background image

the hose nozzle.

14. Oil Drain Plug.-

Allows the removal of lubricant oil.

15. Oil Gauge Dipstick.-

Shows the oil level and allows its 

replacement.

16. Identification Tag/Information Sticker.-

Shows the 

compressor’s technical data.

17. Tank’s Identification Tag.-

Shows the tank’s technical data.

18. Wire with Plug (2P+GR).-

Used to connect the 

compressor to the electric supply.

19. On/Off Button.- 

Starts/Shuts off the compressor.

20. Rubber Feet.-

Used for the support of the compressor set.

21. Wheels.-

Help to move the compressor.

22. Hose Nozzle.-

Used to connect the hose to the 

compressor, to accessories or hose nozzle (not shown).

Safety Devices (Fig. C)

Safety Valve

The spring safety valve 

(10)

is incorporated into the pressure

switch unit. The safety valve opens if the max. permissible
pressure is exceeded.

OPERATION

Prior to Initial Operation

Install Wheels (Fig. D)
1.

Install wheels 

(15) 

as illustrated.

2.

Install rubber feet as illustrated.

Insert Dip Stick (Fig. E)
1.

Remove the plug 

(12)

from the crankcase.

2.

Substitute the plug with the dip stick 

(14)

supplied.

The plug prevents oil from leaking from the crankcase during
shipping. Keep plug for future use.

Install Air Intake Filter 

(Fig. F)

1.

Remove plug from air intake of compressor pump housing. 
Keep plug for future use.

2.

Screw air filter 

(1) 

supplied on air intake.

Check Condensate Drain (Fig. G)

► Check to see that the condensate drain's screw 

(11) 

is closed.

INSTALLATION OF THE AIR NETWORK
1. Assembly:

Remove the product from the packaging and 

rubber feet 

(Esquema de Conexión Eléctrica).

2.  Location:

Install the compressor in a covered, well ventilated

area, free of dust, gases, toxic gases, humidity or any other
kind of pollution. The ambient temperature recommended 
during work is: minimum of 5°C (41°F) and maximum of 
40°C (104°F). In order to avoid damage to the compressor,
operate it on a level foundation.

2.1 Compressor’s Installation:

When this compressor 

model is coupled to a compressed air network, the 
connection must be made by a hose or expandable 

joints so that the charges, thermal expansion, piping’s 
weight, mechanical and thermal shocks or obstructions 
are not transmitted to the air receiver. The air receiver 
may be damaged if these warnings are not observed.

3. Position:

Keep a minimum distance of 800 mm (32") from 

any obstacle, to allow good ventilation during operation and
to make maintenance easier.

4. Quality of Compressed Air:

For services in which the air 

must be free of oil or dust particles, the installation of 
special air filters. Please contact the nearest 

Black&Decker

Authorized Service Center for information.

5. Electrical Connection:

5.1

Look for a specialized technician to evaluate 
the electrical supply and to select the adequate protection
and input devices 

Electrical Wiring Diagram.

Electrical Wiring Diagram

Grounding Instructions:

This product must be grounded

to reduce the risk of an electric shock.

Warning! 

The incorrect installation of the grounding wire

connector may result in an electric shock. If it is necessary to
replace or repair both the cable and the connector, do not
connect the grounding wire to the terminal of the flat blade.
The green cable, with or without yellow stripes, is the rounding
cable. In case of doubts regarding the grounding information
or whether the product is properly grounded, make sure you
contact a qualified electrician to verify the connections.

