Binks AA4400M Service Manual Download

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77-2922-R10.1 (2/2016)

IT-13 / 13

TABELLE DI SELEZIONE UGELLO PIATTO STANDARD

LARGHEZZA CAPACITÀ

GETTO

GPM @ 34 BAR

NUMERO COMPONENTE

DESCRIZIONE

ORIFIZIO

(POLLICI)

[500 PSI] ACQUA

114-00704

GRUPPO UGELLO

0,007

0,028

114-00706

GRUPPO UGELLO

0,007

0,028

114-00708

GRUPPO UGELLO

0,007

0,028

114-00902

GRUPPO UGELLO

0,009

0,039

114-00906

GRUPPO UGELLO

0,009

0,039

114-00908

GRUPPO UGELLO

0,009

0,039

114-00910

GRUPPO UGELLO

0,009

0,039

114-00912

GRUPPO UGELLO

0,009

0,039

114-01104

GRUPPO UGELLO

0,011

0,060

114-01106

GRUPPO UGELLO

0,011

0,060

114-01108

GRUPPO UGELLO

0,011

0,060

114-01110

GRUPPO UGELLO

0,011

0,060

114-01112

GRUPPO UGELLO

0,011

0,060

114-01114

GRUPPO UGELLO

0,011

0,060

114-01304

GRUPPO UGELLO

0,013

0,090

114-01306

GRUPPO UGELLO

0,013

0,090

114-01308

GRUPPO UGELLO

0,013

0,090

114-01310

GRUPPO UGELLO

0,013

0,090

114-01312

GRUPPO UGELLO

0,013

0,090

114-01314

GRUPPO UGELLO

0,013

0,090

114-01316

GRUPPO UGELLO

0,013

0,090

114-01506

GRUPPO UGELLO

0,015

0,120

114-01508

GRUPPO UGELLO

0,015

0,120

114-01510

GRUPPO UGELLO

0,015

0,120

114-01512

GRUPPO UGELLO

0,015

0,120

114-01514

GRUPPO UGELLO

0,015

0,120

114-01516

GRUPPO UGELLO

0,015

0,120

114-01518

GRUPPO UGELLO

0,015

0,120

114-01706

GRUPPO UGELLO

0,017

0,160

114-01708

GRUPPO UGELLO

0,017

0,160

114-01710

GRUPPO UGELLO

0,017

0,160

114-01712

GRUPPO UGELLO

0,017

0,160

114-01714

GRUPPO UGELLO

0,017

0,160

114-01716

GRUPPO UGELLO

0,017

0,160

114-01718

GRUPPO UGELLO

0,017

0,160

114-01906

GRUPPO UGELLO

0,019

0,190

114-01908

GRUPPO UGELLO

0,019

0,190

114-01910

GRUPPO UGELLO

0,019

0,190

114-01912

GRUPPO UGELLO

0,019

0,190

114-01914

GRUPPO UGELLO

0,019

0,190

114-01916

GRUPPO UGELLO

0,019

0,190

114-01918

GRUPPO UGELLO

0,019

0,190

114-02110

GRUPPO UGELLO

0,021

0,240

114-02112

GRUPPO UGELLO

0,021

0,240

114-02114

GRUPPO UGELLO

0,021

0,240

114-02116

GRUPPO UGELLO

0,021

0,240

114-02118

GRUPPO UGELLO

0,021

0,240

114-02410

GRUPPO UGELLO

0,024

0,310

114-02412

GRUPPO UGELLO

0,024

0,310

114-02414

GRUPPO UGELLO

0,024

0,310

114-02416

GRUPPO UGELLO

0,024

0,310

114-02418

GRUPPO UGELLO

0,024

0,310

114-02710

GRUPPO UGELLO

0,027

0,385

114-02712

GRUPPO UGELLO

0,027

0,385

114-02714

GRUPPO UGELLO

0,027

0,385

114-02716

GRUPPO UGELLO

0,027

0,385

114-02718

GRUPPO UGELLO

0,027

0,385

TABELLE DI SELEZIONE UGELLO A ELICA

LARGHEZZA CAPACITÀ

GETTO

GPM @

NUMERO COMPONENTE

DESCRIZIONE

ORIFIZIO

(POLLICI)

