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5.6 Start-up procedure

Lubrication / oil check

The compressor lubrication should be
checked immediately after starting.

• Oil level ¼ to ¾ height of sight

glass

Check the oil level several times
within the first hours of opera-
tion!

• 4VE-6Y .. 4NE-20(Y)

4JE-13Y .. 4FE-35(Y)
6JE-22Y .. 6FE-50(Y)
8GE-50(Y) .. 8FE-70(Y):
When required check the oil pres-
sure by means of a gauge connect-
ed to the Schrader valves on the oil
pump.
Differential oil pressure (permissible
values): 1.4 to 3.5 bar 
Minimum permissible inlet pressure
(suction side of oil pump): 0.4 bar.

Oil Pressure Monitoring (option)

• Delta PII, electronic oil pressure

limiter –  option for compressors
with integrated oil pump
- 4VE-6Y .. 4NE-20(Y)
- 4JE-13Y .. 4FE-35(Y)
- 6JE-22Y .. 6FE-50(Y)
- 8GE-50(Y) .. 8FE-70(Y)
(Differential cut-out pressure 0.65
bar, time delay with insufficient dif-
ferential oil pressure: 90 s ± 5 s).

For further informations see
Technical Information KT-170.

• OLC-K1, optical oil level monitorig

– option for compressors 
lubricated by an oil centrifuge:
- 4FES-6(Y) .. 4NES-20(Y)
- 4FES-5.F1Y .. 4NES-20.F4Y

This is system is recommended
especially for plants with a widely
extended pipe work, or for applica-
tions in which larger quantities of
oil can migrate into the suction gas
line or in the evaporator. For further
informations see Technical
Information KT-180.

Attention!

Danger of wet operation!
Keep the discharge temperature
at least 20 K (R134a, R404A,
R507A) or at least 30 K (R407A,
R407F, R22) above condensing
temperature.

!

!

5.6 Le démarrage

Lubrification / contrôle de l'huile

Immédiatement après le démarrage, il faut
contrôler la lubrification du compresseur.

• Niveau d'huile entre ¼ et ¾ de la hau-

teur du voyant

Contrôler à plusieurs reprises le
niveau d'huile pendant les pre-
mières heures de fonctionnement!

• 4VE-6Y .. 4NE-20(Y)

4JE-13Y .. 4FE-35(Y)
6JE-22Y .. 6FE-50(Y)
8GE-50(Y) .. 8FE-70(Y):
Contrôler la pression d'huile: avec un
manomètre par l'intermédiaire des rac-
cords Schrader sur la pompe à l'huile.
Pression  d'huile dif fé ren tiel le ( valeur
nomi na le): 1,4 à 3,5 bar 
Pres sion  d'aspiration min. admissible
(côté aspi ra tion pompe à l'huile): 0,4 bar.

Contrôle de la pression d'huile (option)

• Delta PII, pressostat différentiel d'huile

électronique –  option pour les com-
presseurs avec pompe à huile integrée
- 4VE-6Y .. 4NE-20(Y)
- 4JE-13Y .. 4FE-35(Y)
- 6JE-22Y .. 6FE-50(Y)
- 8GE-50(Y) .. 8FE-70(Y)
(pres sion dif fé ren tiel le de cou pu re:
0,65 bar, temporisation en cas de
pression différentielle d'huile défaillan-
te: 90 s ± 5 s).

Pour plusieurs informations voir
Information Technique KT-170.

• OLC-K1, contrôle de niveau d'huile

opto-électronique  – option pour com-
presseurs avec lubrification centrifuge.:
- 4FES-6(Y) .. 4NES-20(Y)
- 4FES-5.F1Y .. 4NES-20.F4Y

Ce system est recommandé particu-
lièrement pour des systèmes avec un
réseau de tuyauterie très ramifié ou
pour des applications, ou des grandes
quantités d'huile peuvent migrer dans
la conduite du gaz d'aspiration ou dans
l'évaporateur. Pour plusieurs informati-
ons voir Information Technique KT-180.

Attention !

Risque de fonctionnement en noyé !
Maintenir la temp. du gaz de refou-
lement d'au moins 20 K (R134a,
R404A, R507A) ou d'au moins 30 K
(R407A, R407F, R22) au-dessus de
la température de condensation.

!

!

5.6 Startvorgang

Schmierung / Ölkontrolle

Unmittelbar nach dem Start die
Schmie rung des Verdichters kontrol-
lieren.

• Ölstand ¼ bis ¾ Schauglashöhe

Ölstand innerhalb der ersten
Betriebs stun den wiederholt
kontrollieren!