20 • ENGLISH

P

F1

TERRA

Tensão de

Alimentação

PLUG  2P+T

OU CA BO

ELÉTRICO

Responsabilidade do cliente

M

1~

Fase

N

Neutro

P

F1

GROUND

Tension

Supplies

GR

OR WIRE

Customer's responsibility

M

1~

Phase

N

Neutral

P

F1

TIERRA

Tensión de

alimentación

PLUG  2P+T

O CORDÓN

Responsabilidad del cliente

M

1~

Fase

N

Neutro

P

F1

TERRA

Tensão de

Alimentação

PLUG  2P+T
OU CA BO

ELÉTRICO

Responsabilidade do cliente

M

1~

Fase

N

Neutro

P

F1

GROUND

Tension

Supplies

GR
OR WIRE

Customer's responsibility

M

1~

Phase

N

Neutral

P

F1

TIERRA

Tensión de

alimentación

PLUG  2P+T
O CORDÓN

Responsabilidad del cliente

M

1~

Fase

N

Neutro

F1 Fuse type "D" or "NH"

(See Table 2 - Page 5)

P Pressure switch
M Electric motor

ENCHUFE CON

ATERRAMENTO

ENCHUFE CON ATERRAMENTO

ENCHUFE

A TIERRA

ESPIGA 

A TIERRA

ESPIGAS DE

ATERRAMENTO

ESPIGAS DE ATERRAMENTO

GROUNDED

OUTLET

GROUNDED OUTLET

GROUNDED

OUTLET

GROUNDING

PIN

GROUNDING

PIN

GROUNDING PIN

TOMADA COM

CONEXÃO DE

ATERRAMENTO

PINO DE

ATERRAMENTO

ENCHUFE CON

ATERRAMENTO

ENCHUFE CON ATERRAMENTO

ENCHUFE

A TIERRA

ESPIGA 

A TIERRA

ESPIGAS DE

ATERRAMENTO

ESPIGAS DE ATERRAMENTO

GROUNDED

OUTLET

GROUNDED OUTLET

GROUNDED

OUTLET

GROUNDING

PIN

GROUNDING

PIN

GROUNDING PIN

TOMADA COM

CONEXÃO DE

ATERRAMENTO

PINO DE

ATERRAMENTO

Summary of Contents for CT224

Page 1: ...Ó Ól le eo o L Lu ub br ri ic ca at te ed d A Ai ir r C Co om mp pr re es ss so or r MANUAL DE iNstrUccioNEs MANUAL DE iNstrUçÕEs iNstrUctioN MANUAL Cat N CT224 CT250 ADVERTENCIA LEASE ESTE INSTRUCTIVO ANTES DE USAR EL PRODUCTO ADVERTÊNCIA LEIA ESTAS INSTRUÇÕES ANTES DE USAR O PRODUTO WARNING READ INSTRUCTION MANUAL BEFORE USING PRODUCT Español 4 Português 11 English 18 ...

Page 2: ...FIG D FIG A 1 FIG B FIG C 9 8 5 4 6 7 3 2 14 13 12 15 11 10 10 15 9 ...

Page 3: ...FIG E FIG F FIG G FIG H FIG J FIG I 14 12 1 11 8 5 6 7 1 13 9 ...

Page 4: ...reservatorio tanque de aire después de 5 años a partir de la fecha de fabricación que consta en la placa de identificación o cuando ocurra una avería mecánica o química que puede comprometer la resistencia del mismo Los períodos siguientes serán determinados por el própio ingeniero de seguridad Recomendamos el cambio del reservatorio tanque de aire a cada 10 años El reservatorio tanque de aire com...

Page 5: ...n máxima de trabajo permitida Vea el Capítulo Instalación Conexión Eléctrica 5 Válvula de Seguridad Despresuriza el tanque en una eventual subida de la presión sobre la máxima permitida 6 Válvula de Retención Retiene el aire comprimido en el interior del tanque evitando su retorno cuando el compresor para PRINCIPALES COMPONENTES Y SUS FUNCIONES CT224 CT250 Peso 52 8 lbs 24 Kg 70 4 lbs 32 Kg Altura...

Page 6: ...entrada de aire Comprobación del Vaciado de Condensado Fig G Asegúrese de que el tornillo de purga 11 del vaciado de condensado está cerrado INSTALACIÓN A UNA RED DE AIRE 1 Montaje Retire el producto del embalaje y arme las ruedas Esquema de Conexión Eléctrica 2 Localización Posicione el compresor en una área bien ventilada libre de rayos solares lluvia o cubierta y libre de polvo productos inflam...