152 BAR [2200 PSI]

9-307-75

UGELLO A ELICA

0,007

0,05

9-309-75

UGELLO A ELICA

0,009

0,09

9-409-75

UGELLO A ELICA

0,009

0,09

9-509-75

UGELLO A ELICA

0,009

0,09

9-211-75

UGELLO A ELICA

0,011

0,12

9-311-75

UGELLO A ELICA

0,011

0,12

9-411-75

UGELLO A ELICA

0,011

0,12

9-511-75

UGELLO A ELICA

0,011

0,12

9-611-75

UGELLO A ELICA

0,011

0,12

9-213-75

UGELLO A ELICA

0,013

0,18

9-313-75

UGELLO A ELICA

0,013

0,18

9-413-75

UGELLO A ELICA

0,013

0,18

9-513-75

UGELLO A ELICA

0,013

0,18

9-613-75

UGELLO A ELICA

0,013

0,18

9-713-75

UGELLO A ELICA

0,013

0,18

9-215-75

UGELLO A ELICA

0,015

0,24

9-315-75

UGELLO A ELICA

0,015

0,24

9-415-75

UGELLO A ELICA

0,015

0,24

9-515-75

UGELLO A ELICA

0,015

0,24

9-615-75

UGELLO A ELICA

0,015

0,24

9-715-75

UGELLO A ELICA

0,015

0,24

9-217-75

UGELLO A ELICA

0,017

0,31

9-317-75

UGELLO A ELICA

0,017

0,31

9-417-75

UGELLO A ELICA

0,017

0,31

9-517-75

UGELLO A ELICA

0,017

0,31

9-617-75

UGELLO A ELICA

0,017

0,31

9-717-75

UGELLO A ELICA

0,017

0,31

9-419-75

UGELLO A ELICA

0,019

0,38

9-519-75

UGELLO A ELICA

0,019

0,38

9-619-75

UGELLO A ELICA

0,019

0,38

9-421-75

UGELLO A ELICA

0,021

0,47

9-521-75

UGELLO A ELICA

0,021

0,47

9-621-75

UGELLO A ELICA

0,021

0,47

9-523-75

UGELLO A ELICA

0,023

0,57

9-623-75

UGELLO A ELICA

0,023

0,57

9-525-75

UGELLO A ELICA

0,025

0,67

9-625-75

UGELLO A ELICA

0,025

0,67

9-627-75

UGELLO A ELICA

0,027

0,74

9-631-75

UGELLO A ELICA

0,031

1,03

9-435-75

UGELLO A ELICA

0,035

1,31

9-635-75

UGELLO A ELICA

0,035

1,31

TABELLE DI SELEZIONE UGELLO PIATTO FINITURA DI PRECISIONE

LARGHEZZA CAPACITÀ

GETTO

GPM @ 34 BAR

NUMERO COMPONENTE

DESCRIZIONE

ORIFIZIO

(POLLICI)

[500 PSI] ACQUA

9-0909-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,009

0,039

9-0911-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,009 11

0,039

9-1109-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,011

0,06

9-1111-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,011 11

0,06

9-1113-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,011 13

0,06

9-1115-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,011 15

0,06

9-1309-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,013

0,09

9-1311-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,013 11

0,09

9-1313-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,013 13

0,09

9-1315-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,013 15

0,09

9-1509-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,015

0,12

9-1511-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,015 11

0,12

9-1513-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,015 13

0,12

9-1515-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,015 15

0,12

9-1517-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,015 17

0,12

9-1709-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,017

0,16

9-1711-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,017 11

0,16

9-1713-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,017 13

0,16

9-1715-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,017 15

0,16

9-1717-F

UGELLO FINITURA DI PRECISIONE

0,017 17

0,16

La larghezza del getto si basa su 69 bar [1000 psi] con acqua

a 305 mm [12"] dalla superficie. I risultati reali possono

subire variazioni a seconda della viscosità del materiale.

GRUPPI PISTOLA COMPLETA

DESCRIZIONE

NUMERO GRUPPO

GRUPPO PISTOLA UGELLO PIATTO AA4400M HVLP (UG. NON INCL.)

0909-4400-HF0000

PISTOLA UGELLO PIATTO AA4400M HVLP CON
CAPPELLO ARIA AA-10 (UGELLO NON INCLUSO)

0909-4400-10000

GRUPPO PISTOLA UGELLO PIATTO AA4400M LVMP
(UGELLO NON INCLUSO)

0909-4400-LF0000

DESCRIZIONE

NUMERO GRUPPO

GRUPPO PISTOLA UGELLO ELICA AA4400M HVLP (UG. NON INCL.)

0909-4400-HT0000

GRUPPO PISTOLA UGELLO ELICA AA4400M LVMP
(UGELLO NON INCLUSO)

0909-4400-LT0000

NOTA UGELLO A ELICA

Nel passaggio dall'ugello piatto all’ugello a elica, aumentare le

dimensioni del profilo di spruzzo di 51 mm [2 pollici] e utilizzare

la regolazione dell’aria per ripristinare le dimensioni desiderate.

La larghezza del getto si basa su 152 bar [2200 psi] con 305 mm

[12"] di vernice in lattice dalla superficie. I risultati reali possono

subire variazioni a seconda della viscosità del materiale.

La larghezza del getto si basa su 69 bar [1000 psi] con acqua a

305 mm [12"] dalla superficie. I risultati reali possono subire

variazioni a seconda della viscosità del materiale.

Summary of Contents for AA4400M

Page 1: ...A4400M Air Assist Airless Spray Gun Please read and understand all information in this document in order to get the maximum performance from your new AA4400M spray gun In the AA4400M spray gun the paint or other material to be sprayed is pre atomized and forced through the carbide tip by the typical 110 262 bar 1 600 3 800 psi fluid pressure with capabilities up to 303 bar 4 400 psi As a result of...

Page 2: ... tools Measurement of vibrations at the handle EN 12096 1997 Mechanical vibration Declaration and verification of vibration emission values EN1127 1 2011 Explosive atmospheres Explosion prevention Basic concepts EN 13463 1 2009 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres Basic methods and requirements Chuck McCulloch December 31 2015 The Spray Gun models listed in the fol...

Page 3: ...g Spray from the spray gun hose leaks or ruptured components can inject fluid into your body and cause extremely serious injury PRESSURE RELIEF PROCEDURE Always follow the pressure relief procedure in the equipment instruction manual GET IMMEDIATE MEDICAL ATTENTION To prevent contact with the fluid please note the following a Never point the gun valve at anyone or any part of the body b Never put ...

Page 4: ...reased across spray gun operators and similar spraying jobs by developing pressure standardization charts Repeat step 6 until the required material coverage and spraying speed are achieved If the maximum fluid pressure is reached before the required material coverage and spraying speed are achieved you may need to switch to a larger fluid tip TYPICAL HOOK UP Fan pattern adjustment turn knob counte...

Page 5: ...let 1 4 bar 20 psi Max Dynamic Gun Inlet Air Pressure 1 bar 14 psi Gun Body Forged Aluminum Alloy Fluid Path Stainless Steel and Tungsten Carbide PEEK PROBLEM CAUSE ACTION Fluid leaking from through the seal Worn seal or needle shaft Loose needle seal Replace needle assembly 18 Tighten packing nut gently until leak stops Fluid leaking from the front of the gun Needle ball worn or damaged Worn seat...

Page 6: ...pray gun should be lubricated after each cleaning The points that need lubrication during the maintenance of air assist airless spray guns include the fluid needle packing and trigger pivot point Gun lube is used to lubricate the fluid needle packing and trigger pivot point CLEANING The following steps summarize the procedure for cleaning air assist airless spray guns 1 Turn off the atomizing air ...

Page 7: ...depressing the trigger install the new fluid nozzle and gasket Torque fluid nozzle from 12 15 N m 9 11 ft lbs See fig 5 5 Replace the air cap along with spray tip See fig 4 REPLACING THE FLUID NEEDLE ASSEMBLY 1 Remove the trigger by removing the trigger screw and trigger nut See fig 7 2 Completely unscrew needle packing nut See fig 8 3 Unscrew blanking cap and remove the needle spring and pad See ...

Page 8: ...must slide through cage bore with slight resistance due to seal e Rear seal must look clean and in position in the bore See fig 18 f If any of the above cannot be rectified replace the air valve See Replacing Air Valve p8 8 Replace spring ensuring the end with the plastic bearing pad goes in first See fig 17 9 Insert air valve assembly into gun and carefully feed over the spring and through the re...

Page 9: ...ew rear seal onto Service tool grooves must fit in service tool form See fig 32 8 Push rear seal firmly into hole up to shoulder using Service tool See figs 33 34 9 Insert new spring ensuring the end with the plastic bearing pad goes in first See fig 29 10 Insert air valve assembly into gun and carefully feed over the spring and through the rear seal See fig 35 11 Tighten air valve assembly using ...

Page 10: ...ng assembly onto the gun until it is fully hand tightened See fig 39 5 Slip on the plastic tip guard onto the air cap in proper orientation See fig 40 6 Place round bar screwdriver between open sections of the plastic guard and push down with even pressure on both sides of the plastic guard See fig 41 7 The guard should snap into air cap groove securely See fig 42 8 The aircap can now be removed t...

Page 11: ...7A 8A 8B 8 7 6 2 3 4 5 1 15 16 17 10 9 11 29 30 31 TWIST TIP PARTS FLAT TIP PARTS 12 15 N m 9 11 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 19 22 N m 14 16 FT LBS TORQUE VALUE Nm in lb or ft lb ITEM NUMBER MAINTENANCE SYMBOLS ...

Page 12: ... FILTER 1 PIECE 1 60 MESH FILTER KIT OF 5 54 1836 K5 30 DISC FILTER HOUSING 1 31 DISC FILTER RETAINING NUT 1 ITEM PART NO NO DESCRIPTION QTY PARTS LIST When ordering please specify Part No Not all Part Nos are available for purchasing Refer to page 10 when referencing Item Nos All aircap kits are pre assembled with Retaining ring and appropriate tip guard When switching from flat tip to twist tip ...

Page 13: ...3 8 0 18 9 513 75 TWIST TIP 013 10 0 18 9 613 75 TWIST TIP 013 12 0 18 9 713 75 TWIST TIP 013 14 0 18 9 215 75 TWIST TIP 015 4 0 24 9 315 75 TWIST TIP 015 6 0 24 9 415 75 TWIST TIP 015 8 0 24 9 515 75 TWIST TIP 015 10 0 24 9 615 75 TWIST TIP 015 12 0 24 9 715 75 TWIST TIP 015 14 0 24 9 217 75 TWIST TIP 017 4 0 31 9 317 75 TWIST TIP 017 6 0 31 9 417 75 TWIST TIP 017 8 0 31 9 517 75 TWIST TIP 017 10...

Page 14: ...si con capacidades hasta de 303 bar 4400 psi Como resultado de la pre atomización el aire modelador final suministrado por el casquillo de aire produce un patrón de rociado excepcionalmente fino y uniforme El resultado de este patrón de rociado es un acabado uniforme adecuado para productos que necesitan un acabado excepcionalmente fino con menos exceso de rociado y emisiones VOC ESPECIFICACIONES ...

Page 15: ...s vibraciones en el mango EN 12096 1997 Vibración mecánica Declaración y verificación de los valores de la emisión de vibraciones EN1127 1 2011 Atmósferas explosivas Prevención de explosiones Conceptos básicos EN 13463 1 2009 Equipos no eléctricos para uso en atmósferas potencialmente explosivas Métodos básicos y requisitos Chuck McCulloch 31 de diciembre de 2015 Los modelos de pistola pulverizado...

Page 16: ... averiados pueden inyectar fluido en su organismo y ocasionar lesiones sumamente graves PROCEDIMIENTO DE LIBERACIÓN DE PRESIÓN Siga siempre el procedimiento de liberación de presión que aparece en el manual de instrucciones del equipo CONSIGA ATENCIÓN MÉDICA INMEDIATA Para evitar el contacto con el fluido tenga en cuenta lo siguiente a Nunca apunte la pistola válvula hacia ninguna persona ni hacia...

Page 17: ...iante las tablas de estandarización de presiones Repita el paso 6 hasta que lograr la cobertura del material y la velocidad de rociado requeridas Si la presión máxima del fluido se logra antes de lograr la cobertura del material y la velocidad de rociado requeridas usted tendría que conseguir una punta de fluido más grande MONTAJE DE LA PISTOLA ROCIADORA Bomba Regulador Regulador Aire Aire Aire Fl...

Page 18: ...leación de aluminio forjado Conducto del fluido Acero inoxidable y carburo de tungsteno PEEK PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Filtración de fluido por el sello Sello o eje de la aguja gastados Sello de la aguja flojo Reemplazar el conjunto de la aguja 18 Apretar suavemente la tuerca del empaquetamiento hasta que cese la filtración Filtración de fluido por la parte delantera de la pistola Esfera de la aguja...

Page 19: ...o 6 Ajustar el regulador del suministro de aire de la bomba en su nivel más bajo en sentido antihorario 7 Colocar el interruptor de seguridad del gatillo de la pistola en la posición desenganchada 8 Encienda el suministro de aire hacia la bomba y cierre la válvula de derivación cebado si la unidad viene equipada con una 9 Ajustar lentamente el regulador del suministro de aire de la bomba hasta que...

Page 20: ...arnición Aplicar una torsión de 12 15 N m 9 11 pies lbs a la boquilla de fluido Ver Fig 5 5 Reemplazar el casquillo de aire junto con la punta de rociado Ver Fig 4 REEMPLAZO DEL CONJUNTO DE LA AGUJA DE FLUIDO 1 Quitar el gatillo sacando el tornillo del disparador y la tuerca del gatillo Ver Fig 7 2 Destornillar completamente la tuerca del empaquetamiento de la aguja Ver Fig 8 3 Destornillar la tap...