• 4VE-6Y .. 4NE-20(Y)

4JE-13Y .. 4FE-35(Y)
6JE-22Y .. 6FE-50(Y)
8GE-50(Y) .. 8FE-70(Y):
Bei Bedarf Öldruck kontrollieren:
mittels Mano meter über Schrader-
An schlüsse an der Ölpumpe. 
Öldifferenzdruck (Sollwert): 
1,4 bis 3,5 bar
Minimal zulässiger Ansaugdruck
(Saugseite ÖIpumpe): 0,4 bar.

Öldruck-Überwachung (Option)

• Delta PII, elektronischer Öldruck-

schalter – Option für Verdichter 
mit integrierter Ölpumpe
- 4VE-6Y .. 4NE-20(Y)
- 4JE-13Y .. 4FE-35(Y)
- 6JE-22Y .. 6FE-50(Y)
- 8GE-50(Y) .. 8FE-70(Y)
(Abschalt-Differenz druck 0,65 bar,
Verzögerungszeit bei ungenügen-
dem Öldifferenzdruck: 90 s ± 5 s).

Weitere Informationen siehe
Technische Information KT-170.

• OLC-K1, optische Ölniveau-Über-

wachung – Option für Verdichter
mit Zentrifugalschmierung:
- 4FES-6(Y) .. 4NES-20(Y)
- 4FES-5.F1Y .. 4NES-20.F4Y

Dieses System wird besonders für
Anlagen mit weitverzweigtem Rohr-
netz empfohlen oder in Anwendun-
gen, bei denen sich größere Men-
gen Öl in die Sauggasleitung oder
in den Verfdampfer verlagern kön-
nen. Weitere Informationen siehe
Technische Information KT-180.

Achtung!

Gefahr von Nassbetrieb!
Druckgas-Temperatur mindes -
tens 20 K (R134a, R404A,
R507A) bzw. mind. 30 K (R407A,
R407F, R22) über Verflüssi -
gungs temperatur halten.

!

!

Summary of Contents for ECOLINE

Page 1: ...Y 44CES 18 Y 4VE S 6Y 4NE S 20 Y 44VE S 14 Y 44NE S 40 Y 4JE 13Y 4FE 35 Y 44JE 30 Y 44FE 70 Y 6JE 22Y 6FE 50 Y 66JE 50 Y 66FE 100 Y 8GE 50 Y 8FE 70 Y 2DES 3 F1Y 4FES 5 F1Y 4CES 9 F3Y 4VES 7 F3Y 4NES 2...

Page 2: ...ctively valid guidelines The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Retain these Operating Instruct...

Page 3: ...ure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Caution During operation surface tem...

Page 4: ...nbedingt vermeiden Weitere K ltemittel auf Anfrage Alternativ le siehe Technische Informationen KT 500 und KT 510 Further refrigerants upon request For alternative oils see Technical Informations KT 5...

Page 5: ...compressors with spreader bar only 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor horizontally For operation under extreme condi tions e g aggressive or corrosive atmospheres...

Page 6: ...ition posi tion de travail raccorder les conduites d aspiration et de refoulement sans contraintes sur celles ci S curit de transport des groupes Pour les livraisons de groupes les l ments antivibrato...

Page 7: ...de C t carter Schwingungsd mpfer Anti vibration mountings Amortisseurs de vibrations Motorseite Motor side C t moteur A B 4VE S 6Y 4NE S 20 Y 370 003 05 gelb yellow jaune 370 003 07 braun brown brun 3...

Page 8: ...to the size the tube can be pushed more or less into the fitting If not required the end with the largest diameter can be cut off Shut off valves During operation keep shut off valves either complete...

Page 9: ...protection gas Install cleaning suction side filter mesh size 25 m Attention Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dratio...

Page 10: ...nfusions la t te de cylindre et la bride de la vanne sont iden tifi es avec un indice SU ou plut t CR Une goupille de positionnement log e dans la bride assure un assemblage cor rect voir figure 3 3 4...

Page 11: ...ications about start unloading see Technical Information KT 110 D marrage vide SU Accessoire particulier pour 4VE S 6 Y 6FE 50 Y En cas de montage ult rieur une chan ge du t te de culasse est n cessai...

Page 12: ...ol CRII System optional for 4FES 3 Y 4CES 9 Y 4VE S 6Y 4NE S 20 Y 4JE 13Y 4FE 35 Y 6JE 22Y 6FE 50 Y 8GE 50 Y 8FE 70 Y 44FES 6 Y 66FE 100 Y Retrofit requires exchange of the cylinder head Mounting posi...

