background image

101-A00    Page 9/12 

MAINTENANCE 

31.  Install and finger tighten the head capscrews (21). The 

head capscrews will be fully tightened after the second 
locknut is installed. 

32.  Install lockwasher (24B) on the shaft protruding through 

the bearing in the head with the tangs outward.  Ensure 
the inner tang “A” of the lockwasher is engaged in the 
slot in shaft threads. Bend it slightly, if necessary. (See 
Figure 8.) 

33.  Install locknut (24A) onto threads of shaft with the 

tapered end inward.  

34.  Using a keyed coupling half, hold the shaft end and 

tighten the locknut with a spanner wrench to pull the 
head against the cylinder. DO NOT overtighten and 
shear the inner tang of the lockwasher. 

35.  Uniformly tighten the head capscrews, torquing to 25 lbs 

ft (34 Nm). 

36.  Loosen both bearing locknuts (24A). 
37.  Rotate the shaft to test for binding or tight spots. If the 

rotor does not turn freely, tap the rim of the head with a 
soft-faced mallet until the correct position is found.  

LOCKNUT ADJUSTMENT  

It is important that the bearing locknuts (24A) and 
lockwashers (24B) be installed and adjusted properly. 
Overtightening locknuts can cause bearing failure or a 
broken lockwasher tang.  Loose locknuts will allow the rotor 
to shift against the discs (71), causing wear.  See Figure 8. 

 

Figure 8– Locknut Assembly 

38.  On both ends of the pump shaft, install a lockwasher 

(24B) with the tangs facing outward, followed by a 
locknut (24A) with the tapered end inward.  Ensure the 
inner tang "A" of the lockwasher is located in the slot in 
the shaft threads, bending it slightly, if necessary.  

39.  Tighten both locknuts (24B) to ensure that the bearings 

(24) are bottomed in the head recess.  DO NOT 
overtighten and bend or shear the lockwasher inner 
tang.  

40.  Loosen both locknuts (24A) one complete turn.  
41.  Tighten one locknut (24A) until a slight rotor drag is felt 

when turning the shaft by hand.  

42.  Back off the nut the width of one lockwasher tang "B". 

Secure the nut by bending the closest aligned 
lockwasher tang into the slot in the locknut. The pump 
should turn freely when rotated by hand.  

43.  Tighten the opposite locknut (24A) by hand until it is 

snug against the bearing (24).  Then, using a spanner 
wrench, tighten the nut the width of one lockwasher tang 
“B”. Tighten just past the desired tang, then back off the 
nut to align the tang with the locknut slot.  Secure the nut 
by bending the aligned lockwasher tang into the slot in 
the locknut. The pump should continue to turn freely 
when rotated by hand. 

44.  To check adjustment, grasp the nut and washer with 

fingers and rotate back and forth.  If this cannot be done, 
one or both locknuts are too tight and should be 
alternately loosened one stop at a time (.001" - 25 
microns).  Begin by loosening the locknut (24A) adjusted 
last. 

45.  Attach the new bearing cover gasket (26) and the 

bearing cover (27) to the non-driven side of pump with 
the grease fitting (76) upward.  Install the bearing cover 
capscrews (28), torquing to 15 lbs ft (20 Nm). 

46.  Inspect the grease seal (104) in the foot bracket for wear 

or damage and replace as required. Grease the outside 
diameter of the grease seal (104) and push it into the 
bracket (108 or 108B) with the lip inward. 

47.  Mount the assembled pump on the foot bracket (108 or 

108B) with the four mounting screws (28A).   

48.  Reinstall coupling, shaft key, and coupling guards. 
49.  Refer to “Pre-Start Up Check List” and “Start Up 

Procedures” prior to restarting pump operation. 

RELIEF VALVE ASSEMBLY  

1.  Insert the valve (9) into the relief valve bore of the casing 

with the small end inward. 

2.  Install the relief valve spring (8) in the valve bore. 
3.  Install new O-ring (4A) on spring guide (7). 
4.  Install spring guide (7) in valve bore of cylinder, aligning 

spring (8) on spring guide during assembly. 

5.  Install new O-ring (10) in O-ring groove in relief valve 

cap (4). 

6.  Apply a thin coat of grease on threads of relief valve cap 

(4) and install in cylinder (12). 

7.  Screw the relief valve adjusting screw (2) with locknut (3) 

into the valve cover (4) until it makes contact with the 
spring guide (7). 

8.  After the relief valve has been adjusted, tighten the 

Locknut (3)  

NOTICE: 

The relief valve setting MUST be tested and adjusted 
more precisely before putting the pump into service.  
Refer to "Relief Valve Setting and Adjustment" 

9.  Refer to “Pre-Start Up Check List” and “Start Up 

Procedures” sections of this manual prior to restarting 
pump operation. 

 

 

Operation  without  guards  in  place  can 
cause  serious  personal  injury,  major 
property damage, or death. 

 

Do not operate 

without guard 

in place 

 

 

 

Failure  to  adjust  guards  covering  all 
rotating  part,  allowing  only  a  safe  gap, 
can cause personal injury or death 

 

Do not operate 

without guard 

in place 

 

Summary of Contents for XB1A

Page 1: ...a SAFETY ALERT SYMBOL When you see this symbol on the product or in the manual look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury death or major property dam...

Page 2: ...ressure can cause serious personal injury or property damage PUMP DATA PUMP IDENTIFICATION A pump Identification tag containing the pump serial number I D number and model designation is attached to e...

Page 3: ...6m from the pump and have a net open area of at least four times the area of the intake piping Strainers must be cleaned regularly to avoid pump starvation 4 The intake and discharge piping system mus...

Page 4: ...or rebuilt pumps Both angular and parallel coupling alignment MUST be maintained between the pump gear motor etc in accordance with manufacturer s instructions See Figure 5 1 Parallel alignment The u...

Page 5: ...within one minute 2 Check the vacuum and pressure gauges to ensure the pump is operating within the expected conditions 3 Inspect piping fittings and associated system equipment for leaks noise vibra...

Page 6: ...before attempting maintenance can cause shock burns or death Hazardous voltage Can shock burn or cause death Disconnecting fluid or pressure containment components during pump operation can cause seri...

Page 7: ...asher for damage and replace as required 6 Clean the shaft portion protruding through the head thoroughly making sure the shaft is free of nicks and burrs This will prevent damage to the mechanical se...

Page 8: ...the seal jacket of the mechanical seal Rotate the shaft to ensure the drive tangs of the mechanical seal are engaged in the notches in the rotor 15 Install lockwasher 24B on the shaft protruding thro...

Page 9: ...B Tighten just past the desired tang then back off the nut to align the tang with the locknut slot Secure the nut by bending the aligned lockwasher tang into the slot in the locknut The pump should co...

Page 10: ...ended periods with a closed discharge line 3 Pump not securely mounted 4 Misalignment of pump or motor base mounted pumps 5 Bearings worn or damaged 6 Vibration from improperly anchored piping 7 Bent...

Page 11: ...101 A00 Page 11 12 NOTES...

Page 12: ...215 GPM HXL 6 8 10 Sliding Vane Pumps 130 to 2 220 GPM Refineries Terminals Barges Ships Reciprocating Gas Compressors Liquefied Gas Transfer Boosting Vapor Recovery Hand Operated Pumps Dispensing Tra...

Reviews: