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CARACTÉRISTIQUES DU N95162
Toutes les mesures des vis et des boulons sont dans le système métrique.
SYSTÈME AU
COUP-PAR-COUP
Identifié par une
détente argentée
SYSTÈME À LA
VOLÉE
Identifié par une
détente de couleur
noire
MÉCANISME
MODÈLE
DE CONTACT
LONGUEUR
HAUTEUR
LARGEUR
POIDS
Déclenchement séquentiel
avec option de
N95162
déclenchement au contact
546 mm (21-1/2 po)
375 mm (14-3/4 po)
138 mm (5-7/16 po)
4,5 kg (10 lb)
N95162-2
AU COUP PAR COUP
546 mm (21-1/2 po)
375 mm (14-3/4 po)
138mm (5-7/16 po)
4,5 kg (10 lb)
CARACTÉRISTIQUES DES ÉLÉMENTS D’ASSEMBLAGE :
Cet outil utilise une grande variété de tailles de clous de longueur allant de 50 à 90 mm (2 à 3,5 po) et de
diamètre de tige allant de 3,0 à 4,1 mm (0,120 à 0,162 po)
RACCORDEMENTS À L’AIR :
Cet outil utilise un raccord de 1/4 N.P.T. Son diamètre intérieur doit être de 7 mm (0,275 po) ou plus. Lors du
désaccouplement de la source d’air, le raccord doit permettre rapidement la mise à l’atmosphère de toute
pression résiduelle. Le collet de connexion du tuyau d’air doit avoir un diamètre intérieur de 7 mm (0,275 po)
ou plus.
PRESSION D’UTILISATION :
4,9 à 7,0 kg/cm2 (4,8 bars à 6,9 bars). Régler la pression d’air en suivant ces recommandations pour obtenir
le meilleur rendement possible. NE PAS DÉPASSER LA PRESSION MAXIMALE RECOMMANDÉE.
CONSOMMATION D’AIR :
Le N95162 consomme 8,9 pieds cubes/mn lorsqu’il fonctionne à la cadence de 100 clous par minute, pour une
pression d’utilisation de 5,6 kg/cm2 (5,5 bars). On déterminera la quantité d’air en fonction de la cadence
utilisée, par exemple, si la cadence moyenne est de 50 clous/minute, l’appareil aura besoin de 50% des qui
représente la quantité d’air pour une cadence de 100 clous/minute.
OPÉRATION
BOSTITCH OFFRE DEUX TYPES DE SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT
À LA VOLÉE :
Le mode opératoire ordinaire pour le système « à la volée » consiste pour l’opérateur à placer le nez de
l’appareil sur la surface de travail pour activer l’élément palpeur tout en appuyant sur la détente, enfonçant ainsi
un élément d’assemblage chaque fois que la surface de travail entre en contact avec le palpeur. Cette méthode
permet un travail de fixation rapide pour beaucoup de travaux tels que pose de revêtements, et fabrication de
plate-formes et de palettes. Tous les appareils pneumatiques sont sujets à un recul lors de l’éjection de
l’élément d’assemblage. L’outil peut donc rebondir, et mettre accidentellement l’outil en contact avec la surface
de travail, ce qui peut entraîner la sortie d’un deuxième élément d’assemblage.
AU COUP-PAR-COUP :
L’appareil au coup-par-coup requiert que l’opérateur maintienne l’outil en contact avec la surface de travail
avant d’appuyer sur la détente. Ceci rend le placement précis de l’élément d’assemblage plus facile, par
exemple dans le cas d’encadrement, de clouage de pieds et de fabrication de caisses. L’appareil au coup-par-
coup permet un placement précis de l’élément d’assemblage sans le risque d’éjecter un deuxième élément par
accident lors du recul, comme cela est le cas pour le dispositif à la volée.
Le dispositif au coup-par-coup possède une sécurité supplémentaire puisque même si l’outil est en contact
avec la surface de travail, ou tout autre chose, l’opérateur ne court pas le risque d’éjecter un deuxième élément
même si le doigt est sur la détente.
IDENTIFICATION DU MODÈLE :
Se référer au mode de fonctionnement à la page 27 avant de commencer à utiliser l’outil.
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