- 132 -
Режим 4T (Фиг. L-6)
Заваряването започва с натискането и спирането на натиска върху бутона
на горелката и приключва, когато бутонът на горелката се натиска и отпуска
повторно. Този режим е полезен за продължително заваряване.
8.2 Задаване на режима на контрол на бутона на горелката
За да стигнете до менюто за регулиране на параметрите, натиснете ръкохватка
(Фиг. C-2) за поне 3 секунди и се спира натискането:
a) Регулиране на времето за точково заваряване (Фиг. L-5 мига).
Завъртете ръкохватката (Фиг. C-2) за да изберете желаното време или
изберете “OFF”, за да изключите функция; потвърдете като натиснете и
спрете да натискате ръкохватката.
Ако времето за точково заваряване е зададено на стойност в диапазона
между 0.1-5 sec. не е възможно да се изберат режими “2T/4T”; в този случай
натискането на ръкохватката води до излизането от менюто.
b) Избор на 2T (такта) или 4T (такта) (Фиг. L-6 мига и надпис “2T” или “4T” на Фиг.
L-7).
Може да се избира, ако се използва режим 2T или 4T само ако времето на
точково заваряване е зададено на “OFF”. Завъртете ръкохватката и изберете
желания режим следователно потвърдете като я натиснете, за да излезете от
менюто.
9. ДОПЪЛНИТЕЛНИ НАСТРОЙКИ
9.1 Допълнителни параметри, които могат да се настроят
Възможно е да се персонализират, както при синергично, така и ръчно
функциониране следните заваръчни параметри:
Рампа на повишаване на скоростта на електродната тел (Фиг. L-1)
Позволява да се зададе рампата на тръгването на електродната тел, за да се
избегне евентуално начално натрупване на заваръчния шев. Регулиране от 20
до 100 (тръгване в % от скоростта в режим).
Електронно съпротивление (Фиг. L-2)
Позволява да се зададе динамиката на заваряването въз основа на материала
и използвания газ.
За версия 180A и 200A:
- Регулиране от 0 (машина с малко съпротивление) до 5 (машина с голямо
съпротивление).
За версия 270A:
- Ръчен режим: регулиране от 0 (машина с малко съпротивление) до 100
(машина с голямо съпротивление).
- Синергичен режим: корекция на електронното съпротивление спрямо
предварително зададената стойност (от -50% до +50%).
Изгаряне на електродната тел при приключване на заваряването (burn
back) (Фиг. L-3)
Позволява да се регулира времето за изгаряне на електродната тел при
приключване на заваряването като се оптимизира финалния й разрез, за да
улесни възобновяването на заваряването.
За версия 180A и 200A:
- Регулиране от 0 до 200 (mS).
За версия 270A:
- Ръчен режим: регулиране от 0 до 200 (mS).
- Синергичен режим: корекция на времето за bun-back спрямо предварително
зададената стойност (от -10% до +10%).
Post gas (Фиг. L-4)
Позволява да се регулира времето за излизане на защитен газ в края на
заваряването (Регулиране 0÷5 секунди). Това регулиране гарантира защита на
заварката и охлаждане на горелката.
9.2 Задаване на допълнителни параметри
За достъп до менюто за регулиране на допълнителните параметри, натиснете
едновременно ръкохватки (Фиг. C-1) и (Фиг. C-2) за поне 1 секунда и спрете да
ги натискате. Всеки параметър може да бъде зададен с желаната стойност като
се завърти/натисне ръкохватката (Фиг. C-2) (визуализирана стойност в (Фиг. L-7))
до изхода от менюто.
10. ЗАВАРЯВАНЕ ВИГ (TIG) DC: ОПИСАНИЕ НА МЕТОДА
10.1 ОСНОВНИ ПРИНЦИПИ
Заваряването ВИГ (TIG) DC е подходящо за всички ниско и високо легирани
въглеродни стомани и тежки метали като мед, никел, титаний и техните сплави
(ФИГ. M). За заваряване ВИГ (TIG) DC с електрод на полюс (-) обикновено се
използва електрод с 2% Церий (сивата оцветена лента). Необходимо е да се
подостри волфрамовия електрод (Tungsten) по оста с точило, виж ФИГ. N, като
се погрижете върха да бъде отлично концентричен, за да избегнете отклонения
от дъгата. Важно е да направите наточването по посока на дължината на
електрода. Тази операция ще се повтаря периодично в зависимост от употребата
и захабяването на електрода или когато е бил случайно замърсен, окислен или
неправилно използван. Необходимо е за добро заваряване да се използва точния
диаметър на електрода с правилния ток, виж таблица (TAБ. 5). Обикновено
електродът се подава от керамичния накрайник с 2-3 mm и може да достигне 8
mm при ъглово заваряване.
Заваряването се получава при сливането на краищата на съединението. При
малка дебелина на детайла, който е специално подготвен (до около 1 mm) не
е необходим добавъчен материал (ФИГ. O). За детайли с по-голяма дебелина
са необходими пръчици със същия състав на базовия материал и съответния
диаметър, с подходяща подготовка на краищата (ФИГ. P). Необходимо е за
постигане на добър резултат от заваряването, детайлите да са добре почистени
и по тях да няма окисления, масла, грес, разтворители и т.н.