Page 21: ...or de la jaula con una leve resistencia debida al sello e El sello trasero debe verse limpio y colocado en su lugar en el diámetro interior Ver Fig 18 f Si no se puede rectificar ninguno de los puntos anteriores reemplace la válvula de aire Ver Reemplazo de la válvula de aire en la Pág 8 8 Reemplazar el resorte asegurándose de que el extremo con el soporte del cojinete de plástico vaya primero Ver...

Page 22: ...ro en una herramienta de servicio las muescas deben corresponder a la forma de la herramienta de servicio Ver Fig 32 8 Empujar con firmeza el sello trasero en el orificio hasta el reborde utilizando una herramienta de servicio Ver Fig 33 y 34 9 Insertar el nuevo resorte asegurando que el extremo con el soporte del cojinete de plástico vaya primero Ver Fig 29 10 Insertar el conjunto de la válvula d...

Page 23: ...o de aire y el anillo del casquillo de aire hacia la pistola hasta que esté completamente apretada a mano Ver Fig 39 5 Deslice el resguardo plástico de la punta sobre el casquillo de aire con la orientación debida Ver Fig 40 6 Coloque el destornillador de barra redonda entre las secciones abiertas del protector plástico y oprima con presión uniforme en ambos lados el protector plástico Ver Fig 41 ...

Page 24: ... PARTS FLAT TIP PARTS 12 15 N m 9 11 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 19 22 N m 14 16 FT LBS TORQUE VALUE Nm in lb or ft lb ITEM NUMBER MAINTENANCE SYMBOLS COMPONENTES DE PUNTA PLANA COMPONENTES DE PUNTA GIRATORIA SÍMBOLOS DE MANTENIMIENTO NÚMERO DE ARTÍCULO PAR DE VALOR Nm pies lb o pulg lb ...

Page 25: ... 30 ALOJAMIENTO DEL FILTRO DE DISCO 1 31 TUERCA DE RETENCIÓN DEL FILTRO DE DISCO 1 NÚM NÚM DE ART DE PIEZA DESCRIPCIÓN CANT LISTA DE PIEZAS Al hacer su pedido sírvase especificar el Número de la pieza No todos los números de piezas están disponibles para comprar Consulte la página S 10 al referenciar los números de los artículos Todos los kits de casquillos de aire son pre ensamblados con anillo r...

Page 26: ...5 PUNTA GIRATORIA 013 8 18 9 513 75 PUNTA GIRATORIA 013 10 18 9 613 75 PUNTA GIRATORIA 013 12 18 9 713 75 PUNTA GIRATORIA 013 14 18 9 215 75 PUNTA GIRATORIA 015 4 24 9 315 75 PUNTA GIRATORIA 015 6 24 9 415 75 PUNTA GIRATORIA 015 8 24 9 515 75 PUNTA GIRATORIA 015 10 24 9 615 75 PUNTA GIRATORIA 015 12 24 9 715 75 PUNTA GIRATORIA 015 14 24 9 217 75 PUNTA GIRATORIA 017 4 31 9 317 75 PUNTA GIRATORIA 01...

Page 27: ...e comprise entre 110 262 bars 1 600 3 800 psi et des capacités allant jusqu à 303 bars 4 400 psi Grâce à cette pré atomisation le jet produit par le chapeau d air est exceptionnellement fin et régulier Le résultat obtenu avec ce type de jet est un fini régulier parfaitement adapté aux produits nécessitant une finition de qualité exceptionnelle avec réduction des excès de projection et des émission...

Page 28: ...f vibration emission values EN1127 1 2011 Explosive atmospheres Explosion prevention Basic concepts EN 13463 1 2009 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres Basic methods and requirements Chuck McCulloch 31 decembre 2015 Les modèles de pistolet pulvérisateur listés dans la déclaration de conformité suivante NE peuvent être utilisés dans des atmosphères explosives QUE S...

Page 29: ...tre corps et provoquer une blessure très grave PROCÉDURE DE SOULAGEMENT DE PRESSION Suivez toujours la procédure de soulagement de pression indiquée dans le manuel d instructions RECHERCHEZ IMMÉDIATEMENT UNE AIDE MÉDICALE Veuillez noter ce qui suit pour empêcher le contact avec le liquide a Ne dirigez jamais le pistolet la soupape vers quelqu un ou vers une partie du corps b Ne mettez jamais la ma...

Page 30: ...t des tableaux de normalisation des pressions Recommencer l étape 6 jusqu à obtenir la couverture et la vitesse de pulvérisation requises pour le matériau Si le liquide atteint sa pression maximale avant de parvenir à la couverture et à la vitesse de pulvérisation requises pour le matériau il peut être nécessaire d utiliser un embout de pulvérisation plus gros INSTALLATION DU PISTOLET VAPORISATEUR...

Page 31: ...assage des produits Acier inoxydable et carbure de tungstène PEEK PROBLÈME CAUSE MESURE CORRECTRICE Fuite de liquide par le joint Joint ou tige du pointeau usagée Joint du pointeau mal installé Remplacer l ensemble pointeau 18 Serrer délicatement l écrou de presse garniture jusqu à ce que la fuite s arrête Écoulement de liquide par l avant du pistolet Bille du pointeau usagée ou endommagée Ensembl...

Page 32: ...d alimentation d air de la pompe à son plus bas niveau sens antihoraire 7 Placer la sécurité de la gâchette du pistolet en position de déverrouillage 8 Mettre en marche l arrivée d air à la pompe et fermer la soupape de dérivation d amorçage si le pistolet en est équipé 9 Régler lentement le régulateur d alimentation en air de la pompe jusqu à ce que la pompe commence à fonctionner 10 Appuyer sur ...

Page 33: ...int d étanchéité Serrer la buse à liquide au couple de 12 15 N m 9 11 pi lbs Voir fig 5 5 Remettre le chapeau d air avec l embout pulvérisateur Voir fig 4 REMPLACEMENT DE L ENSEMBLE POINTEAU 1 Retirer la gâchette en enlevant la vis et l écrou qui la retiennent Voir fig 7 2 Dévisser complètement l écrou de presse garniture du pointeau Voir fig 8 3 Dévisser le bouchon obturateur et retirer le ressor...