Page 7: ...e el cable de alimentación de la caja de toma de la red MANTENIMIENTO Y CUIDADO Peligro Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina Desconectar la máquina Desenchufar el cable del tomacorriente de la red Esperar que el aparato se detenga Asegurarse de que el equipo y todas las herramientas neumáticas utilizadas junto con sus accesorios no se encuentren bajo presión Deje enfriar el aparato y ...

Page 8: ...hufe la herramienta Limpie periódicamente las ranuras de ventilación de la herramienta con un cepillo suave o un paño seco Limpie periódicamente la carcasa del motor con un paño húmedo No utilice ninguna sustancia limpiadora abrasiva o que contenga disolventes PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Separación de desechos Este producto no debe desecharse con la basura doméstica normal Si llega el momento de...

Page 9: ...el Tanque de Aire L 24 50 Cantidades de Salida de Aire 1 1 Rotación 50Hz rpm 2850 2850 Rotación 60Hz rpm 3450 3450 Potencia del Motor Máx HP 2 2 Tensión de Conexión 50Hz V 220 220 Tensión de Conexión 60Hz V 120 127 220 120 127 220 Corriente Nominal 50Hz A 6 4 6 4 Corriente Nominal 60Hz A 13 6 4 13 6 4 Protección por Fusibles Ver tabla 2 pág 7 Longitud Total Máx Al Utilizar Extensiones Ver tabla 2 ...

Page 10: ...reservatorio tanque de aire a través del drenaje conforme indicado en la Fig B Pág 2 Limpie el compresor externamente Cambie el aceite lubricante y opere el compresor durante un período de 30 minutos a una presión de 100 psi 7 0 bar tal operación irá a remover condensación interna en el bloque bomba Opere el equipo en temperaturas arriba de 5 C Consumo de aire mayor que el caudal del compresor Ajú...

Page 11: ...r da data de fabricação constante em sua plaqueta de identificação ou quando ocorrer avaria mecânica ou química que possa comprometer a resistência do mesmo A inspeção deve ser realizada e aprovada por um Engenheiro responsável profissional habilitado de acordo com a NR 13 do Ministério do Trabalho Os períodos subsequentes serão determinados pelo próprio Engenheiro responsável Recomenda se a troca...

Page 12: ...RESSOR Disponibilidade para Venda em Separado Um Kit modelo KP5 composto de Pistola de pintura Bico de encher pneu com calibrador Mangueira espiral Bico de soprar Pistola de pulverizar CARACTERÍSTICAS TéCNICAS NOTA O tempo de enchimento do reservatório tem uma variação de 10 de acordo com a instalação 1 Bloco Compressor Aspira e comprime o ar atmosférico 2 Reservatório deAr Acumula o ar comprimido...

Page 13: ...amento da Condensação Fig G Certifique se de que o bujão de drenagem 11 está fechado no escoamento da condensação INSTALAÇÃO DA REDE DE AR 1 Montagem Retire o produto da embalagem monte as rodas 2 Localização Instale o compressor em uma área coberta bem ventilada e livre de poeira e produtos inflamáveis gases gases tóxicos umidade ou qualquer outro tipo de poluição A temperatura ambiente recomenda...

Page 14: ...menta a ar comprimido 5 Desligue o aparelho 9 quando não for trabalhar em seguida Depois retire também o plugue da tomada MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO Perigo Antes de qualquer trabalho no aparelho Desligue o aparelho Retire o plugle da tomada Aguarde até que o aparelho esteja parado Assegure se de que o aparelho e todas as ferramentas a ar comprimido utilizadas e acessórios estejam despressurizados Deix...

