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▶ En cas de dépassement des limites d’application ou
de conditions anormales (par ex. fonctionnement en
noyé), arrêter tout de suite le compresseur.
▶ Ne le remettre en circuit que lorsque les niveaux de
pression se sont stabilisés ou que, le cas échéant,
l’erreur a été éliminée.
▶ Éviter les fréquences de commutation élevées !
▶ Selon le modèle et la commande de l’installation, al-
lumer des compresseurs et évaporateurs supplé-
mentaires en cas de besoin et rajouter la quantité
appropriée de fluide frigorigène.
6.3.1
Contrôler les caractéristiques de
fonctionnement
Une fois la mise en service réussie et l’installation rem-
plie de fluide frigorigène, contrôler les données de fonc-
tionnement et établir un protocole de données :
• Températures d’évaporation et haute pression – voir
limites d’application KP-120 et KP-122.
• Température du gaz d’aspiration, du gaz de refoule-
ment et de l’huile, voir chapitre Températures de
fonctionnement et conditions de lubrification, page
49.
• Fréquence de commutation :
– 6 démarrages max. par heure
– durée minimale d’un cycle Marche / Arrêt = 10
min
• Valeur électrique de toutes les phases.
• Tension.
Créer un protocole de données.
7
Fonctionnement
7.1
Températures de fonctionnement et
conditions de lubrification
!
!
AVIS
Un fonctionnement à faibles rapports de pres-
sion et avec un faible surchauffe du gaz aspiré
provoque une basse température du gaz de re-
foulement et de l’huile.
Risque de lubrification insuffisante à cause de la
haute solubilité du CO
2
dans l’huile.
Éviter un fonctionnement à faibles rapports de
pression et une surchauffe du gaz d’aspiration
faible.
En matière de conditions de lubrification, il faut satis-
faire aux exigences suivantes :
• En règle générale, mettre le réchauffeur d’huile en
service, en particulier durant les phases d’arrêt.
• Surchauffe minimale du gaz d’aspiration 20 K – pré-
voir un échangeur de chaleur si nécessaire.
• Température d’huile 30°C (20°C = valeur minimale
absolue !).
• Température minimale du gaz de refoulement = tem-
pérature de condensation (t
c
) + 40K.
En fonctionnement continu, la température de
l’huile doit s’élever à au moins 30 C et celle du gaz
de refoulement à au moins 50 C !
• Température max. du gaz de refoulement mesurée
sur la conduite de gaz de refoulement (10 cm de dis-
tance par rapport au raccord de gaz de refoulement
du compresseur).
– 2MME-07K .. 6PME-40K : 140 °C
– 2NSL-05K .. 4NSL-30K : 140 °C
7.2
Contrôles réguliers
Contrôler régulièrement l’installation conformément aux
réglementations nationales. Contrôler en particulier les
points suivants :
• Caractéristiques de fonctionnement, voir chapitre
Démarrage du compresseur, page 48.
• Alimentation en huile, voir chapitre Démarrage du
• Dispositifs de protection et toutes les pièces servant
à contrôler le compresseur (clapets de non-retour, li-
miteur de température du gaz de refoulement, pres-
sostat différentiel d’huile, limiteur de pression, etc.).
• S’assurer que les connexions des câbles et les as-
semblages à vis sont suffisamment serrés.
• Couple de serrage des vis.
• Contrôler la charge de fluide frigorigène.
• Essai d’étanchéité.
• Maintenir le protocole de données.
En outre, tenir compte des points suivants :
• Remplacer les vannes de décharge des compres-
seurs après la décharge, car un tel processus peut
réduire la pression d’ouverture.
• Contrôler régulièrement le voyant et son joint et les
remplacer si nécessaire.