Page 34: ...e de la cage avec une légère résistance en raison du joint e Le joint arrière doit être propre et en position dans l alésage Voir fig 18 f Si l une des conditions ci dessus ne peut être rectifiée remplacer la soupape d air Voir Remplacement de la soupape d air p 8 8 Remettre le ressort en veillant à ce que l extrémité avec un tampon d appui en plastique soit introduite en premier Voir fig 17 9 Ins...

Page 35: ... sur l outil d entretien les rainures doivent s ajuster dans la forme de l outil d entretien Voir fig 32 8 Enfoncer fermement le joint arrière jusqu à l épaulement à l aide de l outil d entretien Voir fig 33 et 34 9 Insérer le nouveau ressort en veillant à ce que l extrémité munie d un tampon d appui soit enfoncée en premier Voir fig 29 10 Insérer l ensemble soupape d air dans le pistolet en le fa...

Page 36: ... chapeau sur le pistolet en les serrant manuellement à fond Voir fig 39 5 Glisser dans la bonne direction la garniture en plastique de l embout sur le chapeau d air Voir fig 40 6 Placer le tournevis rond entre les sections ouvertes de la garniture en plastique et l enfoncer en exerçant une pression uniforme des deux côtés de la garniture Voir fig 41 7 La garniture doit s enclencher parfaitement da...

Page 37: ...IST TIP PARTS FLAT TIP PARTS 12 15 N m 9 11 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 19 22 N m 14 16 FT LBS TORQUE VALUE Nm in lb or ft lb ITEM NUMBER MAINTENANCE SYMBOLS COMPOSANTS POUR EMBOUT PLAT COMPOSANTS POUR EMBOUT ROTATIF SYMBOLES DE MAINTENANCE NUMÉRO D ARTICLE VALEUR DE COUPLE Nm po lb ou pi lb ...

Page 38: ...CAGE DU FILTRE À DISQUE 1 ARTICLE PIÈCE N N DESCRIPTION QTÉ LISTE DES PIÈCES En commandant préciser le numéro de pièce Tous les numéros de pièces ne sont pas disponibles à la vente Consulter la page F 10 pour référencer les numéros de pièce Toutes les trousses de chapeau d air sont pré assemblées avec un anneau de retenue et une garniture d embout appropriée Pour rem placer un embout plat par un e...

Page 39: ...10 0 18 9 613 75 EMBOUT ROTATIF 0 013 12 0 18 9 713 75 EMBOUT ROTATIF 0 013 14 0 18 9 215 75 EMBOUT ROTATIF 0 015 4 0 24 9 315 75 EMBOUT ROTATIF 0 015 6 0 24 9 415 75 EMBOUT ROTATIF 0 015 8 0 24 9 515 75 EMBOUT ROTATIF 0 015 10 0 24 9 615 75 EMBOUT ROTATIF 0 015 12 0 24 9 715 75 EMBOUT ROTATIF 0 015 14 0 24 9 217 75 EMBOUT ROTATIF 0 017 4 0 31 9 317 75 EMBOUT ROTATIF 0 017 6 0 31 9 417 75 EMBOUT R...

Page 40: ...k von 110 262 bar 1 600 3 800 psi optional bis zu 303 bar 4 400 psi durch die Karbidspitze gepresst Durch die Vorabzerstäubung erzeugt die über die Luftkappe zugeführte Formluft ein außergewöhnlich feines und gleichmäßiges Sprühmuster Dieses Sprühmuster wiederum führt zu einem gleichmäßigen Finish für Produkte für die ein äußerst feines Finish ohne viel Overspray und VOC Emissionen nötig ist TECHN...

Page 41: ...ingung am Griff EN 12096 1997 Mechanische Schwingungen Angabe und Nachprüfung von Schwingungskennwerten EN1127 1 2011 Explosionsfähige Atmosphären Explosionsschutz Grundlagen und Methodik EN 13463 1 2009 Nicht elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Grundlagen und Anforderungen Chuck McCulloch 31 Dezember 2015 Die in der folgenden Konformitätserklärung aufgelisteten S...

Page 42: ...chwere Verletzungen auslösen Vor Servicearbeiten immer den Druck ablassen Spritzer von der Spritzpistole Schlauchlecks oder gerissene Teile können Flüssigkeiten in den Körper injizieren und lebensgefährliche Verletzungen auslösen VERFAHREN ZUM DRUCKABLASS Halten Sie sich immer an die Verfahren zum Druckablass wie in der Geräteanleitung angegeben UNVERZÜGLICH EINEN ARZT AUFSUCHEN Um Kontakt mit der...

Page 43: ...maximale Flüssigkeitsdruck bereits erreicht sein bevor die erforderliche Materialbeschichtung und Auftraggeschwindigkeit erreicht sind müssen Sie möglicherweise eine größere Flüssigkeitsspitze wählen EINRICHTEN DER LACKIERPISTOLE Abbildung 2 Handrad zum Einstellen des Lüfters Bei Verwendung der Drehdüsen Luftkappe dient der Sprühmuster Stellknopf dazu Nachlauf im Sprühmuster zu vermeiden AUSWAHL D...

Page 44: ...itt an den Dichtungen Dichtung oder Nadelfassung abgenutzt Nadeldichtung lose Tauschen Sie die Nadeleinheit aus 18 Ziehen Sie die Dichtmutter leicht an bis keine Flüssigkeit mehr austritt Flüssigkeitsaustritt an der Vorderseite der Spritzpistole Nadelkugel abgenutzt oder beschädigt Sitzeinheit abgenutzt Tauschen Sie die Nadeleinheit aus 18 Tauschen Sie den Flüssigkeitssockel aus 3 3A Flüssigkeit i...

Page 45: ...e niedrigste Stufe entgegen dem Uhrzeigersinn 7 Entsichern Sie den Pistolenabzug 8 Stellen Sie die Luftzufuhr zur Pumpe wieder her und schließen Sie das Überströmventil Vorventil falls vorhanden 9 Regeln Sie die Luftzufuhr zur Pumpe in langsamen Schritten bis die Pumpe zu zirkulieren beginnt 10 Halten Sie die Pistole in einen geschlossenen Behälter und betätigen Sie den Abzug so lange bis die Flüs...

Page 46: ...ständig durch und bauen Sie dabei die neue Flüssigkeitsdüse und den Dichtring ein Drehen Sie die Flüssigkeitsdüse mit einem Drehmoment zwischen 12 15 N m 9 11 ft lbs fest Siehe Bild 5 5 Tauschen Sie die Luftkappe zusammen mit der Sprühspitze aus siehe Bild 4 AUSTAUSCH DER FLÜSSIGKEITSNADEL 1 Entfernen Sie den Abzug indem Sie die Abzugsschraube und die Abzugsmutter entfernen Siehe Bild 7 2 Schraube...

Page 47: ...as Gehäuseloch gleiten aufgrund der Dichtung e Die hintere Dichtung muss sauber aussehen und im Loch liegen Siehe Bild 18 f Wenn Sie einen der obigen Punkte nicht beheben können müssen Sie das Luftventil austauschen Siehe Austausch des Luftventils Seite 8 8 Wechseln Sie die Feder aus Achten Sie darauf dass Sie das Ende mit dem Kunststofflagerpolster zuerst einsetzen Siehe Bild 17 9 Setzen Sie das ...

Page 48: ...Dichtung auf das Wartungswerkzeug die Rillen müssen in die Wartungswerkzeug Form passen Siehe Bild 32 8 Drücken Sie die hintere Dichtung mit dem Wartungwerkzeug fest bis zur Schulter in das Loch Siehe Bild 33 und 34 9 Setzen Sie die neue Feder ein Achten Sie darauf dass Sie das Ende mit dem Kunststofflagerpolster zuerst einsetzen Siehe Bild 29 10 Setzen Sie das Luftventil in die Pistole ein und sc...

Page 49: ...ftkappe und den Luftkappenring auf die Pistole und ziehen Sie Kappe und Ring mit der Hand fest Siehe Bild 39 5 Stecken Sie den Spitzenschutz aus Kunststoff richtig herum auf die Luftkappe Siehe Bild 40 6 Setzen Sie einen runden Schraubenzieher zwischen den offenen Abschnitten des Kunststoffschutzes an und drücken Sie den Schraubenzieher gleichmäßig an beiden Seiten des Kunststoffschutzes nach unte...

Page 50: ...31 TWIST TIP PARTS FLAT TIP PARTS 12 15 N m 9 11 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 19 22 N m 14 16 FT LBS TORQUE VALUE Nm in lb or ft lb ITEM NUMBER MAINTENANCE SYMBOLS DEHDÜSENBAUTEILE FLACHSPITZENBAUTEILE WARTUNGSSYMBOLE ARTIKELNUMMER DREHMOMENTWERT Nm in lb oder ft lb ...

Page 51: ...ENFILTER SICHERUNGSMUTTER 1 TEILELISTE Bitte geben Sie bei der Bestellung die Artikelnummer an nicht alle Artikelnummern sind lieferbar Bei der Angaben von Positionsnummern siehe Seite DE 10 Alle Luftkappensätze sind vormontiert und beinhalten Sicherungsscheiben und einen entsprechenden Spitzenschutz Bei einem Wechsel von Flachspitze auf Drehdüse oder ander sherum müssen Sie darauf achten dass Sie...

Page 52: ...0 24 9 415 75 DREHDÜSE 0 015 8 0 24 9 515 75 DREHDÜSE 0 015 10 0 24 9 615 75 DREHDÜSE 0 015 12 0 24 9 715 75 DREHDÜSE 0 015 14 0 24 9 217 75 DREHDÜSE 0 017 4 0 31 9 317 75 DREHDÜSE 0 017 6 0 31 9 417 75 DREHDÜSE 0 017 8 0 31 9 517 75 DREHDÜSE 0 017 10 0 31 9 617 75 DREHDÜSE 0 017 12 0 31 9 717 75 DREHDÜSE 0 017 14 0 31 9 419 75 DREHDÜSE 0 019 8 0 38 9 519 75 DREHDÜSE 0 019 10 0 38 9 619 75 DREHDÜS...

Page 53: ...00 psi Grazie alla pre nebulizzazione l orientamento finale del getto fornito dal cappello aria produce un profilo di spruzzo estremamente fine e regolare Il risultato di questo profilo di spruzzo è una finitura uniforme particolarmente indicata per i prodotti che richiedono una precisione molto elevata con riduzione della nebbia di verniciatura e di emissioni COV PISTOLA A SPRUZZO AIRLESS ASSISTI...

Page 54: ...ura delle vibrazioni sull impugnatura EN 12096 1997 Vibrazioni meccaniche Dichiarazione e verifica dei valori di emissione vibratoria EN1127 1 2011 Atmosfere esplosive Prevenzione dell esplosione Concetti di base EN 13463 1 2009 Apparecchi non elettrici destinati ad essere utilizzati in atmosfere potenzialmente esplosive Metodi di base e requisiti Chuck McCulloch 31 dicembre 2015 I modelli di pist...

Page 55: ...A DI SCARICAMENTO DELLA PRESSIONE Seguire sempre la procedura per lo scaricamento della pressione inclusa nel manuale per l uso dell apparecchio RIVOLGERSI IMMEDIATAMENTE AL MEDICO Per evitare il contatto con il fluido prendere le seguenti precauzioni a Non puntare mai la pistola valvola contro qualcuno o una parte qualsiasi del corpo b Non collocare mai la mano o le dita sulla punta dello spruzza...

Page 56: ...e e della velocità di nebulizzazione desiderate Se la pressione massima del fluido viene raggiunta prima di ottenere la copertura di materiale e la velocità di nebulizzazione desiderate può essere necessario montare un ugello del fluido più grande CONFIGURAZIONE DELLA PISTOLA A SPRUZZO Figura 2 Manopola di comando per regolazione getto Se si usa il cappello aria dell ugello a elica la manopola di ...