10.2 ПРОЦЕДУРА (ЗАПАЛВАНЕ LIFT)
- Регулирайте заваръчния ток до желаната стойност чрез ръкохватка C-1;
Настройте тока по време на заваряването до реалния необходим термичен
внос.
- Проверете правилния дебит на газ.
Запалването на електрическата дъга става с контакт и отдалечаване на
волфрамовия електрод (Tungsten) от детайла за заваряване. Този начин на
запалване предизвиква по-малко електро-облъчващи смущения и свежда до
минимум включването на волфрамовия електрод и неговото захабяване.
- Поставете върха на електрода върху детайла с леко натискане.
- Повдигнете незабавно електрода на 2-3 mm като по този начин получавате
запалването на дъгата.
Заваръчният апарат в началото отдава малко ток. Малко след това започва да
да отдава зададения заваръчен ток.
- За да прекъснете заваряването, повдигнете бързо електрода от детайла.
10.3 LCD ДИСПЛЕЙ В РЕЖИМ ВИГ (TIG) (Фиг. C)
-
Режим на функциониране ВИГ (TIG);
- Заваръчни стойности:
заваръчно напрежение;
заваръчен ток.
11. ЗАВАРЯВАНЕ MMA: ОПИСАНИЕ НА МЕТОДА
11.1 ОСНОВНИ ПРИНЦИПИ
- Задължително е, да се спазват указанията на производителя, върху опаковката
на използваните електроди, където се посочва правилната полярност на
електрода и съответния оптимален ток на заваряване.
- Заваръчният ток се регулира в зависимост от диаметъра на използвания
електрод и от типа на заварката, която желаете да изпълните; препоръчителните
стойности на тока за различните диаметри на електрода са:
Ø Електрод (mm)
Заваръчен ток (A)
Мин.
Макс.
1.6
25
50
2.0
40
80
2.5
60
110
3.2
80
150
4.0
140
200
5.0
180
250
6.0
240
270
- Обърнете внимание, че при един и същ диаметър на електрода, високите
стойности на тока ще се използват за хоризонтално заваряване, а ниските се
използват за вертикално заваряване или за заваряване над нивото на главата.
- Механичните характеристики на заваряваното съединение се определят, освен
от избрания интензитет на тока, от други заваръчни параметри като дължина
на дъгата, скорост и положение на изпълнението, диаметър и качество на
електродите (за правилно съхранение на електродите, е необходимо да се
съхраняват на сухо място в техните кутии или опаковки).
ВНИМАНИЕ:
В зависимост от марката, от типа и дебелината на обмазката на електродите,
може да възникне нестабилност в дъгата, дължаща се на състава на електрода.
11.2 Изпълнение
- Поставете маската ПРЕД ЛИЦЕТО, разтъркайте върха на електрода върху
детайла, който ще се заварява, като че ли запалвате клечка с кибрит; това е
най-правилният начин за запалване на дъгата.
ВНИМАНИЕ: НЕ ПОЧУКВАЙТЕ с електрода върху детайла за заваряване;
съществува риск от увреждане на обмазката, което би направило по-трудно
запалването на дъгата.
- Още щом запалите дъгата, опитайте се да поддържате разстояние
еквивалентно на диаметъра на използвания електрод и да поддържате тази
дистанция възможно по-дълго, по време на заваряването; не забравяйте, че
наклона на електрода в хода на заваряването трябва да бъде около 20-30
градуса.
- В края на заваръчния шев, изтеглете леко назад края на електрода, спрямо
посоката на заваряване, над кратера, за да го запълните, след което рязко
повдигнете електрода от заваръчната сплав, за да изгасите дъгата (Аспекти на
заваръчния шев -
ФИГ. Q
).
11.3 LCD ДИСПЛЕЙ В РЕЖИМ MMA (Фиг. C)
-
Режим на функциониране MMA;
- Заваръчни стойности:
заваръчно напрежение;
заваръчен ток;
-
диаметър на препоръчвания електрод.
12. РЕСТАРТ НА ФАБРИЧНИТЕ НАСТРОЙКИ
Възможно е заваръчният апарат да се върне на фабричните настройки като се
държат натиснати двете ръкохватки (Фиг. C-1) и (Фиг. C-2) по време на операцията
по пускането му.
13. СИГНАЛИЗИРАНЕ НА АЛАРМИТЕ
Възстановяването е автоматично при отстраняване на причината за задействане
на алармата.
Съобщения за аларма, които могат да се появят на дисплея:
За версия 180A и 200A:
- “
”: Задействане на термичната защита на заваръчния апарат.
Функционирането се прекъсва, докато машината не се охлади достатъчно.
- ALL 001: задействане на защита за прекомерно високо/ниско напрежение.
Проверете захранващото напрежение
- ALL 002: задействане на защита от къси съединения между горелка и маса.
Проверете, дали няма къси съединения в заваръчната система.
- ALL 003: задействане на защита от свръхток в заваръчната система. Проверете,
дали скоростта на телоподаващото устройство и/или заваръчният ток не са
прекалено високи.
При изключването на заваръчния апарат може да се появи за няколко
секунди сигнал за аларма ALL 001.
За версия 270A:
- ALL 001 и “
”: Задействане на термичната защита на първичната верига на
заваръчния апарат. Функционирането се прекъсва, докато машината не се
охлади достатъчно.