Page 13: ...F 2 HP 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 4FES 3 Y 4CES 9 Y 4FES 5 1Y 4CES 9 F3Y 4VES 7Y 4NES 20 Y 4VES 7 F3Y 4NES 20 F4Y 2KES 05 Y 2FES 3 Y SL DL 5 8 1 HP 1 8 27 NPTF 3 LP 1 8 27 NPTF 6 7 16 20 UNF 10 M8x1 5 11...

Page 14: ...4 18 NPTF DL SL 4JE 13Y 4FE 35 Y 6JE 22Y 6FE 50 Y 4VE 7Y 4NE 20 Y DL 7 16 20 UNF 4 3 LP SL 5 8 1 4 18 NPTF 21 1 2 14 NPTF 6 M10x1 5 10 12 16 M20x1 5 1 HP 2 HP 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 7 M20x1 5 12 7 16...

Page 15: ...el correspondant SL DL 3 LP 1 8 27 NPTF 5 7 16 20 UNF 1 4 18 NPTF 8 22EES 2 Y 22CES 4 Y 5 7 16 20 UNF 1 8 27 NPTF 8 DL SL DL 3 LP 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 HP 44FES 6 Y 44CES 18 Y 3 4 14 NPTF 1 2 14 N...

Page 16: ...sistance de carter 11 Raccord de la pression d huile 12 Raccord de la pression d huile 16 Raccord pour contr le d huile sonde d huile opto lectronique OLC K1 ou pressostat diff rentielle d huile Delt...

Page 17: ...mounting Achtung Danger of motor damage Incorrect electric wiring or opera ting the compressor with wrong voltage or frequency may leed to overloading of the motor Observe specifications on name plate...

Page 18: ...e 50 50 S lection de contacteurs du moteur 1er Contacteur PW 1 60 de courant de service maximal 2i me Contacteur PW 2 60 de courant de service maximal Version moteur 3 en fonctionnement avec convertis...

Page 19: ...S 9 Y 4VE S 6Y 4NE S 20 Y 2DES 3 F1Y 4NES 20 F4Y is mounted inside the terminal box The cables for the motor temperature sensor are already connected Other connections should be made accord ing to Tec...

Page 20: ...sskasten KB 104 4 Sonde de temp rature du gaz au refoulement Accessoire sp ciale 4FES 3 Y 4CES 9 Y 4FES 5 F1Y 4CES 9 F3Y 4VE S 6Y 4NE S 20 Y 4VES 7 F3Y 4NES 20 F4Y 4JE 13Y 4FE 35 Y 6JE 22Y 6FE 50 Y 8G...

Page 21: ...ener gized during standstill for outdoor installation of the compres sor long shut off periods high refrigerant charge danger of refrigerant condensation into the compressor Connections are according...

Page 22: ...g der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe ent sprechend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalen...

Page 23: ...kcase heater Open all shut off valves and solenoid valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off...

Page 24: ...ans l vaporateur Apr s la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de...

Page 25: ...iquid slugging at start Adjust oil level within the marked sight glass range Oil temperature approx 15 20 K above ambient temperature resp suction side saturation tempera ture Setting and function of...

Page 26: ...tiel d huile lectronique option pour les com presseurs avec pompe huile integr e 4VE 6Y 4NE 20 Y 4JE 13Y 4FE 35 Y 6JE 22Y 6FE 50 Y 8GE 50 Y 8FE 70 Y pression diff rentielle de coupure 0 65 bar tempori...

Page 27: ...nt possible Avoid strong vibrations Cycling rate The compressor should not be started more than 8 times per hour Thereby a minimum running time should be guaranteed motor min running time to 5 5 kW 2...

Page 28: ...ue la conduite d aspiration ou le compresseur Inversion automatique des ordres de d marrage sur les installations avec plusieurs circuits frigorifiques L utilisation d un changeur de cha leur gaz aspi...

Page 29: ...and terminals with contact grease e g Shell Vaseline 8401 contact grease 6432 or equivalent Furthermore for the compressors 2KES 05 Y 4CES 9 Y the con densing water may be drained by per manently rem...

Page 30: ...sine En cas de r alisation sur le site ou de fonc tionnement aupr s des limites du domai ne d application autoris un premi r rem placement est pr conis e apr s environ 100 heures de fonctionnement Net...

Page 31: ...Do not release the refrigerant but dispose it properly Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Loosen the threaded joints or flanges at the compressor val...

Page 32: ...au GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzer de www bitzer de Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv...

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