ภาษาไทย
|
19
Bosch Power Tools
1 609 92A 37Z | (19.10.16)
จับเครื่องเข้าหาชิ้นงานเมื่อเปิดสวิทช์เครื่องทํางานแล้วเท่านั้น
จับเครื่องตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่นโลหะเสมอและอย่าเอียง
เครื่อง
เครื่องทําการตัดขณะหัวตอกเจาะเคลื่อนขึ้นด้านบน
เคลื่อน
เครื่องอย่างราบเรียบและป้อนไปในทิศทางตัดเบาๆ
การป้อน
เครื่องอย่างรวดเร็วจะบั่นทอนอายุการใช้งานของเครื่องมือ
ตัดเป็นอย่างมาก
และอาจทําให้เครื่องชํารุดได้
หากหัวตอกเจาะเกิดติดขัดขณะตัด
ให้ปิดสวิทช์เครื่อง
หยอด
น้ํามันหล่อลื่นซ้ํา
และผ่อนคลายแผ่นเหล็ก
อย่าใช้กําลังแรง
มิฉะนั้นหัวตอกเจาะและแม่พิมพ์ตอกโลหะจะชํารุด
ความสามารถสูงสุดในการตัดแผ่นเหล็ก
ความสามารถสูงสุดในการตัดแผ่นเหล็ก
d
max
ขึ้นอยู่กับกําลัง
แรงดึงของวัตถุที่จะตัด
เครื่องนี้สามารถตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาต่อไปนี้ได้ตรงแนว
และไม่เสียรูป
:
การชโลมน้ํามันหล่อลื่น
/
การระบายความร้อนหัวตอกเจาะ
เพื่อยืดอายุการใช้งานของหัวตอกเจาะ
5
ควรใช้สารหล่อลื่น
ที่มีคุณสมบัติระบายความร้อนได้ดี
(
ต
.
ย
.
เช่น
น้ํามันหล่อเย็น
สําหรับการเจาะ
กลึง
ไสโลหะ
)
ชโลมน้ํามันหล่อลื่นลงบนด้านหน้าของแผ่นโลหะเท
ียบไปกับ
เส้นทางที่ต้องการตัดเมื่อใช้งานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน
หรือเมื่อทํางานที่มีการสึกหรอจากการเสียดสีสูง
(
ต
.
ย
.
เช่น
เมื่อตัดอะลูมิเนียม
)
ควรจุ่มหัวตัดลงในภาชนะบรรจุน้ํามัน
หล่อลื่นเป็นช่วงๆ
อย่างสม่ําเสมอ
การตัดตามรอยเครื่องหมายหรือโดยใช้แผ่นแม่แบบ
การตัดตรงทําได้ง่ายขึ้นเมื่อจับเครื่องเทียบไปตามไม้บรรทัด
เส้นโครงร่างสามารถตัดได้โดยจับเครื่องเคลื่อนไปตามแผ่น
แม่แบบ
สําหรับการตัดด้านใน
จําเป็นต้องเจาะรูขนาดเส้นผ
่าศูนย์กลาง
16
มม
.
ไว้ก่อน
การบํารุงรักษาและการบริการ
การบํารุงรักษาและการทําความสะอาด
ดึงปลั๊กไฟออกจากเต้าเสียบก่อนปรับแต่งเครื่อง
เพื่อให้ทํางานได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย
ต้องร
ักษา
เครื่องและช่องระบายอากาศให้สะอาดอยู่เสมอ
เมื่อจําเป็นต้องเปลี่ยนสายไฟฟ้า
ให้ส่งเครื่องให้บริษัท
บ๊อชหรือศูนย์บริการลูกค้าสําหรับเครื่องมือไฟฟ้า
บ๊อช
ที่ได้รับ
มอบหมายทําการเปลี่ยนให้
เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายด้าน
ความปลอดภัย
ทําความสะอาดและหล่อลื่นหัวตอกเจาะ
5
และแม่พิมพ์ตอก
โลหะ
4
ทุกๆ
3
ชั่วโมงทํางาน
เปลี่ยนหัวตอกเจาะและแม่พิมพ์ตอกโลหะทันท่วงท
ีเมื่อ
เสื่อมสภาพ
เครื่องมือคมเท่านั้นที่จะให้คุณภาพตัดที่ดีและ
ทําให้เครื่องมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
ห้ามนําหัวตอกเจาะ
5
และแม่พิมพ์ตอกโลหะ
4
ไปลับคม
การเปลี่ยนแม่พิมพ์ตอกโลหะ
เมื่อแม่พิมพ์ตอกโลหะถูกล็อคไว้
ให้คลายสกรูล็อค
3
(
ดู
"
การล็อคและคลายแม่พิมพ์ตอกโลหะ
"
หน้า
18)
ขันฝาครอบเกลียว
2
ออกด้วยประแจปากตาย
(
ขนาด
30
มม
.)
