Cold Inch Button Enables wire feeding without switching on the output 5 Gun Mode Switch Enables 2 Step or 4 Step gun trigger mode 6 Wire Feeder System 7 Cassette for the Spool of Wire 8 Sleeve for the Spool of Wire for max 15kg spools You can use wires wound onto plastic spools or onto coils w...

Page 42: ...B 7 ...

Page 43: ...terclockwise decreases roll pressure 3 Drive Roll ø30 You should use rolls with appropriate shape and size of the groove corresponding to the wire type and diameter see chapter Accessories Attention You should use accessories delivered by the producer 4 Roll Pressure Arm 5 Leading end 6 Wire Guide Tube of the Wire Drive System Inserts welding wire into the wire drive system 7 Roll Fastening Cap ...

Page 44: ...erclockwise decreases roll pressure 3 Drive Roll ø40 You should use rolls with appropriate shape and size of the groove corresponding to the wire type and diameter see chapter Accessories Attention You should use accessories delivered by the producer 4 Roll Pressure Arm 5 Leading end 6 Wire Guide Tube of the Wire Drive System Inserts welding wire into the wire drive system 7 Roll Fastening Cap ...

Page 45: ... may adversely affect the operation of nearby radio controlled machinery which may result in injury or equipment damage Read the section on electromagnetic compatibility in this manual Do not operate in areas with an ambient temperature greater than 40 C Duty cycle The duty cycle of a welding machine is the percentage of time in a 10 minute cycle at which the welder can operate the machine at rate...

Page 46: ...ontrol cable to the power source socket marked by Connect hoses of the water cooling system to the welding source and wire feeder according to colour marks the red hose to the connectors with red bordering the blue hose to the connectors with blue bordering Wire diagram of the wire feeder and the welding source is shown in the chapter Wiring Diagram Welding Gun Connection Connect the welding gun e...

Page 47: ...pindle so that the spool turns clockwise Make sure that the sleeve locating pin goes into the locating hole on the spool Screw in the fastening cap of the braking sleeve 1 Drive Roll Changing To change the drive roll of the wire drive PDE 50 you should Release the pressure roll arm of the wire feeder 5 Remove the roll fastening cap 4 Remove the drive roll 3 from the cog 1 Place the wedge 2 into th...

Page 48: ...ce the wedge 2 into the groove of the cog 1 Push the new drive roll 3 proper for the wire diameter used and with the groove shape proper for wire type used Mount the cover 4 Screw in the screw 5 fastening the cover Cut off the end of electrode wire making sure it has no burr Insert the wire into the wire drive turning the spool clockwise until it reaches the EURO socket Adjust optimal roll pressur...

Page 49: ... shielding gas you should do the following After placing the gas cylinder on the gas cylinder mount protect it from overturn with the chain Take off the cap over the safety valve of the shielding gas cylinder Install the gas regulator on the gas cylinder Connect the gas regulator to the wire feeder with the combined cable equipped with the gas hose using clamping bond Welding with CO2 as shielding...

Page 50: ...elding gun nozzle Spatters could interfere with the shielding gas flow to the arc Check the welding gun condition replace it if necessary Periodic maintenance every 200 working hours but at least once every year Perform the routine maintenance and in addition Keep the machine clean Using a dry and low pressure airflow remove the dust from the external case and from the cabinet inside Check and if ...

Page 51: ...nt safety and control equipment for industrial processes equipment for calibration and measurement personal medical devices like pacemakers and hearing aids Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area The operator must be sure that all equipment in the area is compatible This may require additional protection measures The dimensions of the work area to consi...

Page 52: ... 1 20 Pre welding Speed Regulation m min from 1 0 to the value which was set by WFS knob Wire diameters mm solid wires 0 8 1 2 solid wires 0 8 1 6 aluminium wires 1 0 1 6 aluminium wires 1 0 2 0 cored wires 0 9 1 2 cored wires 1 2 2 0 Degree of Protection IP21 Operating Temperature C 10 do 40 Operating Humidity t 20 C 90 Weight kg 15 5 16 0 Dimensions W x H x D mm 270 x 436 x 642 ...

Page 53: ...B 18 Spare Parts ...

Page 54: ...4 Switch W10 1 S3 1115 270 031R 1 1 15 Switch WP8 5 S4 S5 1115 270 064R 2 2 16 Potentiometer PR 246 10kΩ A16P1 R1 R2 R3 1158 113 304R 2 3 17 Socket SzR28P7ESz7 X12 1158 641 057R 1 1 18 Pilot Plastic Part 1361 598 180R 1 1 19 Rubber Grip HY 200 1361 598 188R 1 1 20 Label 2719 107 121R 1 21 Label 2719 107 122R 1 22 Knob Φ38 9ET10491R 1 1 23 Knob Φ25 9ET13639 3R 1 2 24 Euro Sleeve 1361 599 708R 1 1 2...

Page 55: ...uro Socket X12 R 8040 140 2R 1 45 Hole Plug TZ8 1119 510 005R 2 46 Label 2719 107 728R 1 1 47 Label 2719 107 732R 1 1 48 Potentiometer Harness non shown R 5041 078 1R 1 49 Main Harness non shown R 5041 079 1R 1 1 50 Display Harness non shown R 5041 080 1R 1 51 Guide Tube D 1829 066 3R 1 52 Guide Tube D 1829 066 2R 1 53 Label 2719 107 168R 1 54 P C Board US 69 3 0918 432 092R 1 55 P C Board Bracket...

Page 56: ...p 0646 231 077R 2 6 Paralell Key 0646 231 079R 2 7 Pressure Device Assembly 0646 231 079R 1 8 Roll see accessories 2 9 Feed Plate 0646 231 116R 1 10 Cover Plate 0646 231 122R 1 11 Right Pressure Arm Assembly 0646 231 118R 1 12 Fixing Cap 0646 231 121R 1 13 Left Pressure Arm Assembly 0646 231 117R 1 14 Axle Shaft Gear Adaptor 0646 231 074R 2 15 Pressure Arm Axle 0646 231 120R 2 16 Presure Arm Sprin...

Page 57: ...ht Pressure Arm Assembly 0646 231 105R 1 11 Left Pressure Arm Assembly 0646 231 104R 1 12 Axle Shaft Gear Adaptor 0646 231 048R 2 13 Feed Plate 0646 231 103R 1 14 Pressure Arm Axle 0646 231 107R 2 15 Presure Arm Spring 0646 231 110R 2 Lincoln Electric Bester Sp z o o does not offer any connected parts as spare parts For any maintenance or repair operations it is recommended to contact the nearest ...

Page 58: ...B 23 Schematics Electrical Schematic PDE 50 ...

Page 59: ...B 24 Electrical Schematic PDE 51 ...

Page 60: ...B 25 Power Source Wire Feeder Connection ...

Page 61: ...ored Wires BP10181 1 14 Drive Roll VK1 0 1 2FI30 Cored Wires BP10101 1 PDE 51 Item Description Part Number 1 Interconnection Cable Water PZW 380 450 5M B10356 1 2 Interconnection Cable Water PZW 380 450 10M B10356 2 3 Interconnection Cable Water PZW 380 450 15M B10356 3 4 Interconnection Cable Water PZW 380 450 20M B10356 4 5 Drive Roll V0 6 0 8FI40 Solid Wires BP10076 1 6 Drive Roll V0 8 1 0FI40 ...

Page 62: ...B 27 WEEE ...

Page 63: ... 4 X RIGHT SIDE PANEL 5 X HINGE 6 X EURO SLEEVE 8 X EURO SOCKET 9 X LAMP 10 X FRONT PANEL 11 X POTENTIOMETER 12 32 X X X DIVIDING PANEL 13 X TURNING WHEEL 14 X X BASE PANEL 15 X CURRENT RAIL 16 21 X SHUNT 17 X QUICK WATER CONNECTOR 18 20 X GAS HOSE 19 X SOCKET 22 X X X LEFT SIDE PANEL 23 X CONTROL P C BOARD 24 X GAS VALVE 25 X X X SOCKET 26 X X X X MOTOR 27 X X X ...

Page 64: ...RECYCLE ST REF FE AL CU BRASS BOARDS PLASTICS LIQUID CRISTAL EXTERNAL ELECTRIC CABLES CAPACITORS WHEEL 28 X PLASTIC SHROUD 29 X X CONNECTOR 30 X X SWITCH 31 X X X DIVIDING PANEL 33 X TOP PANEL 34 X ...

Page 65: ...Notatki Notes ...

Page 66: ...Notatki Notes ...

Page 67: ......

Page 68: ......