Page 57: ...ercorso fluido acciaio inossidabile e carburo di tungsteno PEEK PROBLEMA CAUSA AZIONE Perdita di fluido attraverso la guarnizione Guarnizione o albero dell ago usurati Allentare la guarnizione dell ago Sostituire il gruppo aghi 18 Serrare delicatamente il dado premistoppa fino all arresto della perdita Perdita di fluido dalla parte anteriore della pistola Sfera dell ago usurata o danneggiata Grupp...

Page 58: ... l ugello del fluido e riporlo in un contenitore di solvente chiuso 6 Impostare il regolatore di alimentazione aria della pompa al livello più basso antiorario 7 Mettere il dispositivo di sicurezza del grilletto della pistola in posizione sbloccata 8 Attivare l alimentazione di aria alla pompa e chiudere la valvola di bypass autoinnesco se presente 9 Regolare lentamente il regolatore di alimentazi...

Page 59: ...allare il nuovo ugello del fluido e la guarnizione Serrare l ugello del fluido con una coppia di torsione di 12 15 N m 9 11 piedi libbre Vedere fig 5 5 Sostituire il cappello aria insieme all ugello di spruzzo Vedere fig 4 SOSTITUZIONE DEL GRUPPO AGHI DEL FLUIDO 1 Rimuovere il grilletto estraendo la vite e il dado del grilletto Vedere fig 7 2 Svitare completamente il dado premistoppa dell ago Vede...

Page 60: ...resistenza dovuta alla guarnizione e La guarnizione posteriore deve essere pulita e posizionata nel foro Vedere fig 18 f Se qualcuna delle condizioni sopra riportate non si verifica sostituire la valvola aria Vedere Sostituzione valvola aria p 8 8 Riposizionare la molla inserendo prima l estremità con il cuscinetto in plastica Vedere fig 17 9 Inserire il gruppo valvola aria nella pistola e fare av...

Page 61: ...evono coincidere con la struttura dell attrezzo di servizio Vedere fig 32 8 Inserire saldamente la guarnizione posteriore nel foro fino allo spallamento con l attrezzo di servizio Vedere fig 33 e 34 9 Posizionare la nuova molla inserendo prima l estremità con il cuscinetto in plastica Vedere fig 29 10 Inserire il gruppo valvola aria nella pistola e fare avanzare con cautela fino alla molla e attra...

Page 62: ...stola e serrarlo a mano fino in fondo Vedere fig 39 5 Infilare la protezione ugello in plastica sul cappello aria orientandola correttamente Vedere fig 40 6 Posizionare un cacciavite a stelo rotondo tra le sezioni aperte della protezione in plastica e spingere verso il basso premendo ugualmente su entrambi i lati della protezione in plastica Vedere fig 41 7 La protezione dovrebbe scattare nella sc...

Page 63: ...TIP PARTS FLAT TIP PARTS 12 15 N m 9 11 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 19 22 N m 14 16 FT LBS TORQUE VALUE Nm in lb or ft lb ITEM NUMBER MAINTENANCE SYMBOLS COMPONENTI DELL UGELLO PIATTO COMPONENTI DELL UGELLO A ELICA SIMBOLI MANUTENZIONE NUMERO DI ARTICOLO COPPIA VALORE Nm in lb o ft lb ...

Page 64: ...31 DADO DI FISSAGGIO FILTRO DISCO 1 N N PART COMP DESCRIZIONE Q TÀ ELENCO COMPONENTI Per l ordinazione si prega di specificare il n componente non tutti i n componente sono disponibili per l acquisto Per i n parti fare riferimento alla pagina IT 10 Tutti i kit cappello aria sono pre assemblati con anello di ritenuta e l adeguata protezione ugello Nel passaggio dall ugello piatto all ugello a elica...

Page 65: ...0 24 9 415 75 UGELLO A ELICA 0 015 8 0 24 9 515 75 UGELLO A ELICA 0 015 10 0 24 9 615 75 UGELLO A ELICA 0 015 12 0 24 9 715 75 UGELLO A ELICA 0 015 14 0 24 9 217 75 UGELLO A ELICA 0 017 4 0 31 9 317 75 UGELLO A ELICA 0 017 6 0 31 9 417 75 UGELLO A ELICA 0 017 8 0 31 9 517 75 UGELLO A ELICA 0 017 10 0 31 9 617 75 UGELLO A ELICA 0 017 12 0 31 9 717 75 UGELLO A ELICA 0 017 14 0 31 9 419 75 UGELLO A E...

Page 66: ...icznego AA4400M Binks Uzyskanie maksymalnej wydajności nowego pistoletu natryskowego AA4400M wymaga przeczytania i przyswojenia sobie wszystkich informacji zawartych w niniejszym dokumencie W pistolecie natryskowym AA4400M lakier lub inny materiał przeznaczony do natryskiwania jest wstępnie rozpylany i wtłaczany przez węglikową końcówkę przez ciśnienie cieczy wynoszące zazwyczaj 110 262 barów 1600...

Page 67: ...ia mechaniczne Deklarowanie i weryfikowanie wartości emisji drgań PN EN 1127 1 2011 Atmosfery wybuchowe Zapobieganie wybuchowi i ochrona przed wybuchem Pojęcia podstawowe PN EN 13463 1 2009 Urządzenia nieelektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem Podstawowe założenia i wymagania Chuck McCulloch 31 grudnia 2015 Modele pistoletów natryskowych wymienione w następującej deklaracji zgodności moż...

Page 68: ...pylona z pistoletu ciecz nieszczelności przewodów lub pęknięte podzespoły mogą powodować wstrzyknięcie cieczy do organizmu i być przyczyną bardzo poważnych obrażeń PROCEDURA OBNIŻANIA CIŚNIENIA Zawsze postępować zgodnie z procedurą obniżania ciśnienia podaną w instrukcji obsługi sprzętu NIEZWŁOCZNIE ZASIĘGNĄĆ PORADY LEKARZA Aby uniknąć kontaktu z cieczą należy pamiętać aby a nigdy nie kierować pis...

Page 69: ...bele normalizacyjne ciśnienia Powtarzać punkt 6 do uzyskania wymaganego pokrycia materiałem i wymaganej szybkości natrysku Jeśli maksymalne ciśnienie cieczy zostanie osiągnięte przed uzyskaniem wymaganego pokrycia materiałem i wymaganej szybkości natrysku może być konieczne zastosowanie większej końcówki cieczowej TYPOWE POŁĄCZENIE Regulacja wzoru wachlarza obrócić pokrętło w lewo aby zwęzić wachl...

Page 70: ...lotu wężem o długości 25 stóp 1 4 bara 20 psi Maksymalne dynamiczne ciśnienie we wlocie powietrza pistoletu 1 bar 14 psi Korpus pistoletu kuty stop aluminiowy Kanał cieczy stal nierdzewna i węglik wolframu PEEK PROBLEM PRZYCZYNA DZIAŁANIE Ciecz wycieka przez uszczelnienie Zużyte uszczelnienie lub wałek iglicy Luźne uszczelnienie iglicy Wymienić zespół iglicy 18 Delikatnie dokręcić nakrętkę uszczel...

Page 71: ...problemowe i prawidłowe działanie sprzętu Pistolet natryskowy należy smarować po każdym czyszczeniu Punkty wymagające smarowania podczas konserwacji wspomaganego powietrzem pistoletu do natrysku hydrodynamicznego obejmują uszczelnienie głowicy cieczowej i czop soczewkowy języka spustowego Do smarowania uszczelnienia iglicy cieczowej i czopu soczewkowego języka spustowego służy smarownica CZYSZCZEN...

Page 72: ... nową dyszę i uszczelkę Dokręcić dyszę momentem od 12 do 15 N m 9 do 11 ft lbs patrz Rys 5 5 Zamontować motylek wraz z końcówką natryskującą patrz rys 4 WYMIANA ZESPOŁU IGLICY CIECZOWEJ 1 Zdemontować język spustowy wykręcając jego śrubę i nakrętkę Parz Rys 7 2 Całkowicie odkręcić nakrętkę uszczelnienia iglicy Parz Rys 8 3 Odkręcić zaślepkę i zdemontować sprężynę iglicy i wkładkę oporową Patrz Rys ...

Page 73: ...gać się w otworze klatki z lekkim oporem ze względu na obecność uszczelnienia e Tylne uszczelnienie musi wyglądać czysto i znajdować się na swoim miejscu w otworze Parz Rys 18 f Jeśli żadnej z powyższych usterek nie można usunąć wymienić zawór powietrza Patrz Wymiana zaworu powietrza str 8 8 Włożyć z powrotem sprężynę pilnując aby włożyć ją tym końcem na którym znajduje się plastikowa wkładka opor...

Page 74: ...zędziu serwisowym rowki muszą zostać wpasowane w korpus narzędzia Parz Rys 32 8 Posługując się narzędziem serwisowym zdecydowanym ruchem wepchnąć tylne uszczelnienie w otwór aż do osadzenia go na występie Patrz Rys 33 i 34 9 Założyć nową sprężynę uważając aby włożyć ją tym końcem na którym znajduje się plastikowa wkładka oporowa Parz Rys 29 10 Włożyć zespół zaworu powietrza do wnętrza pistoletu os...

Page 75: ... i jego pierścienia na pistolecie tak aby dokręcić je całkowicie ręcznie Parz Rys 39 5 Nasunąć plastikową osłonę końcówki na motylek prawidłowo ją ustawiając Parz Rys 40 6 Umieścić wkrętak okrągły między otwartymi sekcjami plastikowej osłony i wcisnąć ją wywierając równy nacisk na oba końce osłony Parz Rys 41 7 Osłona powinna mocno zatrzasnąć się na żłobku motylka Parz Rys 42 8 Motylek można teraz...

Page 76: ...A 7A 8A 8B 8 7 6 2 3 4 5 1 15 16 17 10 9 11 29 30 31 CZĘŚCI KOŃCÓWKI SKRĘCONEJ CZĘŚCI KOŃCÓWKI PŁASKIEJ 12 15 N m 9 11 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 12 15 N m 9 11 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 24 30 N m 18 22 FT LBS 19 22 N m 14 16 FT LBS MOMENT OBROTOWY Nm in lb lub ft lb NE ELEMENTU OZNACZENIA DLA KONSERWACJI ...

Page 77: ...EMENT 1 FILTR NUMER SITA 60 ZESTAW 5 ELEMENTÓW 54 1836 K5 30 OBUDOWA FILTRA TARCZOWEGO 1 31 NAKRĘTKA MOCUJĄCA FILTRA TARCZOWEGO 1 NR NR ELEMENTU KAT OPIS LICZBA WYKAZ CZĘŚCI Zamawiając należy określić numer katalogowy części Nie wszystkie numery części są dostępne do zakupu Numery elementów podano na stronie 10 Wszystkie zestawy motylków są wstępnie zmontowane z pierścieniem ustalającym i odpowied...

Page 78: ... 615 75 KOŃCÓWKA SKRĘCONA 0 015 12 0 24 9 715 75 KOŃCÓWKA SKRĘCONA 0 015 14 0 24 9 217 75 KOŃCÓWKA SKRĘCONA 0 017 4 0 31 9 317 75 KOŃCÓWKA SKRĘCONA 0 017 6 0 31 9 417 75 KOŃCÓWKA SKRĘCONA 0 017 8 0 31 9 517 75 KOŃCÓWKA SKRĘCONA 0 017 10 0 31 9 617 75 KOŃCÓWKA SKRĘCONA 0 017 12 0 31 9 717 75 KOŃCÓWKA SKRĘCONA 0 017 14 0 31 9 419 75 KOŃCÓWKA SKRĘCONA 0 019 8 0 38 9 519 75 KOŃCÓWKA SKRĘCONA 0 019 10 ...

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Page 82: ...e an authorized distributor contact one of our international sales and customer support locations below USA Canada www binks com info carlisleft com Tel 1 800 992 4657 Fax 1 888 246 5732 United Kingdom www finishingbrands eu info carlisleft eu Tel 44 0 1202 571 111 Fax 44 0 1202 573 488 China www finishingbrands com cn mkt carlisleft com cn Tel 8621 3373 0108 Fax 8621 3373 0308 Mexico www carlisle...

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