ดึงแม่พิมพ์ตอกโลหะ
4
ออก
ใส่แม่พิมพ์ตอกโลหะ
4
ตัวใหม่ที่หล่อลื่นไว้ดีแล้วเข้าไป
ขัน
ฝาครอบเกลียว
2
กลับเข้าที่ให้แน่น
การเปลี่ยนหัวตอกเจาะ
เมื่อต้องการเปลี่ยนหัวตอกเจาะ
5
ให้ถอดแม่พิมพ์ตอกโลหะ
ออก
(
ดู
"
การเปลี่ยนแม่พิมพ์ตอกโลหะ
"
หน้า
19)
ขันสกรูกลวง
6
ออกและเอาหัวตอกเจาะ
5
ออกไป
ใส่หัวตอกเจาะ
5
ตัวใหม่ที่หล่อลื่นไว้ดีแล้วเข้าไป
และขัน
ให้แน่นด้วยสกรูกลวง
6
ยึดแม่พิมพ์ตอกโลหะกลับที่เข้าให้แน่น
(
ดู
"
การเปลี่ยนแม่พิมพ์ตอกโลหะ
"
หน้า
19)
อุปกรณ์ประกอบ
/
อะไหล่
แม่พิมพ์ตอกโลหะ
4
(
อเนกประสงค์
) . . . . . 2 608 639 900
หัวตอกเจาะ
5
:
–
สําหรับการตัดโค้ง
. . . . . . . . . . . . . . . 2 608 639 013
–
สําหรับการตัดตรง
. . . . . . . . . . . . . . . 2 608 639 016
–
อเนกประสงค์
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 608 639 022
สําหรับแผ่นลูกฟูกและแผ่นรูปโครงร่างที่มีความหนาถึง
1.2
มม
.:
–
แม่พิมพ์ตอกโลหะ
4
. . . . . . . . . . . . . . 2 608 639 021
–
ชุด
(
หัวตอกเจาะ
5
/
แม่พิมพ์ตอกโลหะ
4
) . . . . . . . . . . . . . 2 608 639 902
การบริการหลังการขายและคําแนะนําการใช้งาน
ศูนย์บริการหลังการขายของเรายินดีตอบคําถามเกี
่ยวกับ
การบํารุงรักษาและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ของท่าน
รวมทั้ง
ชิ้นส่วนอะไหล่
ภาพแยกชิ้นประกอบและข้อมูลเกี่ยวกับ
ชิ้นส่วนอะไหล่ยังสามารถดูได้ใน
:
www.bosch-pt.com
ทีมงานให้คําแนะนําการใช้งานของ
บ๊อช
ยินดีตอบคําถาม
เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราและอุปกรณ์ประกอบของผลิตภัณฑ์
เมื่อต้องการสอบถามและสั่งซื้ออะไหล่
กรุณาแจ้ง
หมายเลขสินค้า
10
หลักบนแผ่นป้ายรุ่นของผลิตภัณฑ
์ทุกครั้ง
ในกรณีประกัน
ซ่อมแซม
หรือซื้อชิ้นส่วนมาเปลี่ยน
กรุณาติดต่อ
ผู้ขายที่ได้รับแต่งตั้งเท่านั้น
ไทย
บริษัท
โรเบิร์ต
บ๊อช
จํากัด
ชั้น
11
ตึกลิเบอร์ตี้
สแควร์
287
ถนนสีลม
บางรัก
กรุงเทพฯ
10500
โทรศัพท์
02 6393111
โทรสาร
02 2384783
บริษัท
โรเบิร์ต
บ๊อช
จํากัด
ตู้
ปณ
. 2054
กรุงเทพฯ
10501
ประเทศไทย
วัสดุ
กําลังแรงดึง
สูงสุด
[N/mm
2
]
d
max
[
มม
.]
เหล็ก
400
2.0
600
1.4
800
1.0
อะลูมิเนียม
200
2.5
OBJ_BUCH-519-002.book Page 19 Wednesday, October 19, 2016 9:56 AM
