background image

4

BRIGGSandSTRATTON.COM

Product Description

DESCRIPTION

QUANTITY

PART

1/2 in. Heavy Duty Impact Wrench  

Anvil

Trigger

F/R Valve Knob

Air Inlet

Grease Cap

Warning Label

1

1

1

1

1

1

1

A

B

C

D

E

F

G

Air impact wrench safety instructions

1.   Always use the impact wrench in the manner and for 

the functions described in this manual.

2.   Always ensure the wrench is not moving and discon-

nected from the air supply when changing sockets etc. 

Only use impact sockets. Do not use standard sock-

ets.

3.   Always finish tightening wheel nuts or engine parts 

with a torque wrench or suitable spanner to the 

correct torque as recommended by the vehicle 

manufacturer.

4.   Always avoid excessive use of the impact wrench. 

When tightening a nut or bolt, never allow the wrench 

to impact more than 8 times. This is to avoid over-

tightening. 3 to 4 impacts is normally sufficient.

5.   Always ensure that the socket is correctly installed   

onto the tool anvil before starting the tool.

6.   Due to the possible presence of asbestos dust from 

brake linings, always wear suitable respiratory 

protection.

7.   Never carry the impact wrench by the air supply hose.

8.   Always disconnect the tool from the air supply when 

changing impact sockets or when the wrench is not 

required for immediate use in order to avoid acciden-

tal start.

9.   Hold the tool correctly. Always use both hands to 

control the impact wrench.

10. Always ensure that the wrench has come to a 

complete stop before putting it down after use.

11. If necessary, use clamps or proper devices to securely 

fix the workpiece when installing/tightening or 

removing/loosening threaded fasteners on the 

workpiece.

12. For overhead work, wear a safety helmet.

13. Do not discard the Operator's Manual. It contains 

safety instructions.

14. Always store this product in a dry and safe place out 

of reach of children or untrained operators.

5.   Drain water from the air compressor tank daily, as 

well as any condensation in the air lines. Water in the 

air line may enter the tool and cause damage to the 

tool mechanisms during operation. 

6.   Clean the tool air inlet screen filter for blockage 

weekly. Clean if necessary.

7.   A 3/8" (inner diameter) air hose is recommended for 

air supply and airflow to get the optimum perfor-

mance of tool.

8.   A long air hose (usually over 26 ft/8 m) may cause up 

to 15 PSI/1.1 bar drop in pressure, so you need to set 

the output pressure of the air compressor higher to 

maintain the required working pressure at the tool.

9.   Use proper hoses and fittings. It is not recommended 

to use quick change couplings directly on the tool. 

Tool vibration may cause damage or tool failure. 

Instead, use a lead hose that can connect directly to 

the tool, and a connect coupling between the air 

supply and hose.

10. Check the hoses for wear or defects before each use. 

Make certain that all connections are secure.

11. An individual air tool has its specification of air 

consumption (CFM). Check the specifications of your 

compressor to be sure that it can support both the 

minimum CFM and PSI required. 

Air Supply

1.   Use only clean, dry, regulated compressed air as the 

power source.

2.   Make sure that the air compressor being used for the 

tool operation supplies the correct output (CFM).

3.   Have the tool in the "off" position when connecting 

the tool to the air supply.

4.   Use 90 PSI/6.3 bar working pressure for the tool. 

High pressure and unclean air will shorten the life of 

the tool due to faster wear of the tool. 

     WARNING    

 Read and understand the air compres-

sor instruction manual thoroughly before using the 

tool. It contains important safety information pertain-

ing to the use of the air compressor and air hoses.

NOTE

   Working pressure refers to the air line pressure 

set to the tool when the tool is under working conditions. 

Terms used throughout this manual are Cubic Feet per 

Minute (CFM) and Pounds per Square Inch (PSI).
Please refer to the typical air system layout recom-

mended below.

A

E

D

G

C

B

F

6. Shut Off Valve

7. Whip Hose

8. Coupler Body And Connector

9. Drain Daily

10. 1/2" Or Larger Pipe And Fitting

AIR SYSTEM LAYOUT

1. Air Tool

2. Air Hose 3/8" (I.D.)

3. Oiler

4. Pressure Regulator

5. Filter

11. Air Dryer

12. 1" Or Larger Pipe And Fitting

13. Air Compressor

14. Auto Drain

15. Drain Daily

6

9

13

14

15

8

7

12

10

5

4

3

2

11

1

WEAR APPROVED EYE 

PROTECTION. USE ONLY 

IMPACT SOCKETS

/ACCESSORIES. 90 PSI 

MAXIMUM AIR PRESSURE.

HEARING PROTECTION 

IS RECOMMENDED.  AVOID 

PROLONGED EXPOSURE 

TO VIBRATION. READ 

OPERATING INSTRUCTIONS.

WARNING

Not 

for 

Reproduction

Summary of Contents for 6381-00

Page 1: ...NSE TO ALTON INDUSTRY LTD GROUP Product Model 6381 00 Manual 80018889 BRIGGS STRATTON CORPORATION MILWAUKEE WISCONSIN U S A Read and understand this instruction manual thoroughly before using the prod...

Page 2: ...t at BRIGGSandSTRATTON COM Date Purchased BRIGGS STRATTON IS A TRADEMARK OF BRIGGS STRATTON CORPORATION AND IS USED UNDER LICENSE TO ALTON INDUSTRY LTD GROUP MILWAUKEE WI 53201 800 743 4115 BRIGGS STR...

Page 3: ...tool might be harmful to your hands or arms Stop using the tool if discom fort a tingling feeling or pain occurs Resume work after recovery Seek medical advice if a serious symptom occurs Improper ope...

Page 4: ...iameter air hose is recommended for air supply and airflow to get the optimum perfor mance of tool 8 A long air hose usually over 26 ft 8 m may cause up to 15 PSI 1 1 bar drop in pressure so you need...

Page 5: ...tions 4 If longer reach is necessary use an extension bar not included and then mount impact socket onto the bar 3 Choose the correct impact socket not provided as needed and mount it onto the anvil B...

Page 6: ...uld be stored in a clean and dry environment Recommended lubricants use air tool oil or any other high grade turbine oil containing moisture absorbent rust inhibitors metal wetting agents and an EP ex...

Page 7: ...lve spring Exhaust deflector Washer Air inlet Screw O ring Dowel pin Gasket 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Retainer ring...

Page 8: ...ions about our warranty on this product contact us at Alton Industry LTD Group 1031 North Raddant Road Batavia Illinois 60510 888 899 0146 info altonindustries com www altonindustries com January 2016...

Reviews: