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el valor de la corriente de soldadura y la confronta con el valor
impuesto por el operador; modula los impulsos de mando de
los drivers de los IGBT que efectuan la regulación. Determina
la respuesta dinámica de la corriente durante la fusión del
electrodo (cortocircuitos instantáneos) y supervisa los sistemas
de seguridad.
En el modelo ”DUAL VOLTAGE AUTOMATIC” existe un dispositivo
que reconoce automáticamente la tensión de la red (115V c.a. - 230V
c.a.) y prepara la máquina para un correcto funcionamiento.
El usuario puede ver si la máquina está alimentada a 115V c.a. o a
230V c.a. por el color del Led
(Fig. C (3))
.
- LED COLOR VERDE
indica que la máquina está conectada a la
red a 230V c.a.
- LED COLOR NARANJA
indica que la máquina está conectada a
la red a 115V c.a.
Durante el funcionamiento en modalidad 115V c.a. es posible
que, debido a sobre tensiones largas y prolongadas, la
máquina conmute por seguridad a la modalidad 230V c.a.
En este caso, para reiniciar la soldadura es necesario apagar
y volver a encender la máquina.
Volver a encender la máquina sólo después de que el led (Fig.
C (3)) se haya apagado completamente.
ORGANOS DE CONEXIÓN, REGULACIÓN Y SEÑALIZACIÓN
SOLDADURA
Panel anterior:
Fig. C
1- Toma rápida positiva (+), para conectar cable de soldadura.
2-
LED AMARILLO:
normalmente no está iluminado; se ilumina
para indicar una anomalía que bloquea la corriente de soldadura
por los motivos siguientes:
- Protección térmica:
en el interior de la máquina se ha
alcanzado una temperatura excesiva. La máquina permanece
encendida sin suministrar corriente hasta lograr la temperatura
normal. La reactivación es automática.
- Protección a causa de un voltaje de línea sobrante o
demasiado bajo:
la máquina se bloquea: la tensión de
alimentación está un +/- 15% fuera respecto al valor de chapa.
ATENCIÓN: Superar el límite de tensión superior, antes
citado, dañará seriamente el dispositivo.
- Protección ANTI STICK:
si el electrodo se pega al material
a soldar, bloquea automáticamente la soldadora, permitiendo
quitarlo manualmente sin dañar la pinza porta electrodo.
3-
LED VERDE:
Presencia de línea, maquina está lista para el
funcionamiento.
4- Potenciómetro para la regulación de la corriente de soldadura
con escala graduada en Amperios, permite la regulación también
durante la soldadura.
(En el modelo ”DUAL VOLTAGE AUTOMATIC” el cable no tiene
enchufe).
5- Toma rápida negativa (-), para conectar cable de soldadura.
6-
SOLDADORA CON SELECTOR DE DOS POSICIONES:
•
Soldadura con electrodo MMA:
Los dispositivos de HOT START y ARC FORCE aseguran para
todos los tipos de electrodos un arranque fácil y una soldadura
fluida.
•
Soldadura TIG con cebado por roce:
Dispositivo ANTISTICK específico TIG.
(HOT START y ARC FORCE no activos).
SOLDADORA CON SELECTOR DE TRES POSICIONES:
•
-
Soldadura con electrodo MMA
La elección entre las dos posiciones en MMA se realiza en
función del tipo de electrodo utilizado.
Un dispositivo especial, el Arc Control System, garantiza la
mejor dinámica de soldadura, un arranque fácil (HOT START),
una soldadura fluida (ARC FORCE) para cada tipología de
electrodo:
Electrodos con revestimientos de rutilo,
inoxidables, etc.
Electrodos básicos, de aluminio, celulósicos
(modelo CE), etc.
•
Soldadura TIG con cebado por roce:
Dispositivo ANTISTICK específico TIG.
(HOT START y ARC FORCE no activos).
En el lado trasero:
Figura D
1- Cable de alimentación bifásico (2p) +
(1~) con enchufe CEE
donde previsto; para el modelo trifásico el cable de alimentación
es trifásico (3p) +
(3~).
(En el modelo ”DUAL VOLTAGE AUTOMATIC” el cable no posee
el enchufe).
2- Interruptor general O/OFF - I/ON (luminoso donde previsto).
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES
DE INSTALACIÓN Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA
SOLDADORA RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O
CUALIFICADO.
PREPARACIÓN
Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que
están separadas, contenidas en el embalaje.
Ensamblaje del cable de retorno-pinza
Fig. E
Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, Fig. F
MODALIDAD DE ELEVACIÓN DE LA SOLDADORA
Todas las soldadoras descritas en este manual deben levantarse
utilizando el asa o la correa incluidas si está prevista para el modelo.
UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no
haya obstáculos cerca de la apertura de entrada y de salida del aire
de enfriamiento (circulación forzada a través de ventilador, si está
presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran polvos
conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...
Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la
soldadora.
¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una
superficie plana con una capacidad adecuada para el peso, para
evitar que se vuelque o se desplace peligrosamente.
CONEXIÓN A LA RED
- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los
datos de la chapa de la soldadora correspondan a la tensión y
frecuencia de red disponibles en el lugar de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de
alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar
interruptores diferenciales de tipo:
- Tipo A (
) para máquinas monofásicas;
- Tipo B (
) para máquinas trifásicas.
- Con el fin de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11
(Flicker), se aconseja la conexión de la soldadora a los puntos de
interfaz de la red de alimentación que presentan una impedancia
menor de:
Para el modelo 1~ :
Zmax = 0.221 Ohm (160A, 180A).
Zmax = 0.170 Ohm (200A).
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN
61000-3-12.
Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es
responsabilidad del instalador o del utilizador comprobar que
puede conectarse la soldadora (si es necesario, consultar con el
gestor de la red de distribución).