Page 15: ... corrente Limpe regularmente as fendas de ventilação da ferramenta utilizando uma escova suave ou um pano seco Limpe regularmente o compartimento do motor utilizando um pano úmido Não utilize nenhum detergente abrasivo nem à base de solvente PROTEÇÃO DO MEIO AMBIENTE Coleta Seletiva Este produto não deve ser descartado junto com o lixo doméstico normal Caso ache necessário que seu produto Black De...

Page 16: ...SI 60Hz SCFM lts min 2 9 82 2 9 82 Pressão de Operação Máx Bar 8 8 Quantidades de Cilindros 1 1 Número de Estágios 1 1 Temperatura de Serviço Ambiente Máx C 40 40 Temperatura de Serviço Ambiente Mín C 5 5 Volume do Tanque de Ar L 24 50 Quantidades de Saída de Ar 1 1 Rotação 50Hz rpm 2850 2850 Rotação 60Hz rpm 3450 3450 Potência do Motor Máx HP 2 2 Tensão de Conexão 50Hz V 220 220 Tensão de Conexão...

Page 17: ...u com impurezas na sua vedação Centro de Servico Autorizado Black Decker Redimensione o compressor se necessário Desligue o compressor aguarde 5 cinco Se ocorrer reincidência frequente procure o Centro de Servico Autorizado Black Decker Substitua o Reaperte os parafusos e ou as conexões Melhore as condições de instalação Procure o Centro de Serviço Autorizado Black Decker Utilize óleo lubrificante...

Page 18: ...a duly qualified engineer skilled professional according to local technical standards and legislation The next period for testing will be determined by the responsible engineer himself We recommend that the Pressure Vessel tank be exchanged for a new one every 10 ten years or according to the responsible engineer s judgment 7 Air compression is a heat generating process and parts and accessories a...

Page 19: ...e Automatically exhausts the tank in case the pressure is above the maximum allowed 6 Check Valve Keeps the compressed air inside the tank avoiding its return when the compressor unit stops 7 Drain Removes the condensed water that accumulates inside the tank 8 Pressure Gauge Shows the pressure inside the tank in psi or bar 9 Pressure Regulator with Valve Used to adjust working pressure on the indi...

Page 20: ...ed 3 Position Keep a minimum distance of 800 mm 32 from any obstacle to allow good ventilation during operation and to make maintenance easier 4 Quality of Compressed Air For services in which the air must be free of oil or dust particles the installation of special air filters Please contact the nearest Black Decker Authorized Service Center for information 5 Electrical Connection 5 1 Look for a ...

Page 21: ...ection must only be carried out by qualified specialists Periodic Maintenance Prior to Each Use Check air hoses for damage replace if necessary Check all screwed connections for tightness tighten if necessary Check power supply cable for damage if necessary have replaced by a qualified electrician Every 50 Operating Hours Fig G I and J Check air filter element 1 of compressor pump clean if necessa...

Page 22: ...life of some components for instance the seal of the anti surge valve is substantially reduced when the compressor works at high temperatures max and higher service storage temperature There is the risk of freezing for the condensation in the pressure tank when temperatures are below the min service storage temperature CT224 CT250 SPECIFICATIONS do not dispose of it with household waste Make this ...

Page 23: ...ementos de fixação frouxos Vazamento contínuo de ar pela válvula de alívio do pressostato quando o compressor desliga Excesso de água no reservatório Acúmulo de pó tinta sobre o compressor Verifique a instalação e ou aguarde a estabilização da rede Procure o Centro de Serviço Autorizado Black Decker O motor elétrico partirá assim que a pressão no reservatório diminuir Localize a causa Veja Tabela ...

Page 24: ...er S A de C V Bosques de Cidros Acceso Radiatas No 42 3a Sección de Bosques de las Lomas Delegación Cuajimalpa 05120 México D F Tel 52 555 326 7100 R F C BDE810626 1W7 Black Decker del Perú S A Av Enrique Meiggs 227 Pque Industrial Callao Tel 511 614 4242 RUC 20266596805 Impresso em China Impreso en China Printed in China 08 30 10 Only orientative designs and photos 19 20 21 22 23 24 25 Excess wat